第三章：錾削参考答案
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3-5錾子常用哪些材料制成?试述錾子的热处理过程，并说明什么是“淬黄火”和“淬篮火”。
答：錾子一般由碳素工具钢锻成。
热处理时，把约20mm长的切削部分加热到呈暗樱红色(约750ºC~780ºC)后，迅速浸入冷水中冷却。浸入深度约5mm~6mm。为了加速冷却，可手持錾子在水面慢慢移动，让微动的水波使淬硬与不淬硬的界线呈一波浪线，而不是直线，防止在錾削时刃部易在分界处断裂。当露在水面外的部分变成黑色时将其取出，利用上部的余热进行回火，以提高錾子的韧性。回火的温度可以从錾子表面颜色的变化来判断。一般刚出水的颜色是白色，随后白色变为黄色，再由黄色变蓝色……，当呈黄色时，把錾子全部浸入冷水中冷却，这一过程称“淬黄火”。如果呈蓝色时，把錾子全部浸入冷水中冷却，这一过程称“淬蓝火“。
3-3示意画出錾子在切削时的三个角度，并分别说明它们对切削工作的影响。
答：(1)楔角β0:前面与后面所夹的锐角。楔角大小决定了切削部分的强度及切削阻力大小。楔角愈大，刃部的强度就愈高，但受到的切削阻力也愈大。因此，应在满足强度的前提下，刃磨出尽量小的楔角。
(2)后角α0:后面与切削平面所夹的锐角。后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。后角愈大，切入深度就愈大，切削愈困难。反之，切入就愈浅，切削容易，但切削效率低。但如果后角太小，会因切入分力过小而不易切入材料，錾子易从工件表面滑过。一般，取后角α0=8º较为适中。
项目Baidu Nhomakorabea錾削
3-1錾子在刃磨时，切削刃与砂轮轴线应保持怎样的位置关系?为什么?
答：錾子在刃磨时，将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并略高于砂轮的中心。这是为了防止切削刃扎入砂轮，甚至引起錾子扎入砂轮护罩而挤碎砂轮；另外，还要将錾子刃在砂轮的全宽方向作左右移动，这样容易磨平，对砂轮的磨损也均匀，可以延长砂轮的寿命。
当錾削快到尽头，与尽头相距约10mm时，应调头錾削，否则尽头的材料会崩裂。对铸铁、青铜等脆性材料尤应如此。
3-7如图3-23所示，试标注出錾子在錾削时，(1)-(7)位置所示的名称和符号，并说明各个角度对切削工作的影响。
答：（1）基面
（2）前角
（3）楔角
（4）后角
（5）后面
（6）切削平面
（7）前面
“淬黄火“的錾子硬度较高，韧性差。"淬蓝火"的錾子硬度较低，韧性较好。一般可用二者之间的硬度。
3-6起錾时为什么要从工件的边缘尖角处开始?錾削快到尽头时，要注意什么问题?
答：开始錾削时应从工件侧面的尖角处轻轻起錾。因尖角处与切削刃接触面小，阻力小，易切人，能较好地控制加工余量，而不致产生滑移及弹跳现象。起整后，再把錾子逐渐移向中间，使切削刃的全宽参与切削。
(3)前角γ0:前面与基面所夹的锐角。前角的大小决定切屑变形的程度及切削的难易度。当楔角与后角都确定之后，前角的大小也就确定下来了。
3-4刃磨錾子切削部分时，应根据哪些因素来决定楔角大小?当材料分别为铸铁、钢、紫铜时，楔角大小应分别为多少?
答：一般应根据材料的硬度高低来决定楔角大小。錾削硬材料时，楔角可大些，錾削软材料时，楔角应小些。当材料为铸铁、钢、紫铜时，楔角大小应分别为60º~70º、50º~60º、30º~50º。
3-2简述刃磨錾子的方法。
答：刃磨錾子的方法是:将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并略高于砂轮的中心，且在砂轮的全宽方向作左右移动。刃磨时要掌握好錾子的方向和位置，以保证所磨的楔角符合要求。前、后两面要交替磨，以求对称。检查楔角是否符合要求，初学者可用样板检查，熟练后可由目测来判断。刃磨时，加在錾子上的压力不应太大，以免刃部因过热而退火，必要时，可将錾子浸入冷水中冷却。
答：錾子一般由碳素工具钢锻成。
热处理时，把约20mm长的切削部分加热到呈暗樱红色(约750ºC~780ºC)后，迅速浸入冷水中冷却。浸入深度约5mm~6mm。为了加速冷却，可手持錾子在水面慢慢移动，让微动的水波使淬硬与不淬硬的界线呈一波浪线，而不是直线，防止在錾削时刃部易在分界处断裂。当露在水面外的部分变成黑色时将其取出，利用上部的余热进行回火，以提高錾子的韧性。回火的温度可以从錾子表面颜色的变化来判断。一般刚出水的颜色是白色，随后白色变为黄色，再由黄色变蓝色……，当呈黄色时，把錾子全部浸入冷水中冷却，这一过程称“淬黄火”。如果呈蓝色时，把錾子全部浸入冷水中冷却，这一过程称“淬蓝火“。
3-3示意画出錾子在切削时的三个角度，并分别说明它们对切削工作的影响。
答：(1)楔角β0:前面与后面所夹的锐角。楔角大小决定了切削部分的强度及切削阻力大小。楔角愈大，刃部的强度就愈高，但受到的切削阻力也愈大。因此，应在满足强度的前提下，刃磨出尽量小的楔角。
(2)后角α0:后面与切削平面所夹的锐角。后角的大小决定了切入深度及切削的难易程度。后角愈大，切入深度就愈大，切削愈困难。反之，切入就愈浅，切削容易，但切削效率低。但如果后角太小，会因切入分力过小而不易切入材料，錾子易从工件表面滑过。一般，取后角α0=8º较为适中。
项目Baidu Nhomakorabea錾削
3-1錾子在刃磨时，切削刃与砂轮轴线应保持怎样的位置关系?为什么?
答：錾子在刃磨时，将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并略高于砂轮的中心。这是为了防止切削刃扎入砂轮，甚至引起錾子扎入砂轮护罩而挤碎砂轮；另外，还要将錾子刃在砂轮的全宽方向作左右移动，这样容易磨平，对砂轮的磨损也均匀，可以延长砂轮的寿命。
当錾削快到尽头，与尽头相距约10mm时，应调头錾削，否则尽头的材料会崩裂。对铸铁、青铜等脆性材料尤应如此。
3-7如图3-23所示，试标注出錾子在錾削时，(1)-(7)位置所示的名称和符号，并说明各个角度对切削工作的影响。
答：（1）基面
（2）前角
（3）楔角
（4）后角
（5）后面
（6）切削平面
（7）前面
“淬黄火“的錾子硬度较高，韧性差。"淬蓝火"的錾子硬度较低，韧性较好。一般可用二者之间的硬度。
3-6起錾时为什么要从工件的边缘尖角处开始?錾削快到尽头时，要注意什么问题?
答：开始錾削时应从工件侧面的尖角处轻轻起錾。因尖角处与切削刃接触面小，阻力小，易切人，能较好地控制加工余量，而不致产生滑移及弹跳现象。起整后，再把錾子逐渐移向中间，使切削刃的全宽参与切削。
(3)前角γ0:前面与基面所夹的锐角。前角的大小决定切屑变形的程度及切削的难易度。当楔角与后角都确定之后，前角的大小也就确定下来了。
3-4刃磨錾子切削部分时，应根据哪些因素来决定楔角大小?当材料分别为铸铁、钢、紫铜时，楔角大小应分别为多少?
答：一般应根据材料的硬度高低来决定楔角大小。錾削硬材料时，楔角可大些，錾削软材料时，楔角应小些。当材料为铸铁、钢、紫铜时，楔角大小应分别为60º~70º、50º~60º、30º~50º。
3-2简述刃磨錾子的方法。
答：刃磨錾子的方法是:将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并略高于砂轮的中心，且在砂轮的全宽方向作左右移动。刃磨时要掌握好錾子的方向和位置，以保证所磨的楔角符合要求。前、后两面要交替磨，以求对称。检查楔角是否符合要求，初学者可用样板检查，熟练后可由目测来判断。刃磨时，加在錾子上的压力不应太大，以免刃部因过热而退火，必要时，可将錾子浸入冷水中冷却。