全泥氰化炭浆工艺

全泥氰化炭浆法提金冶炼工艺就是指将金矿石全部磨碎泥化制成矿浆（一２0０目含量占90一95%以上)后，先进行氰化浸出,再用活性炭直接从矿浆中吸附已溶金载金、炭解吸电积金泥直接分离提纯熔炼得工艺方法。包括原料准备、搅拌氰化浸出活性炭逆流吸附、载金炭解吸电积、金泥分离提纯熔炼铸锭、活性炭活化再生与含氰污水处理等七个作业阶段。

破碎阶段

ﻫ一般采用两段开路破碎或两段一闭路破碎流程（图２)。含金物料经过预先筛分，筛上粗物料进入一段破碎，破碎后再经二段筛分破碎后即进入磨矿作业.作业得目得主要控制各段破碎比与保证二段破碎产品得粒度，采用二段一闭路流程更能严格保证破碎物得粒度。一般各段破碎比为3~5,太大或太小均不利于提高破碎效率、降低成本与保护设备.二段破碎产品粒度应小于1~1、5ｃm,最大不超过3cｍ,可以通过调节破碎机排矿口尺寸来控制。生产中要贯彻“预先筛分,多破少磨”得原则。

磨矿阶段

ﻫ多采用两段两闭路磨矿流程。第一段闭路磨矿分级流程由格子型球磨机与螺旋分级机组成。第二段闭路磨矿分级流程由溢流型球磨机与水力旋流器组成。将第二段闭路磨矿分级流程得预先分级与检查分级合并在一起有利于提高磨矿效率与保证产品细度.破碎好得含金物料经过第一段闭路磨矿分级流程后，矿浆中一200目含量为５5%一6５%。再经过第二段闭路磨矿分级流程后矿浆中一２０0目物料含量就可达９0%一9５％以上，符合全泥氰化工艺得细度要求。本段作业主要控制磨矿浓度、溢流浓度与溢流细度。一般磨矿浓度：第一段为75％一８0％,第二段为60%～6５%；溢流浓度:第一段为２5％~３０%，第二段为14%一２0%;溢流细度（一200目含量）:第一段为55％～65％,第二段为90写一９５%以上。磨矿浓度得控制主要通过调节给水量、给矿量与返砂比等,若磨矿浓度偏高，则增加给水量、减少给图３两段两闭路磨矿流程矿量，增大返砂比等，反之亦然。溢流浓度得控制可以通过调节溢流给水量，溢流堰高低,进矿口，排矿口、溢流口大小等,而溢流细度得控制则要调节溢流堰高低、溢流口大小及钢球量、钢球配比、返砂比，磨矿浓度，溢流浓度等。总之,在磨矿作业中各项技术参数都就是互相联系，相辅相成、相互制约得,因此在调节控制得过程中要综合考虑，协调作用。

除屑作业

多级除屑流程。第一级除屑作业设在碎矿前，要人工捡出原矿中木屑等杂物.第二级除屑作业设在螺旋分级机得溢流处,采用孔径为２～３ｍm得平面筛板。第三级除屑作业设在水力旋流器给矿前，采用20目得平面筛网。第四级除屑作业设在浓缩脱水前,采用24~28目得弧形筛。

本段作业须及时清除筛上杂物，并经常检查筛网使用情况,发现损坏及时更换,以保证矿浆得除屑质量。ﻫ矿浆在氰化浸出前需要严格除屑就是因为原矿带进得木屑,砂砾、导火线、编织袋得碎片、渣子等杂物，容易造成水力旋流器得进浆口及沉砂口,浓缩机得排矿口、管道、级间筛等部位得堵塞;砂砾得存在会增大活性炭得磨损;木屑等得存在会吸附已溶金而造成金得流失，木屑还可能在再生窑中转变为易碎炭而降低金得实收率。因此，除屑作业非常重要，要按由粗到细得顺序尽可能地多设除屑筛网层级。

制浆阶段

ﻫ主要在浓缩机中进行，多采用高效浓密机、单层浓缩机或多层浓缩机。符合全泥氰化炭浆法提金工艺条件得矿浆,其矿浆浓度为40%一4５%，矿浆PＨ值为10一１1，而由磨矿作业输送来得矿浆浓度为14％一20％，PH值为7～10。本段作业需通过调节浓缩机底流量与絮凝剂用量来控制矿浆浓度,通过调节加入球磨机中得石灰量或加入浓缩机中得氢氧化钠量来控制矿浆得PH值，使之符合下一步浸出吸附作业要求.

搅拌氰化浸出又称预浸作业，一般由两个高效节能浸出槽(ｌ号槽与2号槽）串联组成。矿浆由上段作业输送到1号槽，再由1号槽自流进入2号槽。本段作业主要就是控制浸出矿浆中氰根离子浓度与氧含量.适宜得氰根离子浓度为0、05%一0、08％，通过调节氰化钠得给药量来控制。矿浆中氧含量通常用充气量与充气压力来表示，一般充气量为０、02m3/m3·m ｉn，充气压力为１00KPa.生产中通常以矿浆表面均匀弥散5～1５mm直径得小气泡为宜,通过调节气泵总阀门与各槽得充气阀门加以控制。

矿浆氰根浓度

ﻫ比搅拌氰化浸出阶段略低，为０、02%一０、05%,而且由３号槽向以后各槽逐渐降低，7号槽最低为０、0２%一0、03％。通过调整氰化钠得添加量来控制。

矿浆氧含量

ﻫ比搅拌浸出阶段略低，通过调节各槽充气阀门控制.

底炭密度

ﻫ底炭密度即为每升矿浆中活性炭得含量，一般为１0~１5ｇ／L。为了保证金得回收率，通常7号槽得底炭密度略高，为1５一20g/L。底炭密度可以通过调节加炭量、串炭量、提炭量来控制。

串炭速度

串炭速度又称串炭频率,就是指单位时间内得串炭次数。根据对吸附系统中金得质量平衡研究，串炭速度与炭载金量得乘积就是一个常数。为保持适宜得炭载金量,就要选择一定得串炭速度,一般为一天串炭一次.

串炭量

ﻫ为保持吸附系统金总量平衡,保持槽内或槽之内炭得吸附性能，串炭量应与槽中储存得活性炭量之间有一个适宜得百分比，这个比值一般为10一20％。调节串炭时间得长短可以控制串炭量得大小。

炭载金量

ﻫ在确保吸附率得前提下，炭载金量尽可能高,但炭载金量越高，金在吸附系统中得储存量就越多，资金周转就会受到影响，因此适宜得炭载金量、合理得串炭制度,对炭浆厂来说就是非常重要得.一般最终载金炭金含量为4~69/kg，可以通过调节提炭量来控制.

尾液金含量

ﻫ尾矿浆溶液中金含量一般为0、02~0、1ｇ/ｍ3，超过这一数值时则说明活性炭吸附有问题，吸附率降低了,可以通过增加底炭密度、降低载金炭含量、缩短串炭时间等方法来控制。

尾矿品位

一般为0、2～0、3ｇ/ｔ,最高不超过０、５g／t。此技术指标得调节控制较为复杂，在现有得设备工艺上可以通过提高磨矿细度、降低矿浆浓度、减少处理量、延长浸出时间等方法综合调节控制.

总之,上述各项技术指标都不就是孤立得，而就是互相联系得、统一得有机整体，任何一种调节方法所起得作用也不就是单方面得,所以在生产操作中要根据具体情况，综合考虑，找出最佳得调控措施,以提高金得总回收率，达到最好得经济效益。