锅炉自动控制系统资料
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小组项目：锅炉自动控制系统——燃烧部分项目时间周期：
班级：
小组组长：
小组成员：
报告完成时间：2012年07月11日
目录
一、生产实习目的及意义 (3)
二、锅炉自动控制系统的要求 (3)
(一)操作设备说明 (3)
(二)生产实习整体要求 (5)
(三)控制系统设计要求 (5)
(四)开车步骤和各部件要求 (6)
三、锅炉工艺介绍 (8)
(一)工艺流程介绍 (8)
(二)工艺过程介绍 (9)
四、生产实习的具体安排 (10)
五、小组成员具体分工 (10)
六、燃烧工程设计方案 (10)
七、自动化仪表选择方案 (14)
(一)仪表选择 (14)
(二)仪表主要参数 (21)
八、组态仿真测试 (26)
九、组态王仿真测试 (32)
十、 matlab测试仿真 (41)
十一、财务简要分析及项目可行性总评 (44)
十二、生产实习感想 (44)
十三、对本次生产实习方案的评价 (45)
十四、对本次生产实习的建议 (45)
参考文献 (45)
一、生产实习目的及意义
1.认识、了解现代工业生产的组织和管理模式;
2.认识、了解所学专业在国民经济中的作用、位置，以及社会对于科技、知识的需求程度
的一种重要方式;
3.学会中如何观察、分析问题，搜集、整理数据资料，开展调查研究的能力;
4.培养综合运用不同学科的知识，分析、解决工作中所遇到的问题的能力;
5.培养团队之间相互帮助，相互协作，即分工明确又深入沟通的能力；
6.通过实习，全面检查我们技能的强弱和专业知识的掌握程度，及时发现问题，采取改进
措施，以提高我们的综合能力;
二、锅炉自动控制系统的要求
（一）操作设备说明
（1）检测仪表
（2）执行机构
（3）开关阀
（4）手操阀
（二）、生产实习整体要求：
小组共同完成一个完整的自动化工程项目。实际的自动化工程项目从设计到实施投运的全过程包括：
1）接受用户的委托协议部分；
2）根据用户提出的要求，设计一个合理的自动化控制解决方案，包括：
①根据工艺条件和用户要求，设计若干个自动控制系统；
②选择合理的控制方案（包括算法）；
③为每个系统选择合适的自动化仪表；
3）为用户进行软件开发—进行控制系统的组态，并进行运行测试
4）对部分控制系统进行实际运行，整定测试；
5）将调试结果和设计结果形成设计报告提交给甲方。
（三）控制系统设计要求：
组态要求：
1、回路组态画面，
2、分组画面，
3、纵观画面，
4、趋势画面，
5、流程图组态，
6、报警画面。
A、上水部分主要由除氧器和上水泵构成，主要参考变量为：软化水流量、除氧
器液位以及除氧器压力。
（1）要求：
本部分所构成的控制系统需包括：单回路控制系统、串级控制系统等。
（2）安全要求：
主要参考变量需有报警提示。
B、燃烧及产品产出部分主要由炉膛、燃油泵、风机以及过热蒸汽出口管线构成，
主要参考变量为：燃料流量、空气量、过热蒸汽压力。
（1）要求：
本部分所构成的控制系统需包括：比值控制系统、串级控制系统等。
（2）安全要求：
主要参考变量需有报警提示。
C、锅炉汽包构成，主要参考变量为：汽包水位、汽包压力。
（1）要求：
本部分所构成的控制系统需包括：单回路系统、三冲量控制系统等。
（2）安全要求：
主要参考变量需有报警提示。
D、炉膛负压及出口温度，主要由炉膛和过热蒸汽出口管线部分系统构成，主要
参考变量为：炉膛负压、最终过热蒸汽温度。
（1 要求：
本部分所构成的控制系统需包括：前馈控制系统、串级控制系统等。
（2）安全要求：
主要参考变量需有报警提示。
E、烟气排放部分，主要由省煤器和烟气排放管线部分系统构成，主要参考变量
为：烟气含氧量、烟气出口温度。
（1）要求：
本部分所构成的控制系统需包括：串级控制系统等。
（2）安全要求：
主要参考变量需有报警提示。
（四）、开车步骤和各部件要求：
1、启动前阀位检查
检查所有的阀门和开关都处于关闭状态。
2、除氧器投运
1) 将软化水管线调节阀V1106打开，手动向除氧器充水，使液位指示达到400(mm)，
并保持稳定。开除氧器下水箱蒸汽管线阀XV1106加热到100℃后关闭
2) 打开除氧蒸汽管线调节阀PV1101，将除氧器压力升至1000mmH2O。
3、锅炉上水
1) 打开汽包放空阀XV1104。
2) 开启上水泵出口阀XV1101，全开去省煤器锅炉上水管线调节阀V1102。
3) 缓开给水调节阀的小旁路阀HV1101，手控上水（注意上水流量不得大于10t/h，因
为上水过快，排气不畅，会导致局部受压，损坏设备）。待水位升至250mm，关闭旁路阀HV1101。
4) 调节V1101，使汽包水位达到300mm，并保持稳定。
5) 调节PV1101，将除氧器压力达到2000 mmH2O，并保持稳定。
4、锅炉点火升压
1) 检查汽包放空阀XV1104是否打开。
2) 全开烟道挡板DO1101，开启风机S1101通风5分钟，使炉膛不含可燃气体。
3) 将烟道挡板DO1101调至20%左右。
4) 按下操作台上的点火按钮，点燃开工烧嘴。
5) 打开油路截止阀XV1102，开调节阀V1104，投入主燃料系统。
6) 升压过程应缓慢平稳，时间应严格控制不得小于10分钟，以免过热器管壁温度急
剧上升和对流管束胀口渗水等现象发生。当蒸汽压力达到1.5MPa时，关闭汽包放空阀XV1104。
7) 过热蒸汽温度达到400℃时，投入减温器，打开V1103，开度为50%。
8) 当压力升至3.6MPa之后，保持此压力达到平稳。
5、锅炉负荷提升
1) 检查蒸汽温度不低于420℃。
2) 调整汽包水位为250~300mm。
3) 调整过热蒸汽压力在3.6~3.65MPa。