混凝土浇筑与养护
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混凝土浇筑与养护
组长：侯平 雷鸿
成员： 王小卫 吕元喜 潘永军 范
兴安 覃映贝 胡京斌
混凝土
混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料 将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲 的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集 料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例 配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也 称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
的结 无 湿 再 帘 面 等 应 包水 损 材 用 等 处 措 对 覆珠 ， 料 塑 材 于 施 混 混 保。 彼 包 料 料 潮 进 凝 凝 湿有 此 覆 布 将 湿 行 土 土 养条 搭 。 或 暴 状 潮 采 去 护件 接 包 帆 露 态 湿 用 除 时地 完 覆 布 面 时 养 蓄 表 间段 整 期 等 混 ， 护 水 面 。应 ， 间 将 凝 迅 ， 、 覆 尽内，麻土速也浇盖 量表包布覆采可水物 延面覆、盖用在或或 长应物草或麻混覆拆 混具应帘包布凝盖模 凝有完等裹、土洒后 土凝好保，草表水，
二、混凝土养护的分类 混凝土的养护包括自然养 护和蒸汽养护。 混凝土养护期间，应重点 加强混凝土的湿度和温度控制， 尽量减少表面混凝土的暴露时 间，及时对混凝土暴露面进行 紧密覆盖（可采用蓬布、塑料 布等进行覆盖），防止表面水 分蒸发。暴露面保护层混凝土 初凝前，应卷起覆盖物，用抹 子搓压表面至少二遍，使之平 整后再次覆盖，此时应注意覆 盖物不要直接接触混凝土表面， 直至混凝土终凝为止。
满水法养护
采用厚为12mm以上的九夹板条（宽为100mm）在浇捣混凝土 板过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm 铁钉固定；楼梯踏步和现浇板高低处也同样用板铺贴，楼梯踏步贴板 要求平整，步高差小于3mm；混凝土板较大时应按浇捣时间及平面 大小分块养护，分界处同样用100mm宽九夹板条铺贴；板条铺设要 求平整，紧靠临边；混凝土浇捣后要及时用粗木蟹抹平，及时养护， 尤其是夏天高温初凝前应采用喷雾养护，及粗蟹二次抹平，在终凝前 用满水法（即在板面先铺一张三夹板之类平板，水再通过板面流向混 凝土面，直到溢出板条）养护3d～7d，条件允许养护时间宜延长； 在养护期间切忌拢动混凝土；楼梯踏步板条宜在混凝土强度达到100 ％以后再取消 这种养护方式能很好地保证混凝土在恒温、恒湿的条件下得到养 护，能大大减少因温湿变化及失水所引起的塑性收缩裂缝，能很好地 控制板厚及板面平整度，能很好地保证混凝土表面强度，避免楼面面 层空鼓现象，能很好地保证混凝土外观质量、减少装饰阶段找平、凿 平、护角等费用
养 筑燥 潮 包 护 。湿裹 至 ～为 养 、 混 拆 了护浇凝 模 保，水土 后 后证 保 、 带 再 略顺 证 喷 模 继 微利 模 淋 养 续 松拆 板 洒 护 保 开模 接 水 期 湿 模， 缝 等 间 至 板可 处 措 ， 规 ，在 不 施 应 定 并混 致 进 采 龄 继凝 失 行 取 期 续土 水 保 带 。 浇浇 干 湿 模 水 、
24 48h
混 凝 土 自 然 养 护
wenku.baidu.com
混凝土养生液养护
凝护用风表接材上 应混型凝宜完的中将凝凝烯积于 土剂白化面近料一 确凝后土于成正水混土土树混不 ，是色后还于养般在 保土要表喷后常分凝表表脂凝易喷 只透养期有混护采长 不采防面洒自进的土面面料土洒涂 能明护阶粉凝。用期 漏用晒上在行行蒸与形上溶结水薄 保材剂段饰土灰灰暴 喷喷，。以老。发空成，液构养膜 持料好，和的色色露 。涂否在后化有以气一溶用。护养 原，得它加颜养养的 养则夏要脱的保隔层液喷它的生 有不多的色色护护混 护易季作落薄证绝塑挥枪是异液 的能。外作，剂剂凝 液产，粉，膜水，料发喷将型养 外粉清观用而的或土 养生薄刷否在化阻薄后涂过或护 观饰亮要，且颜清表 护裂膜的则养作止膜在在氯大适 。混养比到对色亮面 时纹成混不护用其，混混乙面用 ，。
混凝土养护
一、混凝土养护的目的 混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因 为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度 和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件， 使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。 混凝土 浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混 凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝 胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶， 缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉 状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分 过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹， 影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期 阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护， 干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。
混凝土蒸汽养护
混凝土的蒸汽养护可分静停、升 温、恒温、降温四个阶段，混凝土的 蒸汽养护应分别符合下列规定： （1）静停期间应保持环境温度 不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝 土终凝后方可升温。 （2）升温速度不宜大于10℃/h。 （3）恒温期间混凝土内部温度 不宜超过60℃，最大不得超过65℃， 恒温养护时间应根据构件脱模强度要 求、混凝土配合比情况以及环境条件 等通过试验确定。 （4）降温速度不宜大于10℃/h。
箱梁混凝土蒸汽养护
混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体， 并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。 气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝 后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过 10℃/h；恒温不超过45℃，混凝土芯部温度 不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。降 温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体 温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养 护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通 风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差 不大于10℃。 蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压 力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处 以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度， 升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂 纹产生。 蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养 护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注 的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于 5℃时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁 表面喷涂养护剂养护
混凝土浇筑
定义1： 英文名称： pouring of concrete，placing of concrete;concrete placement;concreting 修建混凝土工程时，将混凝土拌和物运到浇筑地点，浇 入指定部位，经平仓、振捣和养护等的施工全过程。 定义2： 将混凝土拌和物运到建筑物的指定部位，经注入、平仓、 振捣和养护的施工过程。
混凝土养护时间
混凝土终凝后的 持续保湿养护时间可 参照下表的规定执行。 在任意养护时间， 若淋注于混凝土表面 的养护水温度低于混 凝土表面温度时，二 者间温差不得大于 15℃。
混凝土养护温控要求
混凝土养护期间应注意采 取保温措施，防止混凝土表面 温度受环境因素影响（如曝晒、 气温骤降等）而发生剧烈变化。 养护期间混凝土的芯部与表层、 表层与环境之间的温差不宜超 过20℃。大体积混凝土施工前 应制定严格的养护方案，控制 混凝土内外温差满足设计要求。 混凝土在冬季和炎热季节 拆模后，若天气产生骤然变化 时，应采取适当的保温（寒季） 隔热（夏季）措施，防止混凝 土产生过大的温差应力。
组长：侯平 雷鸿
成员： 王小卫 吕元喜 潘永军 范
兴安 覃映贝 胡京斌
混凝土
混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料 将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲 的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集 料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例 配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也 称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
的结 无 湿 再 帘 面 等 应 包水 损 材 用 等 处 措 对 覆珠 ， 料 塑 材 于 施 混 混 保。 彼 包 料 料 潮 进 凝 凝 湿有 此 覆 布 将 湿 行 土 土 养条 搭 。 或 暴 状 潮 采 去 护件 接 包 帆 露 态 湿 用 除 时地 完 覆 布 面 时 养 蓄 表 间段 整 期 等 混 ， 护 水 面 。应 ， 间 将 凝 迅 ， 、 覆 尽内，麻土速也浇盖 量表包布覆采可水物 延面覆、盖用在或或 长应物草或麻混覆拆 混具应帘包布凝盖模 凝有完等裹、土洒后 土凝好保，草表水，
二、混凝土养护的分类 混凝土的养护包括自然养 护和蒸汽养护。 混凝土养护期间，应重点 加强混凝土的湿度和温度控制， 尽量减少表面混凝土的暴露时 间，及时对混凝土暴露面进行 紧密覆盖（可采用蓬布、塑料 布等进行覆盖），防止表面水 分蒸发。暴露面保护层混凝土 初凝前，应卷起覆盖物，用抹 子搓压表面至少二遍，使之平 整后再次覆盖，此时应注意覆 盖物不要直接接触混凝土表面， 直至混凝土终凝为止。
满水法养护
采用厚为12mm以上的九夹板条（宽为100mm）在浇捣混凝土 板过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm 铁钉固定；楼梯踏步和现浇板高低处也同样用板铺贴，楼梯踏步贴板 要求平整，步高差小于3mm；混凝土板较大时应按浇捣时间及平面 大小分块养护，分界处同样用100mm宽九夹板条铺贴；板条铺设要 求平整，紧靠临边；混凝土浇捣后要及时用粗木蟹抹平，及时养护， 尤其是夏天高温初凝前应采用喷雾养护，及粗蟹二次抹平，在终凝前 用满水法（即在板面先铺一张三夹板之类平板，水再通过板面流向混 凝土面，直到溢出板条）养护3d～7d，条件允许养护时间宜延长； 在养护期间切忌拢动混凝土；楼梯踏步板条宜在混凝土强度达到100 ％以后再取消 这种养护方式能很好地保证混凝土在恒温、恒湿的条件下得到养 护，能大大减少因温湿变化及失水所引起的塑性收缩裂缝，能很好地 控制板厚及板面平整度，能很好地保证混凝土表面强度，避免楼面面 层空鼓现象，能很好地保证混凝土外观质量、减少装饰阶段找平、凿 平、护角等费用
养 筑燥 潮 包 护 。湿裹 至 ～为 养 、 混 拆 了护浇凝 模 保，水土 后 后证 保 、 带 再 略顺 证 喷 模 继 微利 模 淋 养 续 松拆 板 洒 护 保 开模 接 水 期 湿 模， 缝 等 间 至 板可 处 措 ， 规 ，在 不 施 应 定 并混 致 进 采 龄 继凝 失 行 取 期 续土 水 保 带 。 浇浇 干 湿 模 水 、
24 48h
混 凝 土 自 然 养 护
wenku.baidu.com
混凝土养生液养护
凝护用风表接材上 应混型凝宜完的中将凝凝烯积于 土剂白化面近料一 确凝后土于成正水混土土树混不 ，是色后还于养般在 保土要表喷后常分凝表表脂凝易喷 只透养期有混护采长 不采防面洒自进的土面面料土洒涂 能明护阶粉凝。用期 漏用晒上在行行蒸与形上溶结水薄 保材剂段饰土灰灰暴 喷喷，。以老。发空成，液构养膜 持料好，和的色色露 。涂否在后化有以气一溶用。护养 原，得它加颜养养的 养则夏要脱的保隔层液喷它的生 有不多的色色护护混 护易季作落薄证绝塑挥枪是异液 的能。外作，剂剂凝 液产，粉，膜水，料发喷将型养 外粉清观用而的或土 养生薄刷否在化阻薄后涂过或护 观饰亮要，且颜清表 护裂膜的则养作止膜在在氯大适 。混养比到对色亮面 时纹成混不护用其，混混乙面用 ，。
混凝土养护
一、混凝土养护的目的 混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因 为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度 和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件， 使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。 混凝土 浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混 凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝 胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶， 缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉 状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分 过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹， 影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期 阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护， 干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。
混凝土蒸汽养护
混凝土的蒸汽养护可分静停、升 温、恒温、降温四个阶段，混凝土的 蒸汽养护应分别符合下列规定： （1）静停期间应保持环境温度 不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝 土终凝后方可升温。 （2）升温速度不宜大于10℃/h。 （3）恒温期间混凝土内部温度 不宜超过60℃，最大不得超过65℃， 恒温养护时间应根据构件脱模强度要 求、混凝土配合比情况以及环境条件 等通过试验确定。 （4）降温速度不宜大于10℃/h。
箱梁混凝土蒸汽养护
混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体， 并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。 气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝 后桥面和箱内均蓄水保湿。升温速度不超过 10℃/h；恒温不超过45℃，混凝土芯部温度 不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。降 温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体 温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养 护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通 风措施。罩内各部位的温度保持一致，温差 不大于10℃。 蒸汽养护定时测温度，并作好记录。压 力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处 以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度， 升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂 纹产生。 蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养 护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注 的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于 5℃时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁 表面喷涂养护剂养护
混凝土浇筑
定义1： 英文名称： pouring of concrete，placing of concrete;concrete placement;concreting 修建混凝土工程时，将混凝土拌和物运到浇筑地点，浇 入指定部位，经平仓、振捣和养护等的施工全过程。 定义2： 将混凝土拌和物运到建筑物的指定部位，经注入、平仓、 振捣和养护的施工过程。
混凝土养护时间
混凝土终凝后的 持续保湿养护时间可 参照下表的规定执行。 在任意养护时间， 若淋注于混凝土表面 的养护水温度低于混 凝土表面温度时，二 者间温差不得大于 15℃。
混凝土养护温控要求
混凝土养护期间应注意采 取保温措施，防止混凝土表面 温度受环境因素影响（如曝晒、 气温骤降等）而发生剧烈变化。 养护期间混凝土的芯部与表层、 表层与环境之间的温差不宜超 过20℃。大体积混凝土施工前 应制定严格的养护方案，控制 混凝土内外温差满足设计要求。 混凝土在冬季和炎热季节 拆模后，若天气产生骤然变化 时，应采取适当的保温（寒季） 隔热（夏季）措施，防止混凝 土产生过大的温差应力。