三元乙丙橡胶改性

4、增塑剂的选择与用量
• 增塑剂：选择硬脂酸作为增塑剂，硬脂酸 使生胶软化，增加可塑性便于加工，能润 湿炭黑等粉状配合剂
• 用量：硬脂酸
1份
5、基本配方
• 玻璃短纤维 ：玻璃短纤维作为一种天然的纳米纤 维硅酸盐矿物，通过表面改性和加工工艺可以在 橡胶中分散为纳米纤维，有较好的分散性和取向 性，可以达到很好的增强效果。而且其价格低廉 可以很好的降低材料的成本，是一种很好的无机 填充材料 • 用量：高耐磨炭黑 50 份 空心玻璃微珠 5 份 玻璃短纤维 10 份
3、补强剂的来自百度文库择与用量
• 高耐磨炭黑：高耐磨炭黑N330具有较低粒径和高 表面积，因为具有较好的补强效果而能显著提高 橡胶基材的力学性能和降低本。炭黑的用量有一 个峰值，在峰值之前，随着用量的增加补强效果 就增加，峰值之后则下降了 • 空心玻璃微珠：空心玻璃微珠具有真密度小，抗 压能力强等特点，经过硅烷表面处理后作为一种 新型多功能填充剂，为制备节能环保功能材料开 辟出新的一种方法。共混后能与基体很好粘结， 增强材料强度的同时降低制品密度
• 促进剂的活化剂：氧化锌主要作为硫化促进剂的 活化剂，颗粒细小呈球状，具有很大的表面积， 具有良好的分散性与良好的吸附性，因而能促进 橡胶的硫化、活化和补强防老化作用，能加强硫 化过程，达到稳定物性、加工安全性提高，大副 度降低不良率，提高橡胶制品耐撕裂、耐磨性。 • 用量：硫磺 1.5 份 促进剂DM 1 份 促进剂TMTD 0.5 份 促进剂TETD 0.5 份 氧化锌 5 份
材料设计
1、材料的技术要求 2、硫化系统设计与用量 3、补强剂的选择与用量 4、增塑剂的选择与用量 5、基本配方
1、材料的技术要求
• 强度高
• 韧性好 • 密度小 • 性价比高
2、硫化系统设计与用量
• 硫化体系：相对于过氧化物硫化体系，硫磺硫化 体系的硫化时间有所缩短，且能保证加工的安全 性以及更好的拉伸强度，但断裂伸长率略小，因 此，采用硫磺硫化体系的EPDM胶料综合性能更 好。 • 促进剂：硫化促进剂可缩短硫化时间，降低硫化 温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性 能等。其中，促进剂DM为第一促进剂，促进剂 TMTD以及TETD为第二促进剂。