大水口模架各部位的说明

大水口模架各部位的说明

上板（T）：根据它的宽度来决定所安装的成型机，在板中央（KO孔处）有定位环与灌嘴套，它们是起决定所有的成型机与摆放的位置，通过灌嘴套使原料流进去。

下板（L）：和上板相同的KO孔处有顶模块，顶模块从成型机中被顶杆顶出，同时它还起到推出顶出板的作用。母模（A）：位于上板的下面，原料进入灌嘴后，通过流道进入模腔中，制品就附于表面，因此，母模为制凹型，流道是设在公模侧的，因为母模是固定的。

公模（B）：分模面以下为公模侧，公模为凸形与凹形的母相配合，制品就在这个空间产生，由此，流入形成的制品的断面厚度是否一致是由四个导柱及导套决定的。

垫脚（C）：左右各一块来使顶出上下运动，它们位于公范本与顶出板之间。

顶出板（EF）：由上、下顶出板各一块的形成做上下运动，它是起到制品从模具中脱模的作用，在上顶出板开四个回位销孔和顶针孔（用来复回与脱模）再用螺丝锁住下顶出板使以固定，回位销与公模同方位，为

了固定顶出板与保持精度，所以安装了四个顶出导柱。

中环板（S）：起到代替顶针的作用，在模具中让制品脱离公模侧，安装在分模面以下，公范本上端，和公范本形状相似用来顶出制品，制品形状的成型加工时，必须嵌在公范本里，为了能上下做运动，从分模面开始，

根据形状在下面设成锥形，大约平均为10度左右，那是为了防止封死状态，一旦出现封死与毛边的

现象，就会耽误大量时间，有空隙就会出现毛边，所以在四根回位销上侧钻螺丝攻牙与板件用螺丝锁

紧，再与顶出板相连结起来，为此，有时根据客户的希望与要求不加顶针的话，制品的里侧（公模侧）

就不会出现顶针印，这种样式的模架广为用之，但加工很麻烦。

各零件部品的说明

导柱（GP）：一般情况下安装在公模侧有四根

导套（BSA、BSB、BSC）：是用来套住导柱，使以稳定，安装在母模侧与四根导柱位置相同，导柱与导套是帮助公母模反复运动的稳定状态，起引导与制品的脱模作用，为了防止导柱与导套滑动时不出现卡死有必

要进行热处理，这是对模具来说最重要的职责，母模与公模分离的那个面叫做分模面，图纸上会用“PL”

来表示，另外，涂上黄油也是非常有必要的，因此，导柱需要制作油沟。

顶出导柱（EGP）：与四根导柱类似，使制品从公模中脱出，也为了帮助顶出板上下运动保持稳定性而安装的，所以会在顶出板上安装C型导套，同时与顶出板做运动，可以保持正确性，很好的做滑动运动，滑动性

能优良的可采用滚珠导套。

回位销（RP）：回位销也有四根，是起引导顶出板的作用，一般情况下回位销是模具制作的标配。

顶针：顶针是起到从公模中顶出制品的作用，叫做脱模，根据制品的不同，顶针使用的数量、直径、长度也必须改变。

顶针套筒：管套式的形式，在这个管套的直径范围内使顶针顶出，这里的顶针为中心顶针，是固定在下板上，对制品起开孔的作用，中心顶针与此管套配合使用，因此这个做顶出运动的管套就叫做顶针套筒。

支撑柱（SUP）：在成型时会对模具施加很大的压力，为了能抵抗这股压力，在公范本下设制安装了四根这样的支撑柱，至于形状来说圆柱形与方柱形相比，在加工上圆柱形要比较快一点，与此有着相同作用的支撑

板来说在价格上会更高一些，加工时间也会更长一些，因此考虑到这些原因，就改用支撑柱。

顶模块：与下板的KO孔相连接，通过KO孔附在顶出板上，在成型时由成型机的推出棒推出，因为在这种情况下没有顶模块也没有关系。

小水口模架各部位的说明

从分模面以上母模侧有三块板的形式，叫做小水口，从上往下的顺序为上板、小点板与母模，它是以钉点浇口的结构形式出现的，在日本小点板称为冲掸流道板，在结构上，首先灌嘴套（第一灌嘴）是安装在贯穿于

上板与小点板之间的，因此，在母模板的里端挖有流道槽，通过灌嘴（第二灌嘴）使熔融的物料流进

去进行制品的表面加工，所以，在制品的表面会留有浇口印适用于大型制品与断面厚度很薄的难以流

入的物品，浇口的使用数量，根据要求自由设定，而它直径的标准为0.8---1MM,作为钉点浇口形式的

小水口在结构上比大水口复杂,加工工序也比较烦锁,相关的零件部分也比较多。

小点板（R）：从字面上说是冲掸流通的作用，因为有流道、第二灌嘴和浇口，根据小点板来起到使制品切割分离的

作用，成型运动中，纷纷模面分开前，小点板先和母范本分离，切脱与制品的牵连，然后打开分模面，

取出制品，为此，必须要有限动杆与止位销，因此，为了控制好分模面安装了锁模块，有的设两处，

也有的设四处，在成型机做分离运动时连带模具一起打开，这种构造的表现形式是很复杂的，还在上

板上设有四根止位销，在回位销锪孔深度范围内，小点板做开合运动，打开的量平均为10mm左右，

然后根据限动杆拉出母范本使制品切离，根据上述的情况，小水口比大水口的上板要厚，是由于在上

板上钻沉头孔，沉头需要紧配合，因此就有必要锪孔，照以上的意味的话行程就会非常的长，需作说

明：首先第一灌嘴的长与第二灌嘴的长的总量限定为母范本的里侧的开合行程，否则制品将无法脱模，

因此成型机的行程就必须尽量多打开，利用自动成型时，就可以大量的生产。

灌嘴套与母范本的关系：灌嘴套是根据定位环固定锁紧在上板上的，因此，它是通过小点板与母模板里侧的流道相连结起来的方式，灌嘴套的首端是带锥度的，十度左右因此，在小点板上配合灌嘴的形状进行孔加工，

由于在开模时，灌嘴套时附在上板上的，当小点板与母范本分离时，它还是保持这种状态连续做运动，

也就说在灌嘴磁（第一灌嘴）的中心开带三度左右锥度的孔来使原料通过，于是当合模时，原料从灌

嘴中流过，在母模板里侧进行加工，总之，灌嘴套是为了贯穿小点板的作用。

锁模块：一种是以凸轮样式安装在侧面端，普通一般的会设有两处，大型的会有四处或有六处，在种类上有弹力式，轨辊式，磁力式等，一般情况下都会使用弹力式（也和开壁器）还有一种是安装在分模面里面的，又

称为树脂锁模块，装有四处，φ16的为一般普通型，在母模侧开φ16的孔，在公模侧装有树脂锁模

块，然后M8的螺栓带锥度，用来起更好的调整作用。

限动杆以及衬套：与上板、小点板、母范本都有牵连关系，总之，对小水口来说绝对重要的部品，因为它时对小点板起做运动的作用，在上板上锪孔时以螺丝头的厚度加10mm的深为标准而挖的，因此，小点板上开

的螺丝径的孔为松孔，再者，限动杆穿过母范本的限动杆衬套把小点板用有头内六角螺丝锁紧起来。

（注一般的四根小型的两根）

断浇口弹簧：在种类上为TF系列，是黄颜色的，有四根，在有限动杆的位置上锪孔，然后将限动杆插入，弹簧孔的深度为弹簧的弯曲量加5mM深为标准，再者锪孔是在母模板的里端加工的，由于小点板与母模必

须在分模面分开前首先作分离运动，利用弹簧的力来补助运动。

拉杆及拉杆华司：此配件只在小水口上使用，拉杆起着与导柱相同的重要作用，F系列与G系列都没有导柱，而是兼用了拉杆，它不适用于大型模架，因为由于母模板的重量会把拉杆压弯，因此，H系列的模架被大

型的模具使用着，它里面也含有导柱，拉杆华司固定在拉杆尾端用，螺丝锁紧是母模板成型时需要打

开，起到防止拉杆运动时不脱掉的作用，如果安装了限动杆的话，这个华司没有也无所谓，因为限动

杆也有起到这个的作用。

回位弹簧：盘管式板的弹簧的种类有强弱很多种，为了更好的识别会在弹簧上涂色，一般TE系列（黄色）广泛运用，总之是为了保持适应模具的应力，直径的大小，长度与模具顶出的行程相吻合而选择的，为了配

合回位销的径，弹簧的孔径也必须选择好，因此与回位销相同的位置，在公模与顶出板之间插入着，

由于弹簧的弯曲，这个部分就有必要在公模里端开弹簧孔，在作用上来说，做顶出运动时与利用弹簧

复位时，只是弯曲的量，根据这股力来作复位运动，因此为了让顶出与复位更好的连续运动，考虑插

入四根弹簧的方式，且弹簧孔底需要平底，以保持弹簧的正常运作。

公模滑块：是配合公模加工时安装的滑块板，叫公模滑块板，相同也有母模滑块板，但是由于那种结构非常的复杂，所以在设计上尽量的考虑公模滑块板的形式，特殊情况下才在母模侧加工，在作用上制品的侧面如有

孔，窗等情况时，由于对制品的过渡切削，无法脱模为此需对这部分做公模滑板的形状加工，另外，

对斜销的入孔进行加工时，要比斜导销的直径大1mm并带角度，且这角度与斜导销相同，这就是为

了斜导销而设计的，就是说因为是侧面加工而设计了斜导销在外做滑动运动，运动范围（行程）是以

制品断面的厚度再加上3-5mm为标准设计的，在与模具开模的同时公模滑块也做滑动运动，为了保

证滑块的位置，在左右各安装了两片滑块压板，以这种设计来保证它运动的稳定。

斜导销：是固定安装在母模板上的，开斜导销与母模板上所谓柱的直径相同的带有角度的孔，然后斜导销就插在里面，由于行程各异，开孔的角度平均为十五度左右，假如行程量多的话，斜导销就相对长一些，直径

大体为15-20的斜导销广为用之，一般情况下，角度加工后当斜导销插入孔中自然斜导销也会带有角

度，在模具分模时，插入在母模侧的斜导销，以它的角度与长度脱离滑块运动，出就是说帮助滑块做

运动。

拉料杆：是作为小水口的必要部分，在小点板与上板间和第二灌嘴同一方位的地方钻孔，然后把拉料杆插入（在没