静压预应力管桩13

第一节静压预应力管桩13

一、施工工艺

（一）工艺流程

（二）操作工艺

1、测量定位

在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外墙桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。

2、压桩机就位

<1>按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。静压桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发

生倾斜和移动。

<2>桩机就位是利用行走装置完成，即是由横向行走（短船行走）、纵向行走（长船行走）和回转机构组成。把船体当做铺设的轨道，通过横向和纵向液压缸的伸程和回程使桩机实现布履式的横向和纵向行走。当横向两液压缸一只伸程，另一只回程可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。

3、吊桩插桩

将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调制水平并稳定。

预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：

<1>混凝土预制桩的混凝土强度达到设计值的70%方可起吊。

<2>混凝土预制桩的混凝土强度达到设计值的100%才能运输和压桩施工。

<3>起吊就位时，将装机吊至静压装机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，位置要准确，然后除去吊具。

4、桩身对中调直

当桩被吊入夹桩钳口后，将桩徐徐下降至桩尖离地面10㎝左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，

暂停下压，从两个正交侧面校正桩身垂直度，待其偏差小于0.5%时方可正式压桩。

5、静压成桩

<1>静压预制桩每节长度一般在13m以内，插桩时选用起重机吊运或用汽车运至装机附近，再利用装机自身设备的工作吊机将混凝土预制桩吊入夹持器中，夹持液压缸将桩从桩侧面夹紧，即可开动压桩液压缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩再两个方向的垂直度后，压桩液压缸继续伸程把桩压入土中，伸程完后夹持液压缸回程松夹，压桩液压缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。

<2>压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8～1.0m，用硫磺胶泥、砂浆锚接，一般在下部桩留φ50锚杆，上部桩顶伸出锚筋，长15～20d（d-钢筋直径），硫磺泥、砂浆接桩材料和锚接方法同锤击法，但接桩时避免桩端停在砂土层上，以免再压时阻力增大压入困难。再用硫磺胶泥（或砂浆）接桩，间歇不宜过长（正常气温下为10～18min）；接桩面应保持干净，浇筑时间不超过2min；上下桩中心线应对其，偏差不

大于10mm；节点矢高不得大于1‰桩长。

<3>当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。如桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。如桩顶高出地面一段距离，而压桩力以达到规定值时，则要截桩，以便压桩机移位。

6、接桩

桩一般的连接方法有焊接、法兰接和硫磺胶泥锚接三种，焊接和法兰接桩适用各类土层桩的连接，硫磺胶泥锚接适用于软土层，但对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎选用。应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。

<1>采用焊接接桩时，应先将四周定位焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应做好防腐处理。焊接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用钢片垫实焊牢。接桩时，一般在距地面1m左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。

<2>当桩长度不够时，宜采用浆锚法接桩，方法是：起吊上节桩，矮直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节确保其垂直和接触面吻合，然后稍微提升上节桩，使上下节桩保持20～25cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹

箍，及时将熔融的硫磺胶泥注入预留孔中，直到溢出孔外至桩顶整个平面，送上下节桩使两段贴合，等硫磺胶泥自然冷却5～10min后，拆除夹箍继续压桩。接桩一般在距离地面1m左右进行。

<3>法兰连接桩上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫，拧紧螺母，经过压桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽。

7、送桩

设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。送桩的中心线与桩身吻合一致能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或者厚纸垫平。送桩留下的孔应立即回填。

8、终止压桩

压桩应控制好终止条件，一般可按照以下要求进行控制：

<1>对于摩擦桩，按设计桩长进行控制。但在施工前应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩再复压时几乎不动，即可以此进行控制。

<2>对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制：

<2.1>于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土，且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.8～0.9倍取值。

<2.2>当桩长小于21m而大于14m时，终压力按设计极限承载力的

1.1～1.4倍取值；或桩的设计极限承载力取终压力的0.7～0.9倍。

<2.3>当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.4～1.6倍取值，或设计极限承载力取终压力值的0.6～0.7倍，其中对于小于8m的超短桩时，按0.6倍取值。

<3>超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。二、先张法预应力管桩的施工工艺

（一）工艺流程

测量放线定桩位→装机就位→低桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→在接桩→打至持力层→收锤

（二）施工要点

<1>管桩施工顺序，应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系合理确定。一般当桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周对称施打；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建筑物一侧开始向另一个方向施打；若建（构）筑物外围设有支护桩，宜先打设工程桩，再打设外围支护桩。另外，根据入土深