{库存优化管理}库存控制与物资管理培训讲义
库存管理与控制培训课件(49页)
三、定期订货法 （一）定期订货法的原理（P133）
定期订货法，是按预先确定的订货时间间隔 进行订货补充的库存控制方式。其控制参数主 要有订货周期、最高库存量。
执行过程是：预先确定订货周期和最高库 存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、 实际库存、在途订货量和待出库商品的数量， 计算每次订货批量，发出订货指令，组织订货。 每次订货批量根据最高库存量和订货时间点的 实际剩余库存量而确定。如图6-3所示。
22
3. 安全库存的确定（公式6-4）
Qs TkR 2R2T2
其中： α —— 安全系数 R —— 平均消耗速度； σR —— 消耗速度的标准差； Tk —— 平均订货提前期； σR —— 订货提前期的标准差
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总结：定量订货法公式
1. 订货点
Qk = LT × R + QS 2. 经济订货批量
25
（三）定量订货法的优缺点（P132）
1. 优点 （1）手续简单、管理方便。 （2）有效地节约搬运、包装等方面的作业量。 （3）充分发挥了经济批量的作用，可降低库 存成本，节约费用，提高经济效益。
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2. 缺点 （1）物资储备量控制不够严格。 （2）要随时掌握库存动态，严格控制安全 库存和订货点库存。 （3）订货模式灵活性小。 （4）订货时间难以预先确定，对于人员、 奖金、工作业务的计划安排不利。
3
3. 按其在生产过程中所处的领域分类 （1）制造库存 （2）流通库存 （3）国家储备库存
2. 按库存的作用分类 （1）周转库存，也叫经常库存。 （2）安全库存 （3）调节库存 （4）在途库存及加工库存
4
二、库存管理概述 （一）库存管理的概念
库存管理的核心是库存控制，是对各种库 存物资进行管理和控制，保证质量，并使其 保持在经济合理的水平上。 （二）库存管理的重要性（P250）
库存管理和控制培训
库存管理和控制培训库存管理和控制培训旨在帮助组织和企业提高库存的管理效率和控制成本。
有效的库存管理可以降低生产成本，提高运营效率，提升客户满意度，并确保组织能够及时满足市场需求。
在这个培训中，参与者将学习如何优化库存管理和控制的策略，并学会应用先进的工具和技术来提升库存管理的效能。
培训的内容将涵盖以下几个方面。
1. 库存管理的基本原则：- 学习库存管理的基本概念和原则。
- 理解各种库存系统和方法的优缺点。
- 掌握库存分类和标记的方法。
2. 库存需求和预测：- 学习如何准确预测和管理库存需求。
- 掌握常用的预测方法和技术。
- 学习如何根据市场需求进行库存规划和预测。
3. 库存采购和供应链管理：- 学习如何有效地采购和管理库存。
- 掌握采购订单和供应链管理的基本流程。
- 学习如何与供应商进行有效的合作和沟通。
4. 库存控制和优化：- 学习如何通过控制库存水平来降低库存成本。
- 掌握库存周转率和服务水平的计算方法。
- 学习如何进行库存循环盘点和调整。
5. 库存技术和工具：- 熟悉现代库存管理的技术和工具。
- 学习如何使用计算机软件和系统来提升库存管理效率。
- 掌握库存管理软件的基本操作和应用。
通过参加这个培训，组织和企业将能够实施更有效的库存管理和控制策略，从而降低库存成本，提高运营效率，并能更好地满足客户需求。
参与者将掌握库存管理的基本知识和技能，并学会应用现代技术和工具来优化库存管理过程。
好的库存管理和控制是组织成功的关键之一，这个培训将帮助参与者在这方面取得重要的改善和提升。
库存是组织和企业经营过程中不可或缺的一环。
它涉及物料采购、生产制造、销售配送等多个环节，直接关系到生产效率、资金周转和客户满意度。
因此，库存管理和控制的优化至关重要。
首先，库存管理的基本原则是确保库存数量与需求相匹配。
过高的库存会增加资金负担和仓储成本；而过低的库存则可能导致供应链中断和客户满意度下降。
通过学习库存管理的基本概念和原则，参与者将能够更好地评估库存需求，并制定合理的库存管控策略。
库存控制与物资管理培训课件(PPT56张)
单价(元)
0.08 0.12 0.10 0.06 0.12 0.09 0.07 0.08 0.09 0.11
年库存费 序号 (元 )
4000 24000 600 7200 840 25200 1050 5600 1350 220 5 2 9 3 8 1 7 4 6 10
物资及费用情况表 物资代号 年库存费 累积年费 累积百分 分类 (元 ) (元 ) 比(%) N-15 X-23 G-11 U-6 X-30 V-90 Z-83 K-9 H-40 W-2 25200 24000 7200 5600 4000 1350 1050 840 600 220 25200 49200 56400 62000 66000 67350 68400 69240 69840 70060 36 70 81 88 94 96 98 99 99 100 A A B B B C C C C C
• 在日常生产活动中连续不断地检查库存水 平，当库存量下降到订货点RP时就发出订 货通知，每次按相同的订货量Q补充库存；
• 关键是要确定Q、RP；
• A类物资可采用此法进行控制；
库存量 E Q
目标库存量
RP
L
T1
L
T2
L T3
L
时间
定量控制库存系统的模型
定量控制库存系统的模型
Order Interval—OI
2、常用的库存控制方法
（1）ABC管理法
就是把库存物品按其品种、数量和金额大小及重要性程 度划分为ABC三类，进行分类管理和控制的一种库存管理 方法。
1）分类方法
类 占品总种数的 别 比例（%） A 5—20 B C 20—30 60—85 占总库存资金 的比例（%） 60—80 10—25 5—15 重要性程度 特别重要 一般重要 不重要
库存控制与管理培训课程(PPT52张)
再订货点法 工作原理
持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时， 即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存。又 称永续库存系统。
特点
持续检查库存余量有利于控制 固定订货批量 数据更新及时灵活（定期、即期） 管理工作量较大 需要定期核查库存状态
P9
再订货点法：经济订货批量 EOQ
库存＝经常性库存＋安全库存 ROP一部分是提前期内的常规库存，即提前期内的平均需 求或预计需求，另一部分是为弥补需求和提前期的不确定 性而格外设置的库存，即安全库存(SS)。 提前期内的常规库存可以通过对历史数据的统计预测分析 得来。 安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来 补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提 前期超过期望提前期所产生的需求。 安全库存的多少也取决与对客户服务水平要求的高低！
调节库存
调节库存是指为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均 衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
在途库存
在途库存是指处于运输过程以及停放在相邻两个工作地点 之间或相邻两个组织之间的库存。
P4
库存成本的构成
购入成本
当物资从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物资由企业 内部生产时，指单位生产成本。
当Q取其它值时，可按同样方法算出EL（Q），结 果如表2所示，由表2可以得出最佳订货量为30份。
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大 的订货量作为最佳订货量设订货量为Q时的期望利 润为Ep（Q）。
不确定型的再订货点控制模型
需求不确定、提前期不确定、需求和提前期不确定
是长时间内需求反复发生，库存需要不断补充的。 确定型，需求和提前期固定时 • 即刻补货（经济订货批量 EOQ ） • 非即刻补货（订货生产批量 POQ ） 不确定型 • 从条件分 ：需求不确定； 提前期不确定； 需求和提前期都不确定 • 从管理方法分： » 再订货点法
{库存优化管理}库存控制培训讲义PPT80页
什么是库存？库存对企业意味着什么？有人说它对于企业生产运作是必不可少的，有人说它是一个“必要的恶魔”，还有人说它是“万恶之源”。
库存管理是生产管理体系中比较悠久的分支之一，库存管理的内容包含仓库管理和库存控制两个部分。
仓库管理是指库存物料的科学保管，以减少损耗，方便存取。
库存控制则是要求控制合理的库存水平，即用最少的投资和最少的库存管理费用，本章主要内容库存概念及功能有效库存控制的必要条件单周期库存控制模型多周期库存控制模型９.1库存控制的基本问题主 要 内 容库存及库存功能有效库存管理的必要条件 独立需求下的库存控制库存及库存功能✪“库存”(inventory/stock)有时被译作“存储”或“储备”。
✪狭义、传统理解：库存是指“存放在仓库中暂时派不上用场的物品”。
✪一般意义上理解：库存是用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
闲置的资源就是库存，与这种资源是否存放在仓库中、是否处于运动状态等没有关系。
运输中的货物是一种在途库存。
✪无论对制造业还是对服务业，库存问题都是十分重要的。
（服务不能储存，并不是说服务业没有库存问题）✪根据不同的标准，库存及库存控制问题有以下几种分类：1.按物品需求的重复程度分：单周期库存与多周期库存2.按库存的作用分：周转库存、安全库存、调节库存和在途库存3.按生产过程和配送过程中所处的状态分：原材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存4.按库存的需求特性分：独立需求库存与相关需求库存✪１.单周期库存与多周期库存✪分类标准：对物品需求的重复次数✪单周期需求是指仅仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不可能太长的需求，如报纸、新年贺卡、圣诞树及易腐食品等。
（一种是偶尔发生的对某种物品的需求；✪多周期需求则是指在足够长的时间内对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。
✪与单周期需求比，多周期需求问题普遍得多✪2.周转库存、安全库存、调节库存和在途库存✪分类标准：库存的作用和性质✪周转库存是指由周期性的批量采购或批量生产形成的库存。
物料管理和库存控制培训
物料管理和库存控制培训物料管理和库存控制是企业资产管理的重要环节。
物料管理指的是对企业所拥有的各类物料进行全面的计划、组织、指挥、协调和控制的管理工作。
而库存控制则是在物料管理中的一个重要环节，它是指通过各种手段和方法，对企业现有库存的数量、种类、结构以及面临的各类风险进行科学合理的统筹与控制。
物料管理和库存控制在企业经营中的重要性不言而喻，它直接影响着企业的运营效率、成本控制以及客户满意度等方面。
为了帮助企业提升物料管理和库存控制水平，以下是一些培训内容和方法：1. 物料管理和库存控制概述：介绍物料管理和库存控制的基本概念、目标以及对企业经营的重要性。
通过案例分析、行业趋势分析等方式，让学员了解物料管理和库存控制的现状以及存在的挑战。
2. 物料需求计划：介绍物料需求计划的基本原理和方法，包括静态需求预测和动态需求预测等。
通过实际操作、模拟计划编制等方式，让学员掌握物料需求计划的技术和工具。
3. 供应链管理：介绍供应链管理的基本概念和原则，以及物料管理在供应链管理中的地位和作用。
通过案例研究、角色扮演等方式，让学员了解供应链管理的关键问题和解决方法。
4. 库存控制技术：介绍各种库存控制技术和方法，包括周期盘点、定期盘点、ABC分类法、经济订货量模型等。
通过实际操作、模拟分析等方式，让学员掌握库存控制的技术和工具。
5. 现代化物料管理系统：介绍现代化物料管理系统的基本功能和特点，以及如何选择和实施物料管理系统。
通过演示、实操等方式，让学员了解物料管理系统的应用场景和效果。
6. 风险管理和预警机制：介绍物料管理和库存控制中的常见风险和预警机制，以及如何建立有效的风险管理和预警机制。
通过案例分析、模拟演练等方式，让学员了解风险管理和预警机制的有效实施方法。
以上是针对物料管理和库存控制培训的一些内容和方法，通过这样的培训，可以帮助企业提升物料管理和库存控制的能力，实现高效运营和资源的合理利用。
企业可以根据实际情况，结合自身特点和需求，进行适当的调整和补充。
{库存优化管理}储存和库存控制培训讲义
本章内容⏹5.1储存的概述⏹5.2商品保管养护⏹5.3库存的类型、特征和功能⏹5.4库存控制的基本原理⏹5.5库存管理控制方法5.1 储存的概述一、储存的概念⏹库存：仓库中处于暂时停滞状态的物资。
⏹储备：一种有目的的储存物资的行动,也是这种有目的的行动及其对象总体的称谓。
5.1 储存的概述二、储存的作用⏹可以降低运输成本，提高运输效率⏹协调供求⏹衔接作用，生产需要⏹营销的需要，可以更好地满足消费者个性化消费的需求，可以达到更好的客户满意度5.1 储存的概述三、储存的逆作用⏹会引起仓库建设、管理、工作人员工资和福利等费用，使开支增加⏹资金占有，机会成本大⏹陈旧损坏与跌价损失⏹产生保险费支出⏹产生进货、验收、保管、发货、搬运等工作费用5.2 商品保管养护一、商品养护的概念⏹商品养护：商品在储运过程中所进行的保养和维护。
⏹入库货物的保管：仓库针对货物的特性，结合仓库的具体条件，采取各种科学手段对货物进行养护，防止和延缓货物质量变化的行为。
⏹目的：保持库存货物的使用价值，最大限度地减少货物的自然损耗，杜绝因保管不善而造成的货物损害，防止造成货物损失。
5.2 商品保管养护二、商品养护的重要性从数量上降低商品的损耗，在质量上保护商品的品质⏹有助于维护企业的经济效益⏹有助于维护社会财富⏹有助于提高我国商品的国际地位5.2 商品保管养护三、商品的质量变化及其因素⏹商品的质量变化⏹霉腐⏹蛀咬⏹锈蚀⏹老化⏹燃烧和爆炸⏹生理生化变化5.2 商品保管养护⏹商品质量变化的因素⏹内在因素：商品的化学成分商品的结构商品性质⏹外在因素：空气中的氧气空气温度空气湿度阳光微生物卫生条件5.3 库存的类型、特征和功能一、库存的类型✓周转性库存: 也叫经常库存，是为补充在生产或销售过程中已消耗或销售完的物资而设定的库存，目的是满足一定条件下的物资需求，保证生产的连续进行。
✓在途库存: 在途库存是指处于运输过程中的库存。
这是由于物资必须由一地转移到另一地所产生的，它与运输密切相关，是一种“运动”中的库存，在库存管理中有着比较特殊的作用。
库存管理与控制专业内部培训讲义
库存管理与控制专业内部培训讲义一、库存管理概述1.1 什么是库存管理1.2 库存管理的重要性1.3 库存管理的目标与原则二、库存分类与计量2.1 原材料库存2.1.1 物料分类与标识2.1.2 入库与出库流程2.1.3 库存计量方法2.2 成品库存2.2.1 成品分类与标识2.2.2 入库与出库流程2.2.3 库存计量方法三、库存管理流程3.1 订单与需求预测3.1.1 了解市场需求3.1.2 预测需求量3.1.3 订单管理3.2 采购与供应链3.2.1 供应商选择3.2.2 采购策略与谈判3.2.3 供应链协作管理3.3 入库与质量控制3.3.1 入库验收3.3.2 质量检查与控制3.3.3 储存与保管3.4 出库与交付3.4.1 出库管理流程3.4.2 交付流程与客户满意度管理四、库存优化与控制4.1 定期库存盘点4.1.1 盘点目的与方法4.1.2 盘点周期与频率4.2 库存周转率4.2.1 定义与意义4.2.2 计算方法与分析4.3 安全库存与补货点4.3.1 安全库存概念与计算4.3.2 补货点概念与计算4.4 库存报警与异常处理4.4.1 库存报警指标设定4.4.2 库存异常情况处理五、库存管理工具与软件5.1 ERP系统5.1.1 ERP系统应用5.1.2 库存管理模块5.1.3 数据分析与报表生成5.2 RFID技术5.2.1 RFID基本原理5.2.2 RFID在库存管理中的应用5.3 供应链协作平台5.3.1 供应链协作平台概述5.3.2 功能与应用场景六、库存管理的相关指标6.1 库存周转率6.2 库存成本率6.3 库存满足率6.4 缺货率6.5 订单交付率七、库存管理实践案例分析7.1 存货过剩导致损失的案例7.2 库存不足导致订单滞后的案例7.3 库存异常带来客户投诉的案例八、库存管理的挑战与解决方案8.1 供应链延迟与风险管理8.2 库存需求波动与预测8.3 订单管理与库存重构8.4 仓储空间优化与提升效率九、总结与展望9.1 库存管理的重要性与优势9.2 未来库存管理趋势分析9.3 内部培训反馈与问题解答十、培训课程说明本次库存管理与控制专业内部培训旨在帮助员工全面理解库存管理的概念、流程与技巧，提升其对公司库存的控制与优化能力。
{库存优化管理}库存管理培训讲义PPT68页
经济订货批量的计算
TC
=
DC
+
D Q
S
+
Q 2
H
对上式求导，得：
D = 年需求量 S = 调整准备成本或订货成本 H = 单位产品的年库存维持成本
经济订货批量公式推导
TRC--库存总成本；n*---最优订货 次数；T*---订货间隔期
TRC (Q ) = C I Q / 2 + CT D / Q
• 1、库存控制的总目标 • （1）正确的时间、正确的地点
具有足够数量的合适库存；
• （2）订货成本和库存持有成本；
• 库存管理的总目标是：在库存成 本合理范围内满足顾客和生产的 需要。
2、库存控制决策的问题
为了达到这个目标，需要建立一个 有效的库
存控制系统对下列问题做出正确的 决策：
• 哪些物品需要库存？ • 什么时候应该订货？该问题是对
• （1）经济订货批量模型
• 订货批量是指消耗一次订货费用一次采购某种产 品的数量。经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ)，就是按照库存总费用最小 的原则确定出的订货批量, 这种确定订货批量的 方法就称为经济订货批量法.
• 基本经济订货批量问题是库存管理中最简单、但 却是最重要的一个内容，它揭示了许多库存决策 方面的本质。
– 运输库存( pipeline inventory )
处于运输过程中以及停放在两地之
3）按需求的特性分类
• 独立需求（Independent Demand）库存
– 独立需求，是指对最终产品的需求（requirements for the end products）。独立需求取决于外部市场环 境。
{库存优化管理}物料控制与库存管理培训讲义
◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管目录本期课程的主要内容!前言⏹物料的科学管理和有效控制是现代企业管理中十分重要的环节,物料控制是指对用于生产过程所有有形物体的供应及其存量管理等控制;⏹物料控制对企业的生产动作起着相当关键的作用:一方面要筹备物料为生产服务,确保整个企业生产经营活动的顺利进行;另一方面还担负着企业资源的优化配置,节约资金,降低成本,增强产品竞争力的重任.前言资金: 企业的血液市场: 企业的目标人力资源: 企业的心脏材料: 企业的食粮管理: 企业的血脉技术: 企业的大脑信息: 企业的神经 现代企业构成的八大要素:◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管目录物料控制的职能与目标物料控制的五大职能:适时: 及时供应时效适质: 质量符合要求客户达标适量: 过量浪费资金积压适价: 低品质隐患损害交易高利润下降竞争力降低适地: 便利双赢运输成本物料控制的职能与目标物料控制的目标:正确计划用料适当存量管理强化请购管理发挥盘点功效确保产品质量发挥储运功能更低成本合理处理滞废料◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管目录物料计划的编制 物料计划的关联计划:销售计划: 订单型计划与需求型计划生产计划: 产能分析库存计划: 数据基础采购管理: 外界环境资金周转: 财务实力资金调动物料计划的编制物料计划的作用:物料计划是订购的依据与凭证物料计划可以作为监督物料合理使用的标准物料计划有助于存货控制和物料配送物料计划可以预算所需资金物料计划是企业计划期内物料供应活动的行动纲领物料计划的编制物料计划的编制准备:做好市场或者客户预测掌握物料市场动态收集企业内部的相关数据资料 PMC基础数据制订有关物料的消耗定额工程技术数据物 料 计 划 的 编 制常备物料计划的编制原理:调整(量)订 单 量销售计划生产计划量现在途量预计需求量净需求量实际需求量物料计划表(编制)标准物料表用量现库存量物料计划的编制 专用物料计划的编制原理:订单量标准用量预计需求量调整(量)实际需求量物料计划表物料计划的编制MRP的基本原理:是由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间,出产数量.物料计划的编制MRP的输出文件:净需求量时间数量计划接受订货量=净需要量计划订货发出本周净需求量=本周总需求量-本周计划到货量-本周周初库存量计划订货接受计划发出订货时间=计划接受订货时间-生产(或采购)提前期目录◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管物料分析与计算物料的ABC分析原理:(又称帕累托曲线)8物料分析与计算 物料库存指标的计算:依据公司实际情况而定周转资金储存空间物 料 分 析 与 计 算物料订购量的计算:名词: 最高存量 最低存量 订购前置时间订购点 订货量举例:如某公司螺丝(3*8规格)每天平均需使用10袋(1000PCS/袋)紧急订货需要时间为7天正常订货需要时间为15天其安全存量=10袋/天*7天=70袋其订购点=10袋/天*15天+70袋=220袋物料分析与计算 物料订购量的计算:订购等待入库入库目录◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管物料成本控制物料成本的购成要素:订购价格: 核心部分,实际价格持有成本: 固定成本,变动成本订购成本: 行为成本,活动成本短缺成本: 失销成本,失去客户的成本,安全存货成本物料成本控制物料成本的控制策略:国外采购: 制衡国内采购价格延期付款方式手续复杂风险较高联合采购: 联合垄断统一采购: 寻求特定的供应商成本较难控制阳光采购: 透明化,绩效化目录◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管物料供应进度控制接单管理不良,紧急订单多产品技术变更频繁物料计划不良,分析失误制程品质控制不良设备维护保养欠佳排程不佳或不合理物料供应失控的原因:物料供应进度控制 采购供应进度控制:订单处理进度供应商备货进度FCFS (先来先服务)SPT (最短加工的时间)DD (预订日期)CR (关键比率)S/O (各工序松弛时间)紧急性物料供应进度控制 物料使用进度控制:订单型企业物料使用生产进度控制预估型企业物料使用进度控制目录◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管物料请购与催单处理 物料请购要点:适当的请购人使用部门以书面的方式提出确定物料需求的内容以规格表明需求的水准预算的限制物料请购与催单处理 物料催单的原因:供应商的因素超过产能的接单,产量的变动超过技术水准的接单,新产品制程管理不良时间估计的错误,遵守货期的责任感不足需要调配的采购零部件延迟质量管理与作业管理不完备劳务管理与员工的工作意愿较低机器硬件设备的缺乏小批量的订单,合起来才生产经营业绩的不振,经营者的关心转了方向物料请购与催单处理 物料催单的原因:需求方的因素供应商的选定在基本上有误,产能掌握或技术水准的调查不足业务手续不完备与耽误材料零配件的支给延迟所要求的质量,说明不清楚,技术指导的疏忽付款条件过严或付款耽误频频改换供应商,信息的交换不顺畅采购人员的经验不足或确保货期意识低各种指令或联络未能迅速而未能行使物料请购与催单处理⏹催单的方法策略:(预防重于治疗)联单法统计法跟催箱定期法⏹催单的规则:一般的监视预定进度里程工作实地查证买卖双方的信息沟通特案处理目录◆前言◆物料控制的职能与目标◆物料计划的编制◆物料分析与计算◆物料成本控制◆物料供应进度控制◆物料请购与催单处理◆货仓物料的储存与保管货仓物料的储存与保管货仓的定义与作用:定义: 货仓是联接生产供应,销售的中转站.是生产过程中必备的周转场所作用: 物资活动的状况;清楚准确的报表;单据帐目的处理;材料帐目的记录货仓物料的储存与保管⏹物料常见的堆放方法:五五堆放法六号定位法托盘化管理法分类管理法⏹标签标识内容的要素:物料编码品名规格数量生产日期供应商或者客户货仓物料的储存与保管⏹物料先进先出的管理方法:联单制双区制移区制重力供料制⏹货仓储存的原则:防火防水防压定点定位定量先进先出货仓物料的储存与保管⏹物料盘点的方法:定期盘点法盘点单／盘点签／料架签循环盘点法 分区轮盘／分批分堆／最低存量⏹物料盘点的程序:盘点准备物料清理盘点实施 结果分析。
{库存优化管理}9库存控制和物资管理
T1
T2
T3
定量控制库存系统的模型
L 时间
定量控制库存系统的模 型
Order Interval—OI
库存分析与控制
2）定期订货方式（系统） • 有一个预定的库存水平（HSL）；
• 按预先确定的周期检查库存水平并随后 提出订货，将库存补充到预定的目标水 平；
• 该系统没有订货点，每次定期检查，在 现有库存量的基础上补充订货；
订购点：发出新的订单时的库存量（存货的剩货水平）。 影响因素
定购前置期（提前期） 使用率
（2）订购量决策
应考虑的因素：
订购成本：亦称订购费，每次订货所发生的费用。
从发出订单到收货、验货过程中所发生的费用。
一定期间的总订购费：与订购次数成正比，当总需求
量一定时，与订购量成反比。
存货占用成本：亦称库存维持费或存储费，是储存、保
• 库存是指处于存储状态的物品。或 曰为了满足未来需要而暂时闲置的 资源。
库存的基本概念
2、库存的利弊
库存的好处：
• 应付各种变化，起到应急和缓冲作用； • 防止短缺，缩短供货周期； • 提高对用户的响应性； • 通过库存吸收季节性需求波动，维持生
产过程均衡、平稳； • 通过在制品库存维持生产过程的连续性，
题，即某物料在一定时期内只订货 一次，消耗完也不再补充订货，其 库存时间不会太长。
库存的基本概念 • 多周期库存：又称重复性订货问题，即
对某物料的需求在较长的时间内是重复 的、连续的，其库存需要不断地补充。
实际生产中，大多数库存问题都是多周期 库存，它是人们研究的重点。
库存的基本概念 2）独立需求与相关需求库存 • 独立需求：用户（或环境）对企业系统
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库存的基本概念
• 相关需求：又称为非独立需求，是指生 产系统内部物料转化各环节之间所发生 的需求，它依附于独立需求，可根据独 立需求精确地计算出来。如自行车与轮 胎之间的关系。 相关需求可以是垂直方向的（与其零 部件之间垂直相关），也可以是水平方 向的（与附件、包装物之间水平相关）。
点 •一般每个品种都需单独订 •易发生缺货
货
•每次都需确定订货量
适 品种、数量少，占用资金 品种、数量大，占用资
用 量大的物品；
金量小的物品；
条 重要性程度高的物品 件
重要性程度低的物品
2、常用的库存控制方法
（1）ABC管理法
就是把库存物品按其品种、数量和金额大小及重要性程 度划分为ABC三类，进行分类管理和控制的一种库存管理 方法。
1）分类方法
类 占品总种数的 别 比例（%）
A
5—20
B
20—30
C
60—85
占总库存资金 的比例（%）
60—80
10—25
5—15
重要性程度
特别重要 一般重要 不重要
2）管理方法
项目 控制程度 库存量计算 进出货记录 存货检查频度 安全库存量 定货方式
A类 严格 详细计算 详细 高 低 定量
B类 一般 一般计算 一般 一般 较大 定量或定期
T1
T2
T3
定量控制库存系统的模型
L 时间
定量控制库存系统的模 型
Order Interval—OI
库存分析与控制
2）定期订货方式（系统） • 有一个预定的库存水平（HSL）；
• 按预先确定的周期检查库存水平并随后 提出订货，将库存补充到预定的目标水 平；
• 该系统没有订货点，每次定期检查，在 现有库存量的基础上补充订货；
一、库存的基本概念
1、库存的定义
一般地讲，库存是指一切闲置的用于未 来的资源。它涉及企业系统所有输入、 转换和输出。
输入：人力、资金、设备、原材料、能 源等； 转换：在制品； 输出：成品；
库存的基本概念
库存的基本概念
可以看出，物料在转化过程中各 个状态间（从原材料、毛坯、零件 到部件、成品）会存在闲置状态， 这种处于闲置状态的物料就是库存。
• 关键是要确定固定检查期（T）和预定的 库存水平（HSL）；
库存量 E
HSL
目标库存量
L
L
L
L
T
T
T
定期控制库存系统的模型
时间
两种订货方式的优缺点及使用条件
定量订货方式
定期订货方式
优 •能及时掌握库存动态 点 •不需每次确定订货量
•可多种货物同时定货 •不屋经常盘点库存
缺 •盘点工作量大、费用高 •不能及时掌握库存动态
订购点：发出新的订单时的库存量（存货的剩货水平）。 影响因素
定购前置期（提前期） 使用率
（2）订购量决策
应考虑的因素：
订购成本：亦称订购费，每次订货所发生的费用。
从发出订单到收货、验货过程中所发生的费用。
一定期间的总订购费：与订购次数成正比，当总需求
量一定时，与订购量成反比。
存货占用成本：亦称库存维持费或存储费，是储存、保
最高库存量。
库存分析与控制
1）定量订货方式（系统） • 订货点和订货量固定不变； • 在日常生产活动中连续不断地检查库存水
平，当库存量下降到订货点RP时就发出订 货通知，每次按相同的订货量Q补充库存； • 关键是要确定Q、RP； • A类物资可采用此法进行控制；
库存量 E
Q
目标库存量
RP
L
LL
C类 简单 简单或不计 简单 低 大量 定期
ABC管理方法原则： A类物品：应集中力量进行分析与控
制以减少库存，要较准确地确定定 货点和定货量； B类物品：进行正常地控制，可按经 济批量定货； C类物品：尽可能简单地控制，可保 持较大的库存；
（2）经济订购 批量法
经济订购批量：
• 库存是指处于存储状态的物品。或 曰为了满足未来需要而暂时闲置的 资源。
库存的基本概念
2、库存的利弊
库存的好处：
• 应付各种变化，起到应急和缓冲作用； • 防止短缺，缩短供货周期； • 提高对用户的响应性； • 通过库存吸收季节性需求波动，维持生
产过程均衡、平稳； • 通过在制品库存维持生产过程的连续性，
题，即某物料在一定时期内只订货 一次，消耗完也不再补充订货，其 库存时间不会太长。
库存的基本概念 • 多周期库存：又称重复性订货问题，即
对某物料的需求在较长的时间内是重复 的、连续的，其库存需要不断地补充。
实际生产中，大多数库存问题都是多周期 库存，它是人们研究的重点。
库存的基本概念 2）独立需求与相关需求库存 • 独立需求：用户（或环境）对企业系统
养和保管库存而发生的费用。与存货量成正比。包括：
空间占用费
资金成本
税金与保险费
陈旧、变质、损耗与灭失损失
缺货成本：
（3）订购方式决策
常用的订货方式有：
定量定货方式（系统）
当库存量达到订货点时，订货系统就发 出订单，每次订货量均为一个固定量。
定期订货方式（系统）
按预先确定的订货间隔期间进行订货，
每次的订货量是把现有库存补充到确定的
二、库存分析与控制 正因为库存在企业管理实践中有正、 反两方面的影响，所以，如何降低库存 的负作用，强化其正面影响，做到让浪 费最少而又能保证生产经营正常进行， 一直是库存分析与控制所追求的目标。
1、库存分析与控制的内容
订购点---何时订货 订购量---每次订多少 订购方式---订货依据 采用何种分析与控制方法（物料分类与控制） （1）订购点决策
积压性库存
投机性库存
库存的基本概念
4、二个指标
• 库存周转率： • 一定期间内的已消耗量 / 同期间内
的平均库存
•或
• 一定期间内的已消耗金额 / 同期间内的平均库存金 额
• 库存周转周期（月 ）=12 / 一年的
库存的基本概念 5、库存系统分类
1）单周期库存与多周期库存。 • 单周期库存：也称为一次性订货问
使生产不中断； • 降低运输和生产成 本
库存的基本概念
2、库存的利弊 库存的弊端：
– 占用资金 – 增加费用 企业要支付库存维持费
（管理费、场地费等） – 库存掩盖了生产经营中的各种矛盾； – 加大风险
3、库存的分类
从经营过程的角度分：
周转性库存
待加工品库存
安全性库存
在途商品库存
季节性库存
促销性库存