{库存优化管理}库存控制与物资管理培训讲义

积压性库存
投机性库存
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库存的基本概念
4、二个指标
• 库存周转率： • 一定期间内的已消耗量 / 同期间内
的平均库存
•或
• 一定期间内的已消耗金额 / 同期间内的平均库存金 额
• 库存周转周期（月​ ）=12 / 一年的
库存的基本概念 5、库存系统分类
1）单周期库存与多周期库存。 • 单周期库存：也称为一次性订货问
T1
T2
T3
定量控制库存系统的模型
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L 时间
定量控制库存系统的模 型
Order ​Interval—OI
库存分析与控制
2）定期订货方式（系统） • 有一个预定的库存水平（HSL）；
• 按预先确定的周期检查库存水平并随后 提出订货，将库存补充到预定的目标水 平；
• 该系统没有订货点，每次定期检查，在 现有库存量的基础上补充订货；
最高库存量。
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库存分析与控制
1）定量订货方式（系统） • 订货点和订货量固定不变； • 在日常生产活动中连续不断地检查库存水
平，当库存量下降到订货点RP时就发出订 货通知，每次按相同的订货量Q补充库存； • 关键是要确定Q、RP； • A类物资可采用此法进行控制；
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库存量 E
Q
目标库存量
RP
L
LL
• 库存是指处于存储状态的物品。或 曰为了满足未来需要而暂时闲置的 资源。
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库存的基本概念
2、库存的利弊
库存的好处：
• 应付各种变化，起到应急和缓冲作用； • 防止短缺，缩短供货周期； • 提高对用户的响应性； • 通过库存吸收季节性需求波动，维持生
产过程均衡、平稳； • 通过在制品库存维持生产过程的连续性，
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二、库存分析与控制 正因为库存在企业管理实践中有正、 反两方面的影响，所以，如何降低库存 的负作用，强化其正面影响，做到让浪 费最少而又能保证生产经营正常进行， 一直是库存分析与控制所追求的目标。
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1、库存分析与控制的内容
订购点---何时订货 订购量---每次订多少 订购方式---订货依据 采用何种分析与控制方法（物料分类与控制） （1）订购点决策
• 关键是要确定固定检查期（T）和预定的 库存水平（HSL）；​
库存量 E
HSL
目标库存量
L
L
L
L
T
Tቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
T
定期控制库存系统的模型
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时间
两种订货方式的优缺点及使用条件
定量订货方式
定期订货方式
优 •能及时掌握库存动态 点 •不需每次确定订货量
•可多种货物同时定货 •不屋经常盘点库存
缺 •盘点工作量大、费用高 •不能及时掌握库存动态
C类 简单 简单或不计 简单 低 大量 定期
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ABC管理方法原则： A类物品：应集中力量进行分析与控
制以减少库存，要较准确地确定定 货点和定货量； B类物品：进行正常地控制，可按经 济批量定货； C类物品：尽可能简单地控制，可保 持较大的库存；
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（2）经济订购 批量法
经济订购批量：
输出的需求。如企业生产的产成品，提 供给其他企业继续加工的半成品。其需 求量是不确定的，一般可通过预测的方 法来估算。
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库存的基本概念
• 相关需求：又称为非独立需求，是指生 产系统内部物料转化各环节之间所发生 的需求，它依附于独立需求，可根据独 立需求精确地计算出来。如自行车与轮 胎之间的关系。 相关需求可以是垂直方向的（与其零 部件之间垂直相关），也可以是水平方 向的（与附件、包装物之间水平相关）。
养和保管库存而发生的费用。与存货量成正比。包括：
空间占用费
资金成本
税金与保险费
陈旧、变质、损耗与灭失损失
缺货成本：
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（3）订购方式决策
常用的订货方式有：
定量定货方式（系统）
当库存量达到订货点时，订货系统就发 出订单，每次订货量均为一个固定量。
定期订货方式（系统）
按预先确定的订货间隔期间进行订货，
每次的订货量是把现有库存补充到确定的
1）分类方法
类 占品总种数的 别 比例（%）
A
5—20
B
20—30
C
60—85
占总库存资金 的比例（%）
60—80
10—25
5—15
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重要性程度
特别重要 一般重要 不重要
2）管理方法
项目 控制程度 库存量计算 进出货记录 存货检查频度 安全库存量 定货方式
A类 严格 详细计算 详细 高 低 定量
B类 一般 一般计算 一般 一般 较大 定量或定期
点 •一般每个品种都需单独订 •易发生缺货
货
•每次都需确定订货量
适 品种、数量少，占用资金 品种、数量大，占用资
用 量大的物品；
金量小的物品；
条 重要性程度高的物品 件
重要性程度低的物品
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2、常用的库存控制方法
（1）ABC管理法
就是把库存物品按其品种、数量和金额大小及重要性程 度划分为ABC三类，进行分类管理和控制的一种库存管理 方法。
一、库存的基本概念
1、库存的定义
一般地讲，库存是指一切闲置的用于未 来的资源。它涉及企业系统所有输入、 转换和输出。
输入：人力、资金、设备、原材料、能 源等； 转换：在制品； 输出：成品；
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库存的基本概念
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库存的基本概念
可以看出，物料在转化过程中各 个状态间（从原材料、毛坯、零件 到部件、成品）会存在闲置状态， 这种处于闲置状态的物料就是库存。
使生产不中断； • 降低运输和生产成​ 本
库存的基本概念
2、库存的利弊 库存的弊端：
– 占用资金 – 增加费用 企业要支付库存维持费
（管理费、场地费等） – 库存掩盖了生产经营中的各种矛盾； – 加大风险
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3、库存的分类
从经营过程的角度分：
周转性库存
待加工品库存
安全性库存
在途商品库存
季节性库存
促销性库存
题，即某物料在一定时期内只订货 一次，消耗完也不再补充订货，其 库存时间不会太长。
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库存的基本概念 • 多周期库存：又称重复性订货问题，即
对某物料的需求在较长的时间内是重复 的、连续的，其库存需要不断地补充。
实际生产中，大多数库存问题都是多周期 库存，它是人们研究的重点。
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库存的基本概念 2）独立需求与相关需求库存 • 独立需求：用户（或环境）对企业系统
订购点：发出新的订单时的库存量（存货的剩货水平）。 影响因素
定购前置期（提前期） 使用率
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（2）订购量决策
应考虑的因素：
订购成本：亦称订购费，每次订货所发生的费用。
从发出订单到收货、验货过程中所发生的费用。
一定期间的总订购费：与订购次数成正比，当总需求
量一定时，与订购量成反比。
存货占用成本：亦称库存维持费或存储费，是储存、保