haccp计划验证

HACCP计划的验证结果评价分析报告为使本公司HACCP计划具有科学性、可操作性，以有效控制产品的危害，HACCP小组于2019年3月1日对HACCP计划进行了确认。

（一）确认情况如下：

一、HACCP计划建立的客观依据

公司 HACCP计划是由公司HACCP小组制定的，本计划参照GB27341-2009，从材料验收到交付等各加工环节中的生物、化学、物理危害全部都列入了

HACCP计划中，并做了大量的理化、微生物检测试验，就此制定了HACCP计

划，有效控制了影响食品安全的危害。经确认HACCP计划的制定具有科学依

据。

二、HACCP计划的确认

1 危害分析的确认

HACCP小组通过对脱水大蒜和辣根生产的危害分析，认为可能存在有生物的危害（致病菌）、化学的危害（农药化学品污染）和物理的危害（金属碎片、碎石）。

1)、生物危害有可能发生，一旦发生会使消费者致病，对人类造成伤害。

2)、化学危害有可能发生，原料在种植过程中由于用药不当，使原料受到农药化学品污染，会对消费者造成伤害。

3）、物理危害可能存在，如生产设备的金属碎片混入，会对消费者造成伤害。

2 CCP的确认

经HACCP小组进行危害分析，确立了在加工可能存在生物性、化学性和物理性的危害，并确定CCP。

1)、CCP1原料验收（包含包装材料验收）工序：农药化学品的危害，包装材料有重金属危害和化学品的危害，该危害来自原料本身和包装材料，在原料和包装材料验收控制，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除危害的步骤。

2)、CCP2杀菌工序：生物致病菌的危害，该危害来自原料本身和加工过程的污染，在漂洗控制，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除危害的步骤。

3）CCP3金属检测工序: 加工过程中与金属类设备接触可能会带入金属类异物，在最后过金属探测仪工序控制

3 CL的确认

的CL是原料验收记录通过其确认原料来自备案基地，确保原料未受到农药

1、CCP

1

化学品的污染。包装材料验收是选择合格供方保证产品质量，同时进行验收。

2、CCP

的CL是漂洗浓度100-300PPM、时间3--5分钟，传送带转速5HZ，通过其

2

达到彻底破坏氧化酶和杀灭致病菌及降低细菌总数的目的。

3、CCP3的CL（金属探测器：FeØ≤0.7mm,SusØ≤1.0mm，非Fe≤1.0mm；X光机：SUS：1.0mm，玻璃：3.0mm，橡胶：5.0mm，塑料：3.0mm）保证产品中的符合出口的标准。

4 监控程序的确认

根据所确定的CCP工序的特点和CL来确定监控：

CCP1CL是《原料验收记录》监控点在原料验收工序，据此由原料验收人员检查记录。CCP2CL是漂洗浓度100-300PPM、时间3--5分钟，传送带转速5HZ。监控点在漂洗工序，据此由漂洗操作员来控制漂洗过程。

CCP3的CL是（金属探测器：FeØ≤0.7mm,SusØ≤1.0mm，非Fe≤1.0mm；X光机：SUS：1.0mm，玻璃：3.0mm，橡胶：5.0mm，塑料：3.0mm）由金属探测仪自身的精度控制．

5 纠偏行动的确认

纠偏行动是当CCP偏离了CL时所采取的措施。纠偏行动由两部分组成：

①纠正和消除偏离的原因，重建加工控制；

②确认产品是在加工偏离期间生产的并确定它的处理方法；

HACCP小组确定的纠偏行动，在于对偏离行动发生的时间内所生产的产品进行评价，以确定其是否需重新返工或作其他处理，以减少危害发生的可能性并恢复对体系运行的控制。

偏离了CL 对此采取拒收措施。

②对CCP

1

②对CCP

偏离了CL漂洗浓度100-300PPM时间小于3分钟，大于5分钟采取停止生

2

产，调节漂洗浓度、时间；阶段产品隔离评估处理等措施。

③对CCP

偏离了（金属探测：FeØ≤0.7mm,SusØ≤1.0mm，非Fe≤1.0mm；X光机：

3

SUS：1.0mm，玻璃：3.0mm，橡胶：5.0mm，塑料：3.0mm）即待所有隔离产品通过后方可通过。

6 记录保持程序的确认

在HACCP计划中设有的记录有CCP监控记录、纠偏记录和设备的校准记录。记录内容有：表头、公司名称、地址、产品描述、产品预期用途和消费者、CL、日期、监控人、复查人。纠偏记录除了表头等信息外，有记录偏离的描述、采取的措施、及纠偏验证等。

（二）验证情况如下

为监测HACCP计划初步运行情况，HACCP小组于2019年3月1日对脱水蔬菜HACCP 计划现场实施有效性进行了验证，同时对监控人进行了考评。

一、CCP的验证

1、监控记录的复查

HACCP小组抽查各CCP的监控记录一份，检查是否按HACCP计划要求填写，经检查能在安全参数范围内运行及纠偏记录能符合生产实际。

（附各CCP监控记录一份）

2、纠偏行动的复查

检查发发现对原料中超出关键限值的，来自非受控区域的，均采取了拒收的纠偏行动。对其他偏离关键限值情况的则采取了隔离产品，重新评估后再作返工、转为他用、次品处理或不允许出口等处理手段。查看纠偏记录，纠偏记录均符合生产实际。

（附各CCP监控记录、纠偏记录的复印件一份）

4、针对性取样检测

HACCP小组针对性取样检测结果如下：

①、对CCP

1监控后的原料采样送检检测农药残留，检测结果合格，证明CCP

1

监控有

效。

②、对CCP

2监控后的半产品采样进行微生物检查，未检出致病菌，证明CCP

2

监控有

效。

（附对2个CCP抽检样品的检验结果报告复印件）。

二、HACCP系统的验证

为检查HACCP计划所规定的各种控制措施是否被有效的贯彻执行，HACCP小组对生产现场进行了审查、对生产记录进行了复查并查看了化验室对最终产品的微生物检验报告。

1、HACCP小组到车间生产现场进行审查，并对生产记录进行复查，证明：

①、产品说明和生产流程图与现场是一致的。

②、CCP是按照HACCP计划要求被监控的。

③、工艺过程是在确定的CL内操作的。

④、记录是按监控规定时间间隔来完成的。

⑤、监控活动在HACCP计划规定的位置执行，即：CCP

1在原料验收处；CCP

2

在杀菌

池处； CCP

3

在过磁处。

⑥、监控活动按HACCP规定的频率执行，即：CCP

1每车原料验收； CCP

2

每池产品；

CCP

3

每批产品。

⑦、监控表明发生了与CL偏离时采取了纠偏行动，纠偏行动按制定的纠偏措施进行纠偏。