环氧地坪—技术要求

3.具体施工要求

施工环境温度宜为10℃以上，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工及养护期间，现场应清洁、干燥、通风良好，严禁使用明火，并应防水、防火、防爆晒。

（1）基层处理

1、新建项目：施工前应将基层表面的积水、水泥渣、油脂、疏松基层等进行清理干净，并处理疏松、起皮、脱落的水泥地面，用专业打磨机适度打磨车库原水泥地面，使水泥基层形成开放毛孔的吸收性底层，同时用工业吸尘器吸尽灰尘，将找平层分隔缝（伸缩缝）的灰土掏出并清理干净，再用环氧弹性涂料填充，凹凸不平或高凸部分的地面采用地面削刨机进行削平，使地面坚硬、平整。固化后打磨平整，整体吸尘清洁。墙裙及防污染部位需做好防护。

2、旧有项目（之前未施工环氧地坪项目或已施工环氧地坪需要维修或翻新项目）：A、初步清扫垃圾污渍积水，干燥处理。如含水率过高，应通风干燥或采取防水处理，局部可采取烘干方式；B、将地面空鼓及起壳处凿开去除，清理干净后，采用如下两种方式修补：①个别部位空鼓起壳且深度不超过5mm：涂刷底漆，待底漆干燥后，用环氧砂浆补平；②大面积空鼓、起壳：重新浇筑混凝土，原浆收面，禁止撒灰收光，强度等级不低于C20。C、裂缝的处理是使用地缝切割机或角磨机将裂缝切割成V型槽，切割后地缝的宽度不小于20mm、深度不小于20mm，将槽清理干净后，涂刷底漆，待底漆干燥后，与地面分割缝一起填充填缝料，注意做好边缘防护；D、地面如有油污类杂质，需用溶剂或机械方法清理干净；E、对于水磨石、瓷砖、石等光滑致密的既有基面，应用打磨机或角磨机进行整体打毛以获得均一粗糙的表面；

F、对平整度达不到GB 50212国家标准要求的地面，应当采用细石混凝土找平，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；当施工过程不宜进行上述操作时，可采用环氧树脂砂浆找平；

G、由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或是养护不好造成地面强度差，表面松散，应清除后重新浇筑混凝土。

H、墙裙及防

1）、供方接到需方通知后，配合土建或精装施工进度，派专业人员到工地现场对安装/施工交接面（包括不限于）进行检查、验收，并对其质量问题提出整改意见，否则视为供方认可并接受安装/施工交接面；

2）、供方应在进场后7个日历天提交书面施工组织设计给需方、监理审核，批准后方可进行施工；

3）、材料设备到货后，供方须参与到货验收，若不如期出席，视作认可需方的验收结果。到货验收后若发现材料设备数量与到货验收时的不符，由供方负责补齐，如造成安装/施工进度影响竣工验收交付，责任由供方负责；

4）、供方在安装/施工的过程中，必须严格按照国家有关规、规定及经过需方审定的施工组织设计实施，并提供相应的原始资料；

5）、供方负责对未交付需方的已完工程成品保护工作，但时间不超过供方向需方提出移交之日起计的30个工作日。若需方有正当理由拒绝接受移交（如未通过验收或者安装/施工质量存在缺陷），上述时间顺延；供方在成品保护期间发生的损坏、丢失等自行负责修复；供方应主动安排好自身与其它专业分包单位的配合，减少或避免各工种、工序之间的干扰和矛盾，协调解决施工中的问题，承担对其它分包单位工程部位造成破坏的经济损失。

6）、工程进行中做到文明施工，垃圾及时清运至需方指定地点，供方施工人员办公和材料堆放应在需方批准之区域；

7）、材料设备安装/施工、调试及试运行期间由于供方的原因而发生的任何费用，由供方自行承担。供方在施工过程中需避免存在事故隐患，一旦发生由于供方原因所造成的任何事故，供方须承担事故责任和损失费用；

8）、材料设备在交货验收后至安装/施工验收合格前，供方对其负责保管、保护、并承担灭失、毁损的风险。若由于需方原因，材料设备到工地后未能按双方约定的时间开始安装/施工、或材料设备安装/施工完毕具备验收条件后未能按双方约定时间验收，超出时间超过14个工作日（不含14天），则材料设备的保管交由需方负责（但供需双方需有书面的移交手续）。

9）、供方指派代表负责与需方或监理工程师互相联络、参加需方与监理工程师组织的协调会，服从需方或监理工程师的指示和管理，执行需方及监理在施工质量、安全生产、文明承包方面的规章制度，服从需方或监理工程师对施工质量、安全生产、文明施工及执行各项规章制度方面的检查及奖罚。

10）、供方未征得需方书面同意不得擅自更改施工做法，如有此类情况需方有权解除合同。

11）、__（根据项目需要自行添加，如有）___。

4.5 安全文明

1）、供方应严格遵守国家及地方政府颁发的安全施工、文明施工等规、条例，遵守需方和总包方的现场管理规定。

2）、供方全体现场施工人员应统一服装，全部施工人员应佩带工作牌。