水泥生产设备润滑管理.pptx
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥生产设备 润滑管理
新峰水泥 2016.5
➢ 60%以上设备故障是由润滑不良引起的 ✓ 设备出厂后的运转寿命绝大程度取决润滑条件 ✓ 80%的零件损耗由于异常磨损,60%设备故障由于不良润滑
内容提示
1. 设备润滑管理制度（重点） 2. 润滑油基本知识介绍 3.我公司常用润滑油、脂及各设备
用油明细 4. 大型开式齿轮常见损伤及润滑建议 5. 回转窑托轮轴承润滑 6. 设备润滑中的误区
润滑油主要理化指标和意义
1.黏度 黏度是润滑油的主要理化指标。它指润滑油 的内摩擦阻力，也就是当液体在外力影响 下移动时液体分子间所发生的内摩擦力。 黏度大小可用动力黏度、运动黏度、条件 黏度等单位来表示。 润滑油粘性的本质表现在其分子间的引力上， 而引力大小与分子间的距离有关，当温度 升高时，油液膨胀，分子间距离增大，结 果黏度下降。
坏现象。
什么叫润滑？
润滑：是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从 而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔 开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨 擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之 润滑。
润滑剂
减少摩擦副摩擦性能的物质。
润滑剂作用
1. 降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了 磨擦阻力，节约了能源消耗。 2． 减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着 磨损等所造成的摩损。 3． 冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成 的温度上升。 4． 防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水 蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。
六、润滑油品的使用
1. 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。 2. 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报设备技术处及主管领 导审批，各用油单位不得随意更改。 3. 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则。 4. 更换不同型号的润滑油品或油品不合格需要更换时，应先将原油品清除干净， 然后再加入新油品。 5. 新安装一般设备应在15～30天内更换一次新油，正常运转时，换油周期应根 据工作条件、润滑油检验报告而定。 6. 具有独立润滑油系统的大型设备检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格， 方可试车或投入运行。 7. 运行中的大型机组润滑油应定期检验，不合格应及时处理。。润滑油的检验 报告要妥善保管，以备查询。
3、润滑油的组成
基础油 + 添加剂 = 润滑油
4、添加剂
添加剂类型 抗磨剂 清净剂 分散剂 抗氧化剂 防腐剂 摩擦改良剂 解乳化剂 倾点抑制剂 抗泡剂 粘度指数改良剂 极压添加剂
目的 减少摩擦和磨损 防止表面沉积 保持不溶物的悬浮 抑制氧化分解 防止金属部件生锈 提高摩擦性能 促使油和水迅速分离 降低基础油的倾点，提高低温流动性 减少泡沫，促使油品表面的气泡迅速破裂 降低因温度的改变产生的粘度的变化 控制大负荷条件，防止金属极压焊接
⑷定时：对设备的加油 部位，按照规定的间 隔时间，进行加油， 清洗或更换新油。
⑸定量：按设备标定的 油位和数量，加足所 选定的润滑油（脂）。
2、注油装置，零部件齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。要 经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时 处理。
3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指 标内。
设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低 动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制 定本制度。
一、设备技术处必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专 人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员 学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发 放、及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
6. 具有独立润滑油系统的大型设备检修后，润滑油循环一定时间， 经检验合格，方可试车或投入运行。
7. 运行中的大型机组润滑油应定期检验，不合格应及时处理。。润
滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。
润滑油基本知识介绍
1、几个相关的概念 摩擦 两个物体表面相互接触，并做相对运动受阻的现
象。 磨损 因摩擦使机械摩擦副接触面产生微粒脱落、变形、重量减轻等表层损
二、各车间设备副主任对该车间的设备润滑负领导责任。并根据要求 设置专职或兼职润滑员，具体执行设备润滑制度，认真做到：
1、按设备润滑规定做到“五定”，具体内容是： 五定： ⑴ 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 ⑵ 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定 期加油部位，由维修（保养）工负责。 ⑶ 定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量 要合格。润滑油必须清洁无杂物，方可加入润滑部位， 禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
5． 传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传 动等。
6． 密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质 侵入。 7． 减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器 等。 8． 清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。
2、基础油的成分
正烷烃、异烷烃、环烷烃、芳香烃 基础油中也含有硫、氧、氮、金属化合物
三、油品的贮存与保管
1 油库应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完 善 的消防设施。
2 贮油容器应完好无损。 3 油品应按型号分组。且粘贴标签注明牌号。 4 入库油品必须有合格证。 5 容器换装不同油品时，必须彻底冲洗干净，合格后，方可换装。
四、油品的发放
1 . 按计划发油，按Байду номын сангаас要领油，按规定用油，杜绝 滥用多领。
2. 确认油品无误后方可发放，坚持存新发旧的原则。 不合格油品不准发放。
3. 发油人员如发现盛油器具不合格时，应劝说对方 予以改正，否则可拒绝发油。
五、润滑用具的管理与使用
1 润滑用具有抽油器、提油桶、油壶、油脂桶、油脂铲、 油脂枪等。
2 各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清洁。各用具 使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，以免丢失或损 坏。
新峰水泥 2016.5
➢ 60%以上设备故障是由润滑不良引起的 ✓ 设备出厂后的运转寿命绝大程度取决润滑条件 ✓ 80%的零件损耗由于异常磨损,60%设备故障由于不良润滑
内容提示
1. 设备润滑管理制度（重点） 2. 润滑油基本知识介绍 3.我公司常用润滑油、脂及各设备
用油明细 4. 大型开式齿轮常见损伤及润滑建议 5. 回转窑托轮轴承润滑 6. 设备润滑中的误区
润滑油主要理化指标和意义
1.黏度 黏度是润滑油的主要理化指标。它指润滑油 的内摩擦阻力，也就是当液体在外力影响 下移动时液体分子间所发生的内摩擦力。 黏度大小可用动力黏度、运动黏度、条件 黏度等单位来表示。 润滑油粘性的本质表现在其分子间的引力上， 而引力大小与分子间的距离有关，当温度 升高时，油液膨胀，分子间距离增大，结 果黏度下降。
坏现象。
什么叫润滑？
润滑：是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从 而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔 开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨 擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之 润滑。
润滑剂
减少摩擦副摩擦性能的物质。
润滑剂作用
1. 降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了 磨擦阻力，节约了能源消耗。 2． 减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着 磨损等所造成的摩损。 3． 冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成 的温度上升。 4． 防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水 蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。
六、润滑油品的使用
1. 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。 2. 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报设备技术处及主管领 导审批，各用油单位不得随意更改。 3. 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则。 4. 更换不同型号的润滑油品或油品不合格需要更换时，应先将原油品清除干净， 然后再加入新油品。 5. 新安装一般设备应在15～30天内更换一次新油，正常运转时，换油周期应根 据工作条件、润滑油检验报告而定。 6. 具有独立润滑油系统的大型设备检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格， 方可试车或投入运行。 7. 运行中的大型机组润滑油应定期检验，不合格应及时处理。。润滑油的检验 报告要妥善保管，以备查询。
3、润滑油的组成
基础油 + 添加剂 = 润滑油
4、添加剂
添加剂类型 抗磨剂 清净剂 分散剂 抗氧化剂 防腐剂 摩擦改良剂 解乳化剂 倾点抑制剂 抗泡剂 粘度指数改良剂 极压添加剂
目的 减少摩擦和磨损 防止表面沉积 保持不溶物的悬浮 抑制氧化分解 防止金属部件生锈 提高摩擦性能 促使油和水迅速分离 降低基础油的倾点，提高低温流动性 减少泡沫，促使油品表面的气泡迅速破裂 降低因温度的改变产生的粘度的变化 控制大负荷条件，防止金属极压焊接
⑷定时：对设备的加油 部位，按照规定的间 隔时间，进行加油， 清洗或更换新油。
⑸定量：按设备标定的 油位和数量，加足所 选定的润滑油（脂）。
2、注油装置，零部件齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。要 经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时 处理。
3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指 标内。
设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低 动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制 定本制度。
一、设备技术处必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专 人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员 学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发 放、及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
6. 具有独立润滑油系统的大型设备检修后，润滑油循环一定时间， 经检验合格，方可试车或投入运行。
7. 运行中的大型机组润滑油应定期检验，不合格应及时处理。。润
滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。
润滑油基本知识介绍
1、几个相关的概念 摩擦 两个物体表面相互接触，并做相对运动受阻的现
象。 磨损 因摩擦使机械摩擦副接触面产生微粒脱落、变形、重量减轻等表层损
二、各车间设备副主任对该车间的设备润滑负领导责任。并根据要求 设置专职或兼职润滑员，具体执行设备润滑制度，认真做到：
1、按设备润滑规定做到“五定”，具体内容是： 五定： ⑴ 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 ⑵ 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定 期加油部位，由维修（保养）工负责。 ⑶ 定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量 要合格。润滑油必须清洁无杂物，方可加入润滑部位， 禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
5． 传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传 动等。
6． 密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质 侵入。 7． 减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器 等。 8． 清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。
2、基础油的成分
正烷烃、异烷烃、环烷烃、芳香烃 基础油中也含有硫、氧、氮、金属化合物
三、油品的贮存与保管
1 油库应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完 善 的消防设施。
2 贮油容器应完好无损。 3 油品应按型号分组。且粘贴标签注明牌号。 4 入库油品必须有合格证。 5 容器换装不同油品时，必须彻底冲洗干净，合格后，方可换装。
四、油品的发放
1 . 按计划发油，按Байду номын сангаас要领油，按规定用油，杜绝 滥用多领。
2. 确认油品无误后方可发放，坚持存新发旧的原则。 不合格油品不准发放。
3. 发油人员如发现盛油器具不合格时，应劝说对方 予以改正，否则可拒绝发油。
五、润滑用具的管理与使用
1 润滑用具有抽油器、提油桶、油壶、油脂桶、油脂铲、 油脂枪等。
2 各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清洁。各用具 使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，以免丢失或损 坏。