机械毕业设计-同步液压缸试验台设计
液压缸检测试验台设计开题报告
毕业设计（论文）开题报告1 选题的背景和意义液压油缸作为液压系统的执行元件之一，其性能的优劣不但直接决定了液压系统的可靠性，而且影响着设备的正常运行和维护，因此需要通过测试台检测其性能是否达到技术要求[1]。
液压缸出厂前的试验是检测液压缸性能指标的重要试验之一，其试验所测数据的准确性直接关系着液压缸的质量，以往用于生产的液压缸试验台往往精密度较差、自动化程度低，影响了生产效率的提高，不能满足生产的需求。
为此需要设计一种液压综合试验台，使其新系统性能可靠，操作简单，降低劳动强度，减少生产成本。
1.1 选题的背景随着液压工业的迅速发展，液压技术在各种机械中发挥着越来越重要的作用。
由于液压系统的组成、功能日益复杂，因而发生故障的机率也随之增多。
液压系统的故障具有隐蔽性、变换性和诱发因素的多元性，所以在故障诊断和排除时，不但需要有熟练的技术人员，同时还要有完善的检测设备[2]。
但液压缸的品种、规格多达几十种，因此设计能满足不同缸径、行程的通用试验台就显得十分必要[3]。
1.2 国内外研究现状及发展趋势目前液压技术已经广泛的用于生活中的各个领域，在机床工业，工程机械，冶金机械和汽车工业等行业中获得了较大的发展，液压缸作为液压系统的执行元件之一，对其进行检验的重要性不言而喻。
因此生产、科研、军队等不同领域拥有自己的液压缸试验台是大势所趋。
液压缸试验台能够对生产的各种液压缸进行有效的检测，进而掌握更加真实与客观的技术信息，利于对液压缸进行比较全面的评估[4]。
现在高端液压缸几乎被美国、德国、日本所垄断，其中一个主要原因就是我国在液压缸检测方面落后，严重制约了我国液压缸产品的质量。
国内液压缸生产厂都是根据GB/T 15622一2005《液压缸试验方法》，结合各自的产品特点设计、开发液压缸试验台，但是无法模拟液压缸实际使用状况进行仿真试验，尤其是液压缸活塞杆偏载稳定性检验在普遍液压缸试验台无法进行。
目前国内液压行业生产厂，均有相应产品的试验台，但试验项目、精度大部分不能满足试验方法标准GB/T 15622一2005的要求，特别是一些动态的性能得不到检测，此外人工操作效率低、劳动强度大，人为因素严重影响试验结果。
拖拉机液压提升实验台设计毕业设计
目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (2)1.1选题目的 (2)1.1.1实验一般要求 (2)1.1.2下悬挂点的提升力实验 (2)1.1.3框架上的提升力实验 (2)1.1.4静沉降实验 (3)1.2选题背景 (3)1.3选题意义 (3)1.4研究的主要内容 (4)2 液压缸的计算和选择 (4)2.1液压缸工作压力计算 (4)2.2液压缸缸径和活塞杆直径计算 (5)2.3 液压缸的有效工作面积计算 (5)3 计算液压缸在工作循环各阶段的压力、流量和功率值 (6)3.1上升时液压缸的压力、流量和功率值 (6)3.2下降时液压缸的压力、流量和功率值 (6)4设计液压系统工作原理图 (6)4.1选择基本回路 (6)4.1.1调速回路 (6)4.1.2油路循环形式 (6)4.1.3换向回路 (7)4.1.4压力控制回路 (7)4.2回路合成 (7)5 液压元件的计算和选择 (8)5.1液压泵的选择 (8)5.2电动机的选择 (9)5.3元件、辅件列表 (9)5.4确定油管尺寸 (10)5.5油箱的设计 (10)5.6液位计的选用 (11)5.7过滤器的选用 (12)5.7.1吸油过滤器的选用 (12)5.7.2回油过滤器的选用 (13)6 液压油的选用 (15)7 液压系统性能的验算 (15)7.1回路中压力损失验算 (15)7.1.1上升时压力损失验算 (15)7.1.2下降时压力损失验算 (17)7.2液压泵各阶段的工作压力验算 (20)7.3系统油液温升验算 (20)8机械系统性能的校核 (21)8.1滚动轴承的选用与校核 (21)8.2各部件强度校核 (21)8.2.1油缸连接销剪切强度校核 (21)8.2.2提升架传感器连接销剪切强度校核 (22)8.2.3提升架下悬挂点销轴剪切强度校核 (22)8.2.4 A C杆的抗拉强度校核 (23)8.2.5油缸轴承轨道剪切强度校核 (23)8.2.6地脚螺栓危险截面的拉伸强度校核 (24)8.2.7轨道座和轨道连接块的连接螺栓挤压强度和剪切强度校核 (25)9结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录…………………………… (28)拖拉机液压提升实验台设计摘要：此设计是载荷为4吨重的拖拉机液压提升实验台。
毕业设计_液压缸试验台设计
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6.4 供油泵出口处溢流阀的选择 ........................................28 6.5 补油泵出口处溢流阀的选择 ........................................28 6.6 单向阀的选择 ....................................................29 6.7 三位四通换向阀的选择 ............................................29 6.8 单向节流阀的选择 ................................................29 6.9 背压阀的选择 ....................................................29 6.10 管道的选择 .....................................................29 6.11 确定油箱容量 ...................................................30 6.12 滤油器的选择 ...................................................32 6.13 液压油的选择 ...................................................32 7.液压系统性能验算 .....................................................33 8.液压系统的安装、调试及使用与维护 .....................................34 8.1 液压系统调度前的准备工作 ........................................34 8.2 液压系统跳调度骤 ................................................34 8.2.1 调试前的检查 ..................................................34 8.2.2 启动液压泵 ....................................................34 8.2.3 系统排气 ......................................................34 8.2.4 系统耐压试验 ..................................................34 8.2.5 空载调试 ......................................................35 8.2.6 负载试车 ......................................................35 8.3 液压系统的验收 ..................................................35 8.4 液压系统的维护及检修 ............................................35 结语 ...................................................................36 致谢 ...................................................................38 参考文献................................................................39
机械毕业设计论文液压试验台设计全套图纸
机械毕业设计论文液压试验台设计全套图纸
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同时，我可以给你一些指导和建议来帮助你完成液压试验台的设计：
设计步骤：
1. 确定实验参数和目标：确定液压试验台的参数和目标，比如所需承受的压力、流量、温度、工作介质等等。
2. 选择液压元件和材料：根据实验参数和目标，选择适当的液压元件和材料，包括油泵、液压缸、油箱、阀门等。
3. 设计液压试验台的结构：根据实验要求设计液压试验台的结构，包括支架、托架、升降装置、夹具等。
4. 绘制3D图形和详细图纸：使用设计软件绘制液压试验台的三维图形和详细图纸，包括外观图、部件图、装配图等。
5. 完成装配和测试：将设计好的液压试验台进行装配和测试，并注意安全操作。
常见设计要点：
1. 确保液压试验台的承载能力和稳定性；
2. 选择并匹配适合实验要求的液压元件，包括油泵、液压缸、油箱和阀门等；
3. 保证液压试验台的密封性和耐腐蚀性；
4. 精确设计液压试验台的控制系统，包括仪表盘、操作面板等。
总之，设计液压试验台需要根据具体实验要求进行详细的分析和设计，同时需要充分考虑材料、装配工艺和安全要求等方面。
液压缸综合性能试验台测控系统总体设计
业要求的侧向为试验 ，检验液压缸在侧 向负载下的运行稳定性和可靠性。具
体 的试 验项 目和 试验 方 法 如下所 示 。 （ １ ）试 运行 ：确保 被 试缸 在 无负 载 工况 下起 动 ，在 全行 程 范围 内往 复运
行数次 ，完全排 出液压缸内残留的空气 。
（ ２ ）起 动皮 力 试验 ：试运 行 后 ，在无 负 载条 件下 ，逐步 升 高被 试缸 无杆
方案 。 ２液压 缸综 合 性能 试验 台组成 及工 作分 析
液 压 缸 综 合性 能 试 验 台 （ 以下 简称 液 压 缸 试验 台 ）为对 象 ，对 其 测 控系 统 的硬 、软 件进 行 设 计 与研 发 ，液 压化 试 验 台 结构 主 要 由试 验 台架 、液压 系
统和 测 控系 统 Ｈ部 分组 成 。
（ １ ）试 验 台架 。试 验 台架 部 分主 要 由机 架 、被试 缸 、导 轨 、轴 向和 侧 向 加 载装 置 等 组 成 。其 中 ，机 架 采 用 整体 式 结 构 ，辅 ｗ 合适 的 肋板 加 强 刚 度 ，
并通过有限元分析方法验证了机架的稳定性 ；轴 向和侧向加载装置用ｗ模拟 被试缸运行过程 中所受 的负载 ，侧 向加载装置对被试缸耳环施加侧 向作用
拉
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罗
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控制 ：数据采集卡和传感器负责对压力 、位移 、速度等试验数据进行采集 ；
触摸 屏用 选 定 液压 缸 试 验 项 目 ，并 对 试验 参 数 进行 设 置 ，同时 对 试验 过 程 中 的 各项 参 数 和 系统 状 态 进 行实 时显 示 ；工 控 机 作 为上 位 机监 控 管理 平 台 ，实 现数 据 通信 、二 维 码生 成 、数 据处 理 、存储 及 分析 等 多项功 能 。
液压缸动静态特性试验台设计word版
如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！摘要随着液压工业的发展，液压技术在各种机械中发挥着越来越重要的作用。
由于液压系统的组成、功能日益复杂，因而发生故障的机率也随之增多。
液压缸的研究、设计、生产、使用与维修都离不开对其进行试验；设计一种能满足各种类型液压缸试验要求，并能以最少的资金和占用最小的场地解决实际问题的通用液压缸试验台已势在必行。
本课题在设计出的试验台液压原理图的基础上，借助先进的测量系统和经典的电气控制系统来实现液压缸的动静态特性测试。
其主要的测试项目的为液压缸的气密性、排量、容积效率、总效率等特性测试。
本课题所设计的液压缸动静态特性试验台最大压力达到31.5MPa，最大流量达到250L/min；能够满足缸径在200mm、行程在1500mm以下的液压缸的试验要求。
本系统的特点是：效率高、精度高、噪声小、泄露小、操作人性化等特点。
本系统还选用了一些先进的电子元件，系统稳定可靠、使用寿命长。
关键词液压技术，液压系统，液压缸试验台ABSTRACTWith the development of industrial hydraulic, hydraulic technology in the machinery to play an increasingly important role. As the hydraulic system of the composition, function increasingly complex and thus the failure rate also will increase. Cylinder research, design, production, use and maintenance can not be separated from its test; design a hydraulic cylinder to meet the test requirements of various types, and are able to at least the capital and occupied the smallest venue to solve practical problems Universal hydraulic cylinder test bed it is imperative.This topic in designs in the test platform hydraulic pressure schematic diagram's foundation, realizes the hydraulic cylinder with the aid of the advanced measurement system and the classics electric control system to move the static characteristic test. What its main test item is characteristic tests and so on hydraulic cylinder's gas tightness, displacement, volumetric efficiency, overall effectiveness index. The issue of hydraulic cylinders designed by static and dynamic properties of the greatest pressure reached to 31.5 MPa, the largest flow reached 250 L/min; able to meet bore in 200 mm, in 1500 mm trip following the test requirements of hydraulic cylinders. The system is characterized by: high efficiency, high precision, noise, leaking small, operating characteristics of human nature. The system also selected a number of advanced electronic components, the system is stable and reliable, long life.Keywords hydraulic technology，hydraulic system，hydraulic cylinder test bed目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2课题主要研究内容 (1)1.2.1 液压泵站的设计 (1)1.2.2 电气控制的设计 (2)1.2.3 台架部分的设计 (2)1.3课题的研究意义及可行性 (2)2 液压系统的设计 (3)2.1液压系统的设计要求及方案分析 (3)2.2液压系统设计参数 (3)2.3制定系统方案和拟定液压系统图 (4)2.3.1 制定系统方案 (4)2.3.2 系统原理图的拟定 (4)2.4液压能源装置设计 (6)2.4.1 设计分析 (6)2.4.2 液压泵的计算与选择 (6)2.4.3 确定液压泵驱动电动机的功率 (8)2.4.4 油管的设计 (8)2.4.5 油箱的设计与计算 (9)2.4.6过滤器的选择 (10)2.5控制元件的选择 (12)2.6液压系统密封装置选用与设计 (15)2.7液压系统性能估算 (16)2.7.1 验算回路中的压力损失 (16)2.7.2 系统总效率估算 (17)2.7.3系统发热与温升估算 (17)3 试验台检测台架的设计 (20)3.1加载缸的设计选用 (20)3.2接近开关（行程开关）的选用 (22)3.3测力计的选择 (23)3.4台架本体的设计 (23)3.4.1 台架的使用 (24)3.4.2主要部件受力计算 (25)4 控制部分的设计 (28)4.1设计分析 (28)4.2电气控制线路设计 (28)4.2.1 主回路设计 (28)4.2.2 控制电路设计 (29)4.2.3 选择电气元件 (30)4.3操作控制台设计 (34)4.3.1 控制台架的外形设计 (34)4.3.2 显示仪表的安装设计 (35)4.3.3 控制按钮的安装布置 (35)5 系统的安装、调试 (37)5.1对液压系统安装方面的要求 (37)5.1.1 液压泵装置的安装要求 (37)5.1.2 油箱的安装要求 (37)5.1.3液压阀的安装要求 (37)5.1.4 液压辅件的安装要求 (37)5.1.5 液压执行元件的安装要求 (38)5.1.6 液压管路的循环冲洗 (38)5.2液压系统的调试 (38)5.2.1 调试前的检查 (38)5.2.2 起动液压泵 (39)5.2.3 系统排气 (39)5.2.4 系统耐压试验 (39)5.2.5 空载调试 (39)5.2.6 负载试车 (39)5.3液压系统的验收 (39)6 系统测试项目及方法 (40)6.1试验项目及方法 (40)6.2本系统对各参数的试验方法 (41)结论 (43)参考文献 (44)致谢 (45)1 绪论1.1课题背景当今社会液压技术渗透到很多领域，不断在民用工业、机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展，而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。
液压缸毕业设计
液压缸毕业设计
液压缸是一种常见的执行元件，在各种工程机械、农业机械、汽车等设备中广泛应用。
针对液压缸的使用需求，本毕业设计将设计一种新型的液压缸结构，以提高液压缸的使用
效率和稳定性。
首先，本设计将进行液压缸的结构设计。
通过分析现有液压缸的设计缺陷，本设计将
采用密封性更好的全密封结构，以避免液压缸在使用过程中出现泄漏现象。
同时，为了提
高液压缸的稳定性，本设计还将采用双杆柱塞式结构，以保证液压缸在行程过程中双杆受
力均衡。
此外，为了保证液压缸的耐用性和使用寿命，本设计还将采用高强度材料来制造
液压缸的各个零部件。
其次，本设计将进行液压缸的液压系统设计。
为了提高液压缸的使用效率，本设计将
采用选型合理的液压系统设计，并在选用液压缸的同时，选择与之匹配的液压泵、液压阀
等设备，以保证整个液压系统的稳定性和效率。
此外，为了提高液压系统的安全性，本设
计还将在液压系统中增加过载保护装置和泄压装置，以避免液压系统在过载或超压情况下
出现事故。
最后，本设计还将进行液压缸的测试和性能评估工作。
在设计完成后，将进行液压缸
的测试，测量液压缸在不同工作条件下的负载能力、稳定性和使用寿命等参数，并结合实
际工作情况进行性能评估。
本毕业设计的实现将会大大提高液压缸的使用效率和稳定性，提高工程机械、农业机械、汽车等设备的工作效率和安全性，具有较高的实用价值和推广应用前景。
液压泵试验台系统设计
液压泵试验台系统设计摘要：设计了一种液压泵试验台系统，包括液压系统、电控系统和计算机测控系统，对系统的相关元件进行了选型，整个系统简单实用，能可靠、快捷地对液压泵的性能参数进行测试。
关键词：液压泵试验台；液压系统；电控系统；计算机测控系统；1、液压技术的背景我国的液压泵的发展与我国液压工业发展是完全同步的，大致经历了三个阶段，每个阶段大致为12年左右。
第一阶段是从1965年到1978年左右，这一阶段为创建与自主开发阶段。
在70年末先后开发出通轴式轴向柱塞泵、内曲线式低速大扭矩液压马达、高压齿轮泵、球塞马达、叶片泵等等。
上海液气总公司下属液压泵厂、液压件厂、高压油泵厂等生产了各种规格的斜盘式、斜轴式轴向柱塞泵、叶片泵、径向式马达等等。
在这一阶段开发的CY、ZB泵迄今仍在我国的液压产品市场中，中高压领域占据着一定地位。
第二阶段是1978～1990年这一阶段是以引进国外先进技术为标志。
在78至87年引进的27项中有17项是液压泵的项目，包括重型柱塞泵、轻型柱塞泵与马达、斜轴式柱塞泵与马达、高压叶片泵与马达、齿轮泵、内啮合齿轮泵、双斜盘液压马达等等。
这说明通过这些引进，将我国生产液压泵的性能、参数上了一个台阶，基本上进入25～31.5Mpa的额定压力范围。
当然也说明我国液压泵的发展中与国际差距相比，泵方面的差距比阀的差距更大些。
然而在这一阶段，尽管技术引进产品性能有了发展，但消化并进一步开发上有差距，产品质量上与国外产品有差距。
第三阶段是1990年至今，这一阶段是以与国外著名厂商合资、合作与提高质量为中心，在国内生产的液压泵在性能与质量上都有相当程度的提高。
工程机械液压泵是在工程机械液压系统中为液压缸和液压马达提供压力油的一种液压元件。
由于当前工程机械需求量日益增加，市场对工程机械液压泵，尤其是高品质的工程机械液压泵的需求越发迫切。
对生产高品质的液压泵而言，性能测试是非常重要的环节，因此搭建性能良好的试验台非常关键。
锡柴汽车厂液压综合试验台设计
编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：锡柴汽车厂液压综合试验台设计信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：高级工程师）（职称：）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计锡柴汽车厂液压综合试验台设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
班级：学号：作者姓名：2013 年5 月25 日I无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：１、题目锡柴汽车厂液压综合试验台设计２、专题二、课题来源及选题依据本课题是对自卸车上所有液压元件进行综合试验装置，以满足工厂质量控制的要求。
由于试验台已制造完成，并经多年使用，故在完善液压电控原理的基础上，加以改进。
学生在设计中还须对现有液压电控系统进行分析，须重新设计液压电控原理。
故学生在设计过程中，可掌握较强的实际工作经验，完成从设计到实际生产及运行调试的整个过程，这样一来就能很好的掌握机电一体化技术，提高解决实际工作问题的能力，为以后工作打下极好的基础。
三、本设计应达到的要求：1．达到技术指标所规定要求，满足实际工作需要。
2．整机结构简单实用，加载机架部件需作应力变型分析。
3．PLC全自动控制，要有较高的工作可靠性；安全性。
4．工作时噪音小，发热较小，设备外形美观及操作方便。
实习地点：无锡。
按照用户提出的完整技术要求，写出液压及电气的技术数据，并经用户确I认。
工作量要求：1．.总装图：试验台装配图；液压站装配图；油缸加载设备装配图。
2.主要部装图：液压原理图。
重要零件图：油缸加载设备重要零件图及液压集成块图2#等。
3. 油缸加载设备的应力应变分析; 液压集成块三维图4．完整的设计及使用说明书（电液选型；参数计算）。
5．必要的技术资料翻译（8000字符）。
机械毕业设计1581液压试验台设计
毕业设计说明书题目：液压试验台设计学院：专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：指导教师：完成日期：2014.5.10目录摘要 (1)Abstract. (2)1 绪论 (3)1.1 课题背景及目的 (3)1.2 国内外研究状况 (3)1.2.1 国内外发展现状 (3)1.2.2 发展趋势 (5)1.2.2.1 以计算机软件为平台，实现液压传动实验的虚拟化 (5)1.2.2.2 以计算机网络为平台实现液压传动实验的网络化 (5)1.2.2.3 利用PLC编程实现液压传动实验的智能化 (5)1.2.2.4 以液压故障诊断系统为平台，实现液压系统的检测与故障分析 (5)1.2.2.5 利用纯水液压传动节约能源、保护环境 (6)1.3 论文构成及研究内容 (6)2 液压试验台基本设计计算 (7)2.1 液压系统设计步骤与设计要求 (7)2.2 初选系统工作压力 (7)2.3 计算液压缸的主要结构尺寸 (7)2.4 制定基本方案和绘制液压系统图 (10)2.4.1 制定基本方案 (10)2.4.2 液压试验台系统原理图 (11)3 液压试验台选用设计 (14)3.1 液压泵的选型与安装 (14)3.1.1 液压泵工作压力的确定 (14)3.1.2 液压泵流量的确定 (14)3.1.3 液压泵的安装方式 (14)3.2 电动机功率的确定 (17)3.3 液压阀的选型与安装 (17)3.4 液压油缸的选型 (19)3.5 液压油管的选型 (19)3.6 液压油箱的设计 (20)3.6.1 液压油箱有效容积的确定 (20)3.6.2 液压油箱的散热计算 (20)3.6.3 液压油箱的容量计算 (21)3.6.4 液压油箱的结构设计 (21)4 简易轻载压力机设计 (25)4.1 概述 (25)4.2 简易压力机设计 (26)5 结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)液压试验台设计摘要:液压系统的组成、功能日益复杂，因而发生故障的机率也随之增多。
液压缸的毕业设计
液压缸的毕业设计液压缸的毕业设计随着工业技术的不断发展，液压系统在各个领域得到了广泛应用。
液压系统的核心部件之一就是液压缸。
液压缸作为液压系统中的执行元件，承担着转换液压能为机械能的重要任务。
因此，液压缸的设计与优化对于液压系统的性能和效率具有重要意义。
在毕业设计中，我选择了液压缸作为研究对象。
首先，我将对液压缸的工作原理进行深入了解和分析。
液压缸的工作原理是利用液体的压力将活塞推动，从而实现力的传递和工作的完成。
在设计液压缸时，我将考虑液压缸的结构、材料和尺寸等因素，以确保其正常工作和可靠性。
其次，我将研究液压缸的动力学特性。
液压缸在工作过程中，受到液压力、负载和惯性等多种因素的影响。
因此，了解液压缸的运动规律和响应特性对于设计和优化液压系统至关重要。
我将通过理论分析和数值模拟的方法，研究液压缸的运动学和动力学特性，以及其对系统性能的影响。
在液压缸的设计中，我还将考虑液压缸的密封问题。
液压缸的密封性能直接影响着系统的工作效率和寿命。
因此，我将研究不同类型的密封件，并选择合适的密封材料和结构，以确保液压缸的可靠密封性能。
此外，我还将对液压缸的控制系统进行设计和优化。
液压缸的控制系统是实现液压缸运动控制的关键。
我将研究不同的控制方法和算法，并结合液压缸的动力学特性，设计出高效、精确的液压缸控制系统。
最后，为了验证液压缸设计的可行性和有效性，我将进行实验验证。
通过搭建实验平台和采集实验数据，我将对液压缸的性能进行评估和分析。
根据实验结果，我将进一步优化液压缸的设计，以提高其性能和可靠性。
总之，液压缸的毕业设计是一个充满挑战和机遇的课题。
通过深入研究和分析液压缸的工作原理、动力学特性、密封问题和控制系统等方面，我将设计出一个性能优良、可靠稳定的液压缸。
这不仅对于提高液压系统的效率和性能具有重要意义，同时也对于我个人的专业能力和研究水平的提升具有重要意义。
我相信，在毕业设计的过程中，我将获得宝贵的经验和知识，并为液压技术的发展做出自己的贡献。
液压机械传动开式试验台设计
液压机械传动开式试验台设计设计目的：液压机械传动开式试验台是一种用于测试和验证液压机械传动器件性能的设备。
通过开式试验台可以对液压机械传动器件的动力性能、工作稳定性和运行安全性进行全面的测试分析。
本设计旨在设计一种稳定可靠、操作简便、适用于不同类型液压机械传动器件试验的开式试验台。
设计内容：1.结构设计：开式试验台由台架、工作台、液压传动系统和控制系统组成。
台架采用高强度钢材焊接而成，确保试验台的结构稳定性和强度。
工作台采用梁式结构，上部安装液压机械传动器件，下部设置测量仪器和传感器。
液压传动系统包括液压泵站、液压缸、油箱等部分，用于提供试验台的动力源和传动力。
控制系统由PLC控制器和触摸屏组成，实现对试验台的参数控制和数据采集。
2.液压传动系统设计：液压传动系统是开式试验台的核心部分，负责提供试验台的动力和传动力。
液压泵站负责将电动机提供的动力转化为液压能量，液压缸通过液压能量驱动工作台上的液压机械传动器件进行测试。
液压泵站选用高性能液压泵，确保试验台具有足够的动力输出。
液压缸选用高性能液压缸，具备较大的推力和工作稳定性。
油箱设置于试验台的下部，用于储存液压油和冷却液。
3.控制系统设计：控制系统采用PLC控制器和触摸屏进行集中控制和参数监测。
PLC控制器负责控制液压泵站的启停和流量调节，确保试验台具有良好的控制精度和稳定性。
触摸屏设置在试验台的控制面板上，用于设定试验参数、监测试验过程和显示试验数据。
触摸屏还具备数据采集和存储功能，可以将试验数据以报表形式输出。
4.安全设计：为了确保试验台的安全运行，设计中应考虑以下安全措施：-设置紧急停止按钮，一旦发生意外情况可以立即停止试验；-设置安全限位开关，防止试验台过行程或超载；-设置液压泄漏报警装置，当发生液压泄漏时及时发出警报并停止试验；-设置防护罩和护栏，保护操作人员免受试验台运动部件伤害；-设置过载保护装置，当试验台发生超负荷时自动停止试验。
液压综合实验台设计
摘要液压与气动传动是研究以有压流体（压缩油或压缩空气）为能源介质，来实现各种机械传动和自动控制的学科。
近代液压、气压传动是由19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早实践成功装置是舰艇上的炮塔转位器，其后才在机床上应用。
在20世纪30年代初期和后期在大型自动化工业中引入液压制动。
1940年代开始使用拖拉机一增强农机设备的机动性和效率。
在第二次世界大战后，液压技术很快转入民用工业。
在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械。
农机机械、汽车、船舶等行业得到了大幅度的应用和发展。
随着液压机械自动化程度的不断提高，液压、气动元件应用数量急剧增加，元件小型化、系统集成化是必然的发展趋势。
特别是近十年来，液压和启动技术与传感技术、微电子技术密切结合，出现了许多诸多如电液比例控制阀、数字阀、电业伺服液压缸等机（液）电一体化元器件，使液压技术在高压、高速、大功率、节能高效、低噪声、使用寿命长、高度集成化等方面取得了重大进展。
现今采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志。
关键字：液压与气动传动民用工业液压系统测试技术ABSTRACTHydraulic and pneumatic transmissions and a discipline that is based on fluid medium energy of compressive fluid (pressure oil or compressive air) to accomplish mechanical transmission and automatic control.Recently hydraulic and pneumatic pressure transmission technology has been developed with a large scale petrolic industry in the 19th,and the barbette displace was the first one successful using hydraulic equipment, and then hydraulic machine tool. The great automotive industry introduced hydraulic brakes in the early thirties and hydraulic transmissions in the late thirties. The tractor industry began using hydraulic in 1940 to increase the flexibility and utility of farm equipment. After the World War Ⅱ,the hydraulic development turned into civil industry, such as machine tool ,engineering, metallurgy, plastic machine, farm machine, vehicle and watercraft. In more recent years , the role of leadership in hydraulic power application has been taken over larger by some of the large earthmoving and construction equipment manufactures. The total power involved is often greater than that required in even the largest aircraftWith the development of higher automation of hydraulic machine and increasing use of hydraulic and pneumatic elements, the scaled elements and integrated system with miniaturization is inevitable. Especially in recent years hydraulic and pneumatic transmission is combined closely with the sensor and micro-electronics technology. It has been emerging amounts of new valves such as hydraulic-electricity proportional valves, digital valve, hydraulic and plectra-hydraulic servo cylinders and the integrative elements, which will lead the hydraulic and pneumatic technology to the development of higher pressure, higher speed, lager power, lower energy wastage and noise, longevity and high integration. Nowadays the application of hydraulic transmission system has become one of the important indications of industry level for a county.Keywords: Hydraulic and pneumatic transmissions; civil industrial ；hydraulic system ；testing technology目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1历史液压系统的发展 (1)1.2液压技术的发展趋势 (1)1.3液压系统的影响因素 (3)1.4液压缸测试系统 (4)2 液压测试系统设计 (6)2.1插装阀系统的设计 (6)2.2插装阀系统中的功能油路 (7)2.3滑阀液压系统设计 (14)3 油路块设计 (18)3.1油路块的定义 (18)3.2油路块的特点 (18)3.3油路块的共性要求 (19)3.4油路块的设计要点 (21)3.5原液压缸测控系统油路块与改后液压缸测控系统油路块 (23)4 液压测试系统泵的概述 (24)4.1液压泵的工作原理归纳： (24)5 直动型溢流阀概述 (26)6 液压元件的选型 (27)6.1液压阀的选择 (27)6.2油管的选择 (27)6.3油箱的确定 (27)6.4液压阀配置形式的选择 (30)6.5泵-电机装置的选择 (30)6.6液压元件的选型表 (31)参考文献 (32)致谢 (33)1 绪论1.1历史液压系统的发展液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，1795年英国约瑟夫•布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)，在伦敦用水作为工作介质，以水压机的形式将其应用于工业上，诞生了世界上第一台水压机。
20MN液压支架试验台同步控制系统的设计
ＷＡ Ｇ Ｊ —，Ｒ Ｉ ｅ ｇ Ｌ Ｏ Ｑ ｎ－，Ｄ Ｎ ｉ ｈ ｎ Ｎ ｎｌ Ｕ ｎ ， Ｕ ｉｇ ｉ Ｏ ＧＬ— ｅ ｉ ｉ Ｆ ｊ ｚ
（ 炭 科 学 研 究 总 院 上 海 分 院液 压 研 究 所 ， 煤 上海 ２０ ３ ） ００ ０
工作 台通 过 四根 固定 式插 销联 接 ， ＿ 作 台通 过可 插 上 ［
拔 销轴 与 门架 梁联 接 ， 而形 成一 个试 验 高 度可 调 节 从 的封 闭式 受 力 （ 大载 荷 ２，０ Ｎ） 形结 构 。 最 ０００ｋ 框
１ 调 高液压缸 结 构 ． ２
高度 调整 ， 使试 验操 作 整体 实 现 自动化 。液压 系统 并
的最高工作压力为 ３ ．Ｍ ａ最大流量为 ８ ｉ。 １ Ｐ， ５ ０ Ｕｍｎ 其
收 稿 日期 ：０ ８０ —０ ２ ０—６３
调 高液压 缸 主要用 于调 整上 工作 台 的高度 。试 验 台试 测 的 高度 可 以在 ２ ． ．ｍ 之 间调整 ， ０～６０ 即调 高 液
作者简介 ： 王金利 （９ ３ ）男 ， １８一 ， 山西省 山阴人 ， 读硕士研究 在 生， 主要方向为电液伺服系统控制的研究 。
１ 液压 支架试 验 台简 介
１１ 支 架试 验 台主 体 结 构 ．
图 １ 支 架试 验 台主 体 结 构
压 缸 的行程 为 ４ｍ。调高液 压 缸采用 两级缸 ，第 １ 级
（ 大缸 ） 缸径 为 ２ ０ｍ 第 ２级 （ ３ ｍ， 小缸 ） 径 为 １ ０ｍ 缸 ８ ｍ，
０ 前言
在液 压传 动 系统 中 ，同步 控制 要求 非 常普 遍 ， 多 液压缸协 同负载动作的运动 同步一直是个比较难解
液压试验台设计方案书 液压试验台
液压试验台设计方案书:液压试验台一、液压试验台用途、基本性能、作业环境。
本液压试验台用于减速器冷却器装置的耐压试验。
试验台要求除被试件装夹、接头联接、开机、关机为手动控制外，其余均为自动控制。
本试验__装在减速器车间，环境温度为室温。
二、试验台设计功能：被测冷却器是为减速器箱体内润滑油降温的冷却系统，为保证冷却器中冷却水在工作工况下不发生泄漏或渗漏现象，特设计测试冷却器压力试验系统。
试验系统流程及功能如下：流程：为被测冷却器充液——升压——保压——泄压——排液功能要求：在人工安装好被测件后，首先将冷却器充满工作介质，充满后冷却器管路中不允许有空气存在；充液完成后系统自动转换为升压；压力达到试验压力后自动转到保压模式工作，保压时间为20～30min，在此阶段中要对保压起始压力和终点压力进行数据采集并对记录数据存储；保压结束后自动泄压；泄压结束后用风压将液排尽（风源由减速器车间提供），打压过程结束，可以拆下被测冷却器。
三、被测冷却器介绍：被测冷却器为管形冷却器，冷却水入口和出口连接在安装面板上——均为内螺纹联接，工作时安装面板固定在减速器箱体上，冷却器工作部分被浸泡在减速器润滑油中，通过流动的冷却水吸收热量来控制润滑油的温度。
该类冷却器冷却水管路通径为φ16mm，展开长最长为1000mm。
四、系统具体要求 1. 工作介质：自然水或乳化液；2. 试验压力：6~12Mpa （可手工调节）；3. 试验工位数量：6；4. 各工位要求并联联接，统一操作，但保压必须单路控制且单路采点记录；5. 各工位出口和回液口均为软管联接，具体接头结构见附图；6. 因液压回路不可避免的系统渗漏，故要求系统有专门的“系统标零”和“补偿”功能：高压工作介质出口封死的情况下、在规定试验时间内，检测出系统压力降，在记录系统中存储该数据。
此数据在试验过程中可自动“补偿”被测冷却器的检测数据，使测试结果更加真实。
另外，该项功能可以不定期的进行工作——更新“坐标点”。
机械-液压综合实验台设计
摘要随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统已成为主机设备中最关键的部分之一。
但是，由于设计、制造、安装、使用和维护等方面的因素，影响了液压系统的正常运行。
因此，了解系统工作原理，懂得一些设计、制造、安装、使用和维护等方面的知识，是保证液压系统能正常运行并极大发挥液压技术优势的先决条件。
本文主要研究的是液压传动系统，液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。
设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。
关键词：回路，实验装置，设计AbstractWith the quickening pace of science and technology, hydraulic technology has been widely applied in various fields, the hydraulic system has become one of the most critical parts of a host device. However, due to factors of design, manufacturing, installation, use and maintenance etc, affect the normal operation of the hydraulic system. Therefore, to understand the working principle of the system, some understanding of design, manufacture, use and maintenance and other aspects of knowledge, is to ensure the normal operation of hydraulic system is a prerequisite of great use of hydraulic technology advantage.This paper mainly studies the hydraulic drive system, the overall design and host of hydraulic transmission system at the same time. When the design, must proceed from actual conditions, combining various transmission forms, give full play to the advantages of hydraulic transmission, and strive to design hydraulic transmission system has the advantages of simple structure, reliable operation, low cost, high efficiency, simple operation, convenient repair.Key Words: throttle, loop, experimental apparatus, design目录摘要 (I)Abstract ...................................................................................................................................... I I 目录. (1)第1章概述 (5)1.1 液压传动特点 (5)1.2 液压传动优势 (5)1.3 液压系统的设计步骤与设计要求 (7)第2章液压综合实验装置液压原理设计 (10)2.1液压传动综述 (10)2.1.1液压系统的组成 (10)2.1.2液压技术的优缺点 (10)2.1.3液压传动的发展趋势 (11)2.1.4液压系统的应用 (13)2.1.5液压系统的分类 (14)2.1.6液压系统设计要求及流程 (14)2.2 工作原理 (15)2.3课题设计要求 (16)第3章液压系统设计 (17)3.1 液压执行元件的配置 (17)3.2 液压缸的主要结参数 (17)3.3活塞杆强度计算 (18)3.4液压缸活塞的推力及拉力计算 (19)3.5活塞杆最大容许行程 (20)3.6液压缸内径及壁厚的确定 (21)3.7 液压泵及其驱动电动机的选择 (21)3.7.1液压泵的最大工作压力 (22)3.7.2计算液压泵的最大流量 (22)3.7.3选择液压泵的规格 (23)3.7.4计算液压泵的驱动功率并选择原动机 (24)3.8其他液压元件的选择 (25)3.8.1液压阀及过滤器的选择 (25)3.8.2油管的选择 (26)3.8.3 油箱及其辅件的确定 (27)3.9 液压系统压力损失验算 (28)第4章实验台面板的结构与设计 (30)4.1实验台面板的结构 (30)4.2实验台面板的设计 (30)4.2.1分析液压系统，确定实验台面板结构 (30)4.2.2液压元件的布局 (30)4.2.3确定油孔的位置与尺寸 (31)4.2.4绘制实验台面板零件图 (31)第5章液压站设计与维护保养 (32)5.1油箱的设计 (32)5.2液压站结构 (35)5.3液压站的组装 (36)5.4 液压站注意事项 (37)第6章管路的设计 (38)6.1管路的选择与布置 (38)6.2管路的连接 (38)6.2.1焊接式管接头 (38)6.2.2卡套式管接头 (38)6.2.3扩口式管接头 (39)6.2.4选择管路连接方式 (39)第7章液压站的组装调试、使用维护 (40)7.1 液压站的组装 (40)7.2 液压元件和管道安装 (40)7.3 液压站的使用与检查 (41)7.3.1 使用的一般注意事项 (41)7.3.2 检查 (41)第8章实验台机架的设计 (42)8.1 实验台机架的基本尺寸的确定 (42)8.2 实验台材料的选择确定 (42)8.3 实验台主要梁的强度校核 (43)参考文献 (45)总结 (46)致谢 (47)第1章概述1.1 液压传动特点液压传动有机械传动和电力拖动系统无法比拟的优点技术无法比拟的优点。
机械毕业设计论文液压试验台设计全套图纸
各专业全套设计湘潭大学兴湘学院毕业设计说明书题目：液压试验台设计学院：兴湘学院专业：机械设计制造与其自动化学号：2010963021姓名：指导教师：完成日期：2014.5.10目录摘要 (1)Abstract. (2)1 绪论 (3)1.1 课题背景与目的 (3)1.2 国内外研究状况 (3)1.2.1 国内外发展现状 (3)1.2.2 发展趋势 (5)1.2.2.1 以计算机软件为平台，实现液压传动实验的虚拟化 (5)1.2.2.2 以计算机网络为平台实现液压传动实验的网络化 (5)1.2.2.3 利用PLC编程实现液压传动实验的智能化 (6)1.2.2.4 以液压故障诊断系统为平台，实现液压系统的检测与故障分析 (6)1.2.2.5 利用纯水液压传动节约能源、保护环境 (6)1.3 论文构成与研究内容 (6)2 液压试验台基本设计计算 (7)2.1 液压系统设计步骤与设计要求 (7)2.2 初选系统工作压力 (7)2.3 计算液压缸的主要结构尺寸 (8)2.4 制定基本方案和绘制液压系统图 (10)2.4.1 制定基本方案 (10)2.4.2 液压试验台系统原理图 (11)3 液压试验台选用设计 (14)3.1 液压泵的选型与安装 (14)3.1.1 液压泵工作压力的确定 (14)3.1.2 液压泵流量的确定 (14)3.1.3 液压泵的安装方式 (14)3.2 电动机功率的确定 (17)3.3 液压阀的选型与安装 (17)3.4 液压油缸的选型 (19)3.5 液压油管的选型 (19)3.6 液压油箱的设计 (20)3.6.1 液压油箱有效容积的确定 (20)3.6.2 液压油箱的散热计算 (20)3.6.3 液压油箱的容量计算 (21)3.6.4 液压油箱的结构设计 (21)4 简易轻载压力机设计 (25)4.1 概述 (25)4.2 简易压力机设计 (26)5 结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)液压试验台设计摘要:液压系统的组成、功能日益复杂，因而发生故障的机率也随之增多。
多功能液压实验台本科课程设计
多功能液压实验台毕业设计论文摘要多功能液压实验台完全是根据各国对多功能液压实验台形式实验的标准设计制造的，该实验台能够实现常用液压元件的性能测试和液压传动基本实验回路实验。
本设计包括两部分：一是液压系统的功能原理设计（包括功能设计、组成元件设计和液压系统计算），二是液压系统的结构设计（主要是液压装置的设计）。
本实验台结构紧凑，节省空间；够实现完成给定的实验工程，实验操作简便，实验间切换方便灵活，各部件工作正常、稳定，无有泄漏现象；所有实验元件均为独立组件，可由学生自行设计、组装实验回路；系统的额定压力：6.3MPa；能够完成2种液压元件的性能测试，12个液压回路实验，即：液压泵的特性测试、溢流阀的特性测试；调压回路、减压回路、进油节流调速回路、采用行程阀的速度换接回路、调速阀串接的速度换接回路、调速阀并联的速度换接回路、采用顺序阀的顺序动作回路、采用压力继电器的顺序动作回路、采用三位换向阀的卸载回路、采用溢流阀的卸荷回路、用顺序阀的平衡回路、用液控单向阀的锁紧回路。
多功能液压实验台采用了行程阀和顺序阀实现快进与工进的换接，不仅简化了油路，而且使动作可靠，转换的位置精度也比较高。
由于工进速度比较低，采用布置灵活的电磁阀来实现两种工进速度的换接，可以得到足够的换接精度。
关键词：液压回路泵阀AbstractHydraulic multi-functional test-bed is in accordance with national test-bed for multi-function hydraulic form of the standard design and manufacture of test, the test commonlyused to achieve the performance of hydraulic components and hydraulic test loop experiments the basic experiment. The design includes two parts: First, the principle of hydraulic system design (including functional design, component design and hydraulic system components), the second is the structural design of the hydraulic system (mainly the design of the hydraulic device).Compact structure of the test-bed to save space。
液压缸综合性能试验台设计
被试 液压 缸 的试 验 采用加 载 液压缸 水平 加载 的试
验 装 置方 案 。试 验 台架 采用 型钢 和钢板 焊接 的结 构型 式 ； 载液 压缸 固定 不 动 ； 加 被试 液压 缸安 装位 置则 根据 行 程 大小沿 台架 长度 方 向进行 调节 以保 证 与加载 缸 的 联结 ， 根据 缸径 大小 调整 或更 换 Ｖ型 支座 以保 证被 试 缸 与加载缸 水 平方 向 同轴 线 ； 结构 原理 如 图 １所示 。
液 压缸 是将 液压 能 转 变 为 机 械 能 ， 现 直 线往 复 实 运动（ 或摆 动 运 动 ） 液 压 执 行 元 件 。液 压 缸 结 构 简 的 单、 工作 可靠 、 率密 度大 ， 实现 直线往 复 运动 时 ， 功 在 相 对 于 电机 ＋ 速 机 （ 杠 ） 减 丝 的传 动 方式 ， 消 了减 速装 取 置， 没有 传动 间 隙 ， 速 运 动 平 稳 ， 速 方 便 ， 低 调 因此 ， 在 工程 机 械 、 重设 备 、 起 冶金 机械 、 业机 械 、 农 车辆工 程 和 武器 装备 等领 域 中得 到广 泛应用 。 为 了检验 液 压缸 是 否 达 到 设 计 指 标 、 否满 足 使 是
２１ ０ １年第 １ １期
液压与 气动
９ ３
液 压 缸 综 合 性 能 试 验 台 设 计
彭熙伟
Ｄｅ ｉｎ ｏ ｏ ｒｈ ｎ ｉｅ ｐ ｒｏ ｍａ ｃ ｅ ｔ ｇ ｄ ｖｃ ｓｇ ｆｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｅｆｒ ｎ ｅ ｔｓｉ ｅ ｉｅ ｎ
ｆ ｒｈ ｄ ａ ｌ ｙ ｉ ｄ ｒ ０ ｙ ｒ ｕ ｉ ｃ ｌｎ ｅ ｃ
（ ）试验介质为一般液压油， ５ 过滤精度 １ ； ０ （ ）被试 液压 缸最 大推 力 ５ ０ｋ ６ ０ Ｎ；