6.3压缩成型工艺详解

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2018年10月11日
1.了解压缩成型工艺过程及工艺条件的选择; 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。
重点与难点:
难点:工艺条件与各因素的关系
压缩成型模具 问题
重点:成型压力
成型温度
压缩时间
塑料成型技术
一、压缩成型原理
问题 压缩模塑原理 模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具 问题
2018年10月11日
问题 压缩模塑原理 模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具 问题
热塑性:仅聚四氟乙烯或有长纤维、片状纤维等增 强塑料等流动性很差
适用性:流动性差塑料,及成型面积大、厚度较 小的大型扁平塑料制品。
典型制件:仪表壳、电闸板、电器开关、插座等。
。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑 膠如難以熔融的熱塑性塑膠(如聚四氟乙烯)毛坯 (冷壓成型)、光學性能很高的樹脂鏡片、輕微發 泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。
塑料成型技术
⑷操作简单,模具结构简单。
2018年10月11日
没有浇注系统,料耗少
问题 压缩模塑原理 模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具 问题
可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件
塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强 度高。
⑸生产周期长、效率低。
一模多腔
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二、模压设备
1.模压设备作用
3.气体辅助注塑成型(GAM) 分为那三个阶段? 充模 充气 气体保压
塑料成型技术
2018年10月11日
问题 压缩模塑原理 模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具 问题
工作原理,生产何种制品?
塑料成型技术
第三部分 压缩成型(模压、压制) 目的与要求:
问题 压缩模塑原理 模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件
问题 压缩模塑原理 模压设备 压缩模塑工艺
去除水分和挥发物 为压缩模提供热塑料
干燥 预热*
塑料成型前加热的方法:
热板预热:旋转的加热板,用电或煤气、蒸汽
压缩工艺条件
烘箱预热:强制空气循环及温控装置
压缩成型模具
红外线预热:输送带、格架
问题
ຫໍສະໝຸດ Baidu
高频加热:高频电场下,极性分子振荡,摩擦→升 温
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问题 压缩模塑原理 模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具 问题
2018年10月11日

1.什么是无流道成型技术?通常采用什么方法实现这种技术? 使从注射机喷嘴到型腔入口间的塑料一直保持熔融状态 采用绝热或加热的方法 2.共注射成型技术主要生产什么样的制品?
多种色彩或多种塑料的复合制品
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2.压缩模塑特点
问题 压缩模塑原理 模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具 问题
2018年10月11日
⑴塑料直接加入型腔,加料腔是型腔的延伸。 ⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合 ⑶压力通过凸模直接传给塑料 有利于成型流动性较差的以纤维为填料的 聚合物 不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件 的塑件。 不易获得尺寸精度尤其是 高精度的塑件
问题 压缩模塑原理 模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具 问题
2018年10月11日
合模 开模 顶件 提供所需的压力 某些情况下也传递压缩过程中所需的热量
2.模压设备的种类
机械式压机:螺旋式压力机 按传动方式分 液压机:水压机和油压机
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液压机按机身结 构分
问题 压缩模塑原理 模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具 问题
1.成型方法 压缩成型 ——又称为模压成型或压制。主要用于 热固性塑料的成型,也可以用于热塑性 塑料的成型。
粉粒状、纤 维状预压锭 的塑料
置于成型温度 的型腔中 (130~180)
合模 加压
成型 固化
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压缩成型物料:
2018年10月11日
热固性:酚醛、氨基、环氧、不饱和聚酯、聚酰亚 胺;
压缩成型模具 问题
生产过程复杂,实际生产中一般不进行预压。
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④预压的缺点:
2018年10月11日
问题 压缩模塑原理 模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具 问题
增加设备及人力→成本上升 松散度特大的长纤维塑料预压困难,需要复杂设备 模压结构复杂或混色斑纹制品不如用粉料的好
⑤对压塑粉的要求:
2018年10月11日
框架式 立柱式
用于中小型压机 用于大中型压机
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*液压机按加压 形式分
2018年10月11日
上压式:工作液缸位于上端,下 部是固定工作台。 下压式:工作液缸位于下端,操 作不便,很少使用。
问题 压缩模塑原理 模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具 问题
为了保证压缩模塑的
颗粒最好大小相间 压缩率(塑料/锭料)宜为3.0左右 含有润滑剂,有利于预压物脱模,且能使预压物外形完美
⑥预压条件:
温度:室温或50~90℃预压(室温下不易预压时)
压力:压力范围40~200MPa
原则:锭料的密度达到塑件最大密度的80%
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⑵预热和干燥
2018年10月11日
塑料成型前加热的目的:
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③采用预压锭料的优点:
2018年10月11日
问题 压缩模塑原理 模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件
加料快,准确、简单,从而避免了加料过多或不足造 成次品
降低压缩率,减小压料腔尺寸,空气含量少,不仅传热 快且气泡少。
锭料与塑件形状类似,便于成型复杂或带细小嵌件的塑 件。
可提高预热温度,缩短预热和固化时间。 避免加料过程粉尘飞扬,改善劳动条件。
正常进行,应选用适当的 压机,并校核模具与压机 的关系。
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三、压缩模塑工艺
预压
问题 压缩模塑原理 模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具
2018年10月11日
预热和干燥
模压前的准备 嵌件的安放
加料 模压过程 脱模
合模
排气
保压与固化
模具清理
问题
整形去应力 修饰抛光
模压后处理 特殊处理
压 缩 模 塑 工 作 循 环 图
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1.模压前的准备
问题 压缩模塑原理 模压设备 压缩模塑工艺 压缩工艺条件 压缩成型模具 问题
2018年10月11日
⑴预压
为方便操作和提高塑件的质量,在室温下 ①预压方法: 先用预压模将粉状、纤维状的塑料粉在预压机上压成重量 一定、形状一致的锭料。 以能十分紧凑地放入模具中 ②采用预压锭料的形状: 预热为宜,常用形状为圆片,长条,扁球,与制品形状相 仿、双瓣合成的空心体(适用于带精细嵌件的制品)
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