制氢站操作规程
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4．16、正常操作及维护
4．16．1当装置正常运转后，操作人员应注意观察装置的运转情况，并按规定的参数条件进行操作。
4．16．2注意报警，发现并处理异常现象。
4．16．3如需调整整流柜直流输出，操作不可过猛，且注意将电位器旋至“0”后，才能改变选择开关运行状态。
4．16．4过滤器的清洗：当碱液循环量明显下降时，需清洗氢氧碱液过滤器。
3．槽压过高联锁使整流柜跳闸。
降低槽压，检查压力变送器有无故障，调低压力变送器压力给定。
4．碱液循环量下限联锁使整流柜跳闸。
调碱液循环阀开度，增大碱液循环量，如完全打开，循环量仍处于下限则清洗碱液过滤器。
5．槽温过高联锁使整流柜跳闸。
降低槽温，调低循环碱温，或增加碱液循环量，解决冷却水温度过高或水量不足等问题。
4．16．6经常注意碱液循环量，调节碱液阀开度，使碱液循环量控制在工艺要求的范围内。
4．16．7分析仪表出现较大的误差必须进行调校。
4．16．8为了使气动仪表长期、可靠、稳定地工作，应注意保持压缩空气的清洁和干燥。应定期打开空气过滤减压器底部的放水阀，排放水和油。应注意保持仪表气源压力为0.14±0.014Mpa。应定期检查气动管路和接头的气密性。
4．3．9．2、重复上述操作3~4次，直到排液清洁为止。
4、4、气密检验
4．4．1、按6．6．3．9．1操作将原料水打入制氢机，至分离器液位计中部。
4．4．2、关闭制氢机所有外连阀门，打开系统中（包括制氢、干燥系统）所有阀门，通过充氮阀向制氢机充氮，使压力缓慢升至3.2MPa，关充氮阀，用肥皂水检查各气路连接部位和阀门是否漏气，并观察液路有无漏液，确认不漏后，保压12小时，泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。
4．16．9差压变送器负压室内的准凝液应定期排放。
4．16．10加热功率出现故障时检查加热棒是否断路，如果是加热棒的问题及时更换。
4．17．正常情况下停车
4．17．1停车时首先停止原料水的补充，使液位调节切换至“手动”，使分离器的液位处于下限位置。
4．17．2将整流柜电流调节电位器旋钮反时针旋到零，切断主回路电源和同步电源。
4．19．3．2、空气置换CO2
从发电机外壳上部充入空气，从外壳底部排出CO2，从CO2母管上取样分析CO2含量＜10%时，通知汽机吹死角，置换完毕。
4．20．水电解制氢干燥装置故障及排除方法
4．20．1．水电解制氢装置常见故障排除方法
故障
情况
原因
排除方法
装置突然停车
1．供电系统停电
检查供电系统，维修电气设备
4．18．1紧急停车时，立即切断整流柜主回路电源，迅速用手动方法使补水泵停止工作。
4．18．2手动令氢、氧调节阀开度最大且迅速放空，但要密切注意使液位均衡，严防氢氧混合，压力降为0时，关闭所有阀门。
4．18．3切断动力柜电源，切断电源。
4．18．4做完紧急停车记录后，听候有关部门的检查和处理。
4．18．5非正常停车后，装置如需重新开车，应对槽体、附属设备及各配套件、各仪表进行必要的检查，确认良好后方能开车。
取样部位
分析项目
质量标准
备注
一级冷却器出口
氢气纯度
≥99.5%
氢气湿度
＜5g/m3
发电机氢干燥出口
氢气纯度
＞96%
氧气含量
＜2%
绝对湿度
＜10 g/m3
相对湿度
＜85%
发电机零米
CO2含量
＞95%
CO2置换H2
CO2含量
＞85%
CO2置换空气
H2含量
＞96%
H2置换CO2
CO2含量
＞10%
空气置换CO2
4．15、11、开车后半小时可进行氢气、氧气纯度分析，打取样阀，压力调节器或流量控制器，给氧分析仪送气，分析仪具体操作按该仪器说明书，如气体质量合格，可关排气阀向下一系统供气，装置投入正常运行。
4．15、12、氢气送到干燥系统。
干燥系统有两台吸咐干燥器，一台工作，另一台进行加热，互相切换，交替工作，连续供气。
4．12．4、在同一信号值下，分别检查气动调节阀开度，通过触摸屏或上位机手动方式进行变化信号值（0~100%方向变化），相应的气动调节阀开度（氢氧侧调节阀的开度从小到大增大，水阀调节阀的开度从大到小减小）。可适当进行零点调节。无误后切换到自动调节位置，看其调节的灵敏度，相应的动作。
4．12．5、最后证实所有有关的设定值是否正确。以备开车。
2．整流电源发生故障。
2．1冷却水中断或流量过小压力不足引起跳闸。
2．2电流突然升高引起过流出现短路引起跳闸。
2．3快速熔断器烧坏而跳闸。
2．4脉冲信号缺相或硅元件击穿引起主回路三相不平衡。
解决冷却水存在的流量过小，水压不足的故障。
将整流柜电流调节电位器调来自百度文库零位再合闸，如合不上，则仔细检查并排除断路故障。
待碱液配好后加入2%0V2O5添加剂。
4．3．4、分析仪器及其所用的溶液已准备好。
4．3．5、检查应有足够的氮气。
4．3．6、检查安全工具应齐全。
4．3．7、联系热工检查有关表计应完好。
4．3．8、联系电气电工检查电气设备，并向硅整流送电。
4．3．9、检查电解槽及氢系统应用水冲洗。
4．3．9．1、启动配碱泵将原料水打进制氢系统，启动碱液循环泵，清洗电解槽，清洗1小时，停泵、打开槽底排污阀排污。
至“0”后，才能改变选择开关运行状态。
4．19、氢冷发电机气体倒换、监督
4．19．1、倒氢前的准备。
4．19．1．1、准备足够供气体倒换所需分析药品。
4．19．2、空气冷却换为氢气冷却。
4．19．2．1、CO2置换空气
从发电机外壳底部充入CO2，从外壳上部排出空气，从氢母管上取样分析CO2含量＞85%时，通知汽机停止充CO2。
4．3、电解槽设备初次或大修后启动。
4．3．1、必须按厂家规定进行水压试验，要求严密不漏。
4．3．2、电解槽正、负极、电解隔间电压对地绝缘良好。
4．3．3、检查应备有足够合格的电解液。
电解液的配制。
30℃时,10%NaOH、15%KOH溶液比重分别为1.1043、1.180。
30℃时,26%NaOH、30%KOH溶液比重分别为1.28、1.281。
4．15．4、打开冷却水阀。
4．15．5、启动碱液循环泵，调节进碱门的开度，使碱液循环量逐渐达到工艺要求。
4．15．6、通过氢侧自动控制阀控制气体排出，以便产出的气体排空。
4．15．7、将整流柜电流调节电位器反时针方向旋到“0”位，再将选择开关放在稳压档；送上系统电源，主回路指示灯亮；合主令开关，控制电源指示灯亮；按下运行按钮，运行指示灯亮；缓慢地按顺时针方向旋转电流调节电位器，调输出总电压，保持工艺要求的总电压，此时电解开始，分离器中液位上升，槽温逐渐升高；合电流不断升高，直至达到额定电流；将自动电位器反时针旋到“0”位，将选择开关改在稳流档，顺时针转动自动电位器使电流稳定在工艺要求的额定电流。
4、1．2、氧气系统
电解槽氧分离器氧洗涤器氧气冷却器氧气捕滴器氧气器水分离器氧气动薄膜调节阀排空
4．2、主要设备参数和有关技术标准
4．2．1、电解槽（FDQG5/3.2-Ⅳ）主要技术参数
项目
单位
指标
备注
氢气产量
Nm3/h
5
20℃1atm
氧气产量
Nm3/h
2.5
20℃1atm
氢气纯度
%
≥99.8
氧气纯度
4．15．8、当槽温升至50℃后，将槽压给定调至工艺要求操作压力，待槽压开到额定值后，将液位调节切换至“自动”补水位置。将液位联锁开关旋到联锁位置。
4．15．9、随着槽温上升，适当调整碱温给定值（给定值约为75~80℃左右），使氧槽温稳定在90±2℃。
4．15．10、观察槽压、液位、温度调节系统的调节质量，当参数波动较大时，可重新整定记录调节仪的比例度、积分时间和微分时间。
4．16．4．1停车
4．16．4．2关阀，并将过滤器排气阀逐渐开大，（注意喷碱）放出过滤器内存气体。
4．16．4．3拆开顶盖，取出滤芯清洗。
4．16．4．4清洗完毕，将滤芯和顶盖装好。
4．16．4．5关过滤器排气阀，打开大碱液循环阀、分离器阀、进水阀。
4．16．5控制氢分离器的液位在分离器液位计中部，注意自动加水是否正常。
4．19．2．2、H2置换CO2
从发电机外壳上部充入H2，从外壳底部排出CO2，从CO2母管上取样分析H2含量＞96%时，通知汽机吹死角，置换完毕。
4．19．3、氢气冷却换为空气冷却。
4．19．3．1、CO2置换H2
从发电机外壳底部充入CO2，从外壳上部排出氢气，从氢母管上取样分析CO2含量＞95%时，通知汽机停止充CO2。
4．17．3观察水阀调节阀的开度是否最大，使进水阀完全打开，开大碱液循环阀使碱液循环量到最大，加快降温速度。
4．17．4在降压过程中，应保持氢、氧分离器内液位差压相差不大于150mm。
4．17．5当槽压降到0后，切断碱液循环泵，接着切断配动力柜的电源，关闭压缩空气，关闭冷却水阀，装置停车完毕。
4．18．非正常情况下停车
一、目的：
保证制氢运行工作正常、安全、有序；使制氢运行人员的各项操作有章可循，为制氢运行人员提供操作的指导规范；保障机组的稳定运行。
二、范围：
适用于6号机组制氢站运行人员。
三、职责
规范作业，杜绝违章操作，保障生产安全稳定运行。
四、内容：
4、1、制氢设备生产工艺流程。
4、1．1、氢气系统
电解槽氢分离器氢洗涤器氢气冷却器氢气捕滴器氢气气水分离器氢气动薄膜调节阀干燥器储氢罐氢母管发电机
4．13、用氮气吹洗氢系统。
4．14、用水倒换储氢罐。
4．15、开车顺序。
4、15．1、接通配电柜总电源及控制柜上各仪表电源。
4．15．2、接通气源。
4．15．3、将液位调节系统切至“手动”加水位置，开进水阀。将液位记录调节仪、槽压记录调节仪切换开关均置于“自动”位置上，调好给定值上，调好给定值，此时三只调节阀均应处于关闭状态。将液位联锁开关放地“消除”位置。
更换新的快速熔断器。
切断交流电源，检查整流元件是否击穿，方法：用万用表电阻P*1档测量交流A.B.C三相对直流输出“正”“负”端对交流某一相反向电阻为0，则表明此相硅元件击穿和短路；如直流“正”端对交流某一相反向电阻为0，表明这相硅元件击穿或短路，需要换元件，极性不可接反。
脉冲信号缺相故障可用示波器检查。
%
≥99.2
气体含湿量
g/m3
≤4
工作压力
MPa
3.2
工作温度
℃
90±2
额定电流
A
550
额定电压
V
42
直流电耗
KWh/m3H2
4.7
氢氧系统液位差
mmH2O
±50
冷却水用量
m3/h
2.0
碱液循环量
m3/h
0.5~1.0
碱液浓度
kg/L
1.281
碱纯度不低于化学纯
气体出口温度
℃
35
系统补水量
L/h
5
4．2．2、气体质量控制标准
槽总电压过高
1．槽内电解液脏致使电解小室进液孔与出气孔堵塞电阻增大。
采用搅动负荷（急剧升降电流和升降电解液循环量）的方法把堵物冲开；停车冲洗电解槽；更换滤芯；更换碱液。
2．槽温控制过低
提高槽温至90±2℃
3．碱液浓度过高过低
测量碱液浓度，调整碱液浓度至规定值
4．添加剂量不足
可通过碱液过滤器向槽内加入适量V2O5
5．电流强度过高
降低整流柜输出直流电流至额定值
原料水供水不足或停止
1．补水泵停止加水
2．水箱无水
3．自动加水系统失灵不能启动
4．碱液循环量下限联锁使整流柜跳闸
停泵修复，注意清除进出口单向阀口污物。
4．12、气动部分
4．12．1、接通气源后，分别检查气体过滤减压器的输出是否为0.14MPa，然后用肥皂水检查气动管路及仪表接头是否漏气（每三个月定期检查一次）。
4．12．2、通过现场电磁阀的手动操作方式进行对气动球阀及气动管路的测试，按下此开关看相应的气动球阀是否作出相应的动作。
4．12．3、分别旋松差压变送器正前方的螺钉，进行排气，气相排干净液，液相排干净碱液，然后将螺钉旋紧。
4、5、按工艺要求的碱量进行配碱，缓慢加入KOH（化学纯）待完全溶解后，加入碱液重量的2%0V2O5添加剂（按工艺要求添加），则电解液配好。
4．6、对微氧仪、露点仪进行调校。
6．7、检查各极框之间，正负极输电铜排间有无短路或有无金属导体，或有无电解液泄漏现象，民现后必须排除。
4．8、仔细检查整流变压器各个接点、可控硅整流柜各回路及正极输电铜排对地的绝缘性，严防短路。
4．9、用15%KOH溶液试车24小时（开停车操作同正常操作规程），然后将其排污。
4．10、检查制氢装置的冷却水阀门处于开启状态。
4．11、干燥装置开车前准备
4．11．1、控制柜通电，检查装置是否处于正常状态。
4、11、2、设定干燥器、加热器上下部温度，各为400~450℃和300~350℃。
4．11．3、系统进行氮气置换。
4．16．1当装置正常运转后，操作人员应注意观察装置的运转情况，并按规定的参数条件进行操作。
4．16．2注意报警，发现并处理异常现象。
4．16．3如需调整整流柜直流输出，操作不可过猛，且注意将电位器旋至“0”后，才能改变选择开关运行状态。
4．16．4过滤器的清洗：当碱液循环量明显下降时，需清洗氢氧碱液过滤器。
3．槽压过高联锁使整流柜跳闸。
降低槽压，检查压力变送器有无故障，调低压力变送器压力给定。
4．碱液循环量下限联锁使整流柜跳闸。
调碱液循环阀开度，增大碱液循环量，如完全打开，循环量仍处于下限则清洗碱液过滤器。
5．槽温过高联锁使整流柜跳闸。
降低槽温，调低循环碱温，或增加碱液循环量，解决冷却水温度过高或水量不足等问题。
4．16．6经常注意碱液循环量，调节碱液阀开度，使碱液循环量控制在工艺要求的范围内。
4．16．7分析仪表出现较大的误差必须进行调校。
4．16．8为了使气动仪表长期、可靠、稳定地工作，应注意保持压缩空气的清洁和干燥。应定期打开空气过滤减压器底部的放水阀，排放水和油。应注意保持仪表气源压力为0.14±0.014Mpa。应定期检查气动管路和接头的气密性。
4．3．9．2、重复上述操作3~4次，直到排液清洁为止。
4、4、气密检验
4．4．1、按6．6．3．9．1操作将原料水打入制氢机，至分离器液位计中部。
4．4．2、关闭制氢机所有外连阀门，打开系统中（包括制氢、干燥系统）所有阀门，通过充氮阀向制氢机充氮，使压力缓慢升至3.2MPa，关充氮阀，用肥皂水检查各气路连接部位和阀门是否漏气，并观察液路有无漏液，确认不漏后，保压12小时，泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。
4．16．9差压变送器负压室内的准凝液应定期排放。
4．16．10加热功率出现故障时检查加热棒是否断路，如果是加热棒的问题及时更换。
4．17．正常情况下停车
4．17．1停车时首先停止原料水的补充，使液位调节切换至“手动”，使分离器的液位处于下限位置。
4．17．2将整流柜电流调节电位器旋钮反时针旋到零，切断主回路电源和同步电源。
4．19．3．2、空气置换CO2
从发电机外壳上部充入空气，从外壳底部排出CO2，从CO2母管上取样分析CO2含量＜10%时，通知汽机吹死角，置换完毕。
4．20．水电解制氢干燥装置故障及排除方法
4．20．1．水电解制氢装置常见故障排除方法
故障
情况
原因
排除方法
装置突然停车
1．供电系统停电
检查供电系统，维修电气设备
4．18．1紧急停车时，立即切断整流柜主回路电源，迅速用手动方法使补水泵停止工作。
4．18．2手动令氢、氧调节阀开度最大且迅速放空，但要密切注意使液位均衡，严防氢氧混合，压力降为0时，关闭所有阀门。
4．18．3切断动力柜电源，切断电源。
4．18．4做完紧急停车记录后，听候有关部门的检查和处理。
4．18．5非正常停车后，装置如需重新开车，应对槽体、附属设备及各配套件、各仪表进行必要的检查，确认良好后方能开车。
取样部位
分析项目
质量标准
备注
一级冷却器出口
氢气纯度
≥99.5%
氢气湿度
＜5g/m3
发电机氢干燥出口
氢气纯度
＞96%
氧气含量
＜2%
绝对湿度
＜10 g/m3
相对湿度
＜85%
发电机零米
CO2含量
＞95%
CO2置换H2
CO2含量
＞85%
CO2置换空气
H2含量
＞96%
H2置换CO2
CO2含量
＞10%
空气置换CO2
4．15、11、开车后半小时可进行氢气、氧气纯度分析，打取样阀，压力调节器或流量控制器，给氧分析仪送气，分析仪具体操作按该仪器说明书，如气体质量合格，可关排气阀向下一系统供气，装置投入正常运行。
4．15、12、氢气送到干燥系统。
干燥系统有两台吸咐干燥器，一台工作，另一台进行加热，互相切换，交替工作，连续供气。
4．12．4、在同一信号值下，分别检查气动调节阀开度，通过触摸屏或上位机手动方式进行变化信号值（0~100%方向变化），相应的气动调节阀开度（氢氧侧调节阀的开度从小到大增大，水阀调节阀的开度从大到小减小）。可适当进行零点调节。无误后切换到自动调节位置，看其调节的灵敏度，相应的动作。
4．12．5、最后证实所有有关的设定值是否正确。以备开车。
2．整流电源发生故障。
2．1冷却水中断或流量过小压力不足引起跳闸。
2．2电流突然升高引起过流出现短路引起跳闸。
2．3快速熔断器烧坏而跳闸。
2．4脉冲信号缺相或硅元件击穿引起主回路三相不平衡。
解决冷却水存在的流量过小，水压不足的故障。
将整流柜电流调节电位器调来自百度文库零位再合闸，如合不上，则仔细检查并排除断路故障。
待碱液配好后加入2%0V2O5添加剂。
4．3．4、分析仪器及其所用的溶液已准备好。
4．3．5、检查应有足够的氮气。
4．3．6、检查安全工具应齐全。
4．3．7、联系热工检查有关表计应完好。
4．3．8、联系电气电工检查电气设备，并向硅整流送电。
4．3．9、检查电解槽及氢系统应用水冲洗。
4．3．9．1、启动配碱泵将原料水打进制氢系统，启动碱液循环泵，清洗电解槽，清洗1小时，停泵、打开槽底排污阀排污。
至“0”后，才能改变选择开关运行状态。
4．19、氢冷发电机气体倒换、监督
4．19．1、倒氢前的准备。
4．19．1．1、准备足够供气体倒换所需分析药品。
4．19．2、空气冷却换为氢气冷却。
4．19．2．1、CO2置换空气
从发电机外壳底部充入CO2，从外壳上部排出空气，从氢母管上取样分析CO2含量＞85%时，通知汽机停止充CO2。
4．3、电解槽设备初次或大修后启动。
4．3．1、必须按厂家规定进行水压试验，要求严密不漏。
4．3．2、电解槽正、负极、电解隔间电压对地绝缘良好。
4．3．3、检查应备有足够合格的电解液。
电解液的配制。
30℃时,10%NaOH、15%KOH溶液比重分别为1.1043、1.180。
30℃时,26%NaOH、30%KOH溶液比重分别为1.28、1.281。
4．15．4、打开冷却水阀。
4．15．5、启动碱液循环泵，调节进碱门的开度，使碱液循环量逐渐达到工艺要求。
4．15．6、通过氢侧自动控制阀控制气体排出，以便产出的气体排空。
4．15．7、将整流柜电流调节电位器反时针方向旋到“0”位，再将选择开关放在稳压档；送上系统电源，主回路指示灯亮；合主令开关，控制电源指示灯亮；按下运行按钮，运行指示灯亮；缓慢地按顺时针方向旋转电流调节电位器，调输出总电压，保持工艺要求的总电压，此时电解开始，分离器中液位上升，槽温逐渐升高；合电流不断升高，直至达到额定电流；将自动电位器反时针旋到“0”位，将选择开关改在稳流档，顺时针转动自动电位器使电流稳定在工艺要求的额定电流。
4、1．2、氧气系统
电解槽氧分离器氧洗涤器氧气冷却器氧气捕滴器氧气器水分离器氧气动薄膜调节阀排空
4．2、主要设备参数和有关技术标准
4．2．1、电解槽（FDQG5/3.2-Ⅳ）主要技术参数
项目
单位
指标
备注
氢气产量
Nm3/h
5
20℃1atm
氧气产量
Nm3/h
2.5
20℃1atm
氢气纯度
%
≥99.8
氧气纯度
4．15．8、当槽温升至50℃后，将槽压给定调至工艺要求操作压力，待槽压开到额定值后，将液位调节切换至“自动”补水位置。将液位联锁开关旋到联锁位置。
4．15．9、随着槽温上升，适当调整碱温给定值（给定值约为75~80℃左右），使氧槽温稳定在90±2℃。
4．15．10、观察槽压、液位、温度调节系统的调节质量，当参数波动较大时，可重新整定记录调节仪的比例度、积分时间和微分时间。
4．16．4．1停车
4．16．4．2关阀，并将过滤器排气阀逐渐开大，（注意喷碱）放出过滤器内存气体。
4．16．4．3拆开顶盖，取出滤芯清洗。
4．16．4．4清洗完毕，将滤芯和顶盖装好。
4．16．4．5关过滤器排气阀，打开大碱液循环阀、分离器阀、进水阀。
4．16．5控制氢分离器的液位在分离器液位计中部，注意自动加水是否正常。
4．19．2．2、H2置换CO2
从发电机外壳上部充入H2，从外壳底部排出CO2，从CO2母管上取样分析H2含量＞96%时，通知汽机吹死角，置换完毕。
4．19．3、氢气冷却换为空气冷却。
4．19．3．1、CO2置换H2
从发电机外壳底部充入CO2，从外壳上部排出氢气，从氢母管上取样分析CO2含量＞95%时，通知汽机停止充CO2。
4．17．3观察水阀调节阀的开度是否最大，使进水阀完全打开，开大碱液循环阀使碱液循环量到最大，加快降温速度。
4．17．4在降压过程中，应保持氢、氧分离器内液位差压相差不大于150mm。
4．17．5当槽压降到0后，切断碱液循环泵，接着切断配动力柜的电源，关闭压缩空气，关闭冷却水阀，装置停车完毕。
4．18．非正常情况下停车
一、目的：
保证制氢运行工作正常、安全、有序；使制氢运行人员的各项操作有章可循，为制氢运行人员提供操作的指导规范；保障机组的稳定运行。
二、范围：
适用于6号机组制氢站运行人员。
三、职责
规范作业，杜绝违章操作，保障生产安全稳定运行。
四、内容：
4、1、制氢设备生产工艺流程。
4、1．1、氢气系统
电解槽氢分离器氢洗涤器氢气冷却器氢气捕滴器氢气气水分离器氢气动薄膜调节阀干燥器储氢罐氢母管发电机
4．13、用氮气吹洗氢系统。
4．14、用水倒换储氢罐。
4．15、开车顺序。
4、15．1、接通配电柜总电源及控制柜上各仪表电源。
4．15．2、接通气源。
4．15．3、将液位调节系统切至“手动”加水位置，开进水阀。将液位记录调节仪、槽压记录调节仪切换开关均置于“自动”位置上，调好给定值上，调好给定值，此时三只调节阀均应处于关闭状态。将液位联锁开关放地“消除”位置。
更换新的快速熔断器。
切断交流电源，检查整流元件是否击穿，方法：用万用表电阻P*1档测量交流A.B.C三相对直流输出“正”“负”端对交流某一相反向电阻为0，则表明此相硅元件击穿和短路；如直流“正”端对交流某一相反向电阻为0，表明这相硅元件击穿或短路，需要换元件，极性不可接反。
脉冲信号缺相故障可用示波器检查。
%
≥99.2
气体含湿量
g/m3
≤4
工作压力
MPa
3.2
工作温度
℃
90±2
额定电流
A
550
额定电压
V
42
直流电耗
KWh/m3H2
4.7
氢氧系统液位差
mmH2O
±50
冷却水用量
m3/h
2.0
碱液循环量
m3/h
0.5~1.0
碱液浓度
kg/L
1.281
碱纯度不低于化学纯
气体出口温度
℃
35
系统补水量
L/h
5
4．2．2、气体质量控制标准
槽总电压过高
1．槽内电解液脏致使电解小室进液孔与出气孔堵塞电阻增大。
采用搅动负荷（急剧升降电流和升降电解液循环量）的方法把堵物冲开；停车冲洗电解槽；更换滤芯；更换碱液。
2．槽温控制过低
提高槽温至90±2℃
3．碱液浓度过高过低
测量碱液浓度，调整碱液浓度至规定值
4．添加剂量不足
可通过碱液过滤器向槽内加入适量V2O5
5．电流强度过高
降低整流柜输出直流电流至额定值
原料水供水不足或停止
1．补水泵停止加水
2．水箱无水
3．自动加水系统失灵不能启动
4．碱液循环量下限联锁使整流柜跳闸
停泵修复，注意清除进出口单向阀口污物。
4．12、气动部分
4．12．1、接通气源后，分别检查气体过滤减压器的输出是否为0.14MPa，然后用肥皂水检查气动管路及仪表接头是否漏气（每三个月定期检查一次）。
4．12．2、通过现场电磁阀的手动操作方式进行对气动球阀及气动管路的测试，按下此开关看相应的气动球阀是否作出相应的动作。
4．12．3、分别旋松差压变送器正前方的螺钉，进行排气，气相排干净液，液相排干净碱液，然后将螺钉旋紧。
4、5、按工艺要求的碱量进行配碱，缓慢加入KOH（化学纯）待完全溶解后，加入碱液重量的2%0V2O5添加剂（按工艺要求添加），则电解液配好。
4．6、对微氧仪、露点仪进行调校。
6．7、检查各极框之间，正负极输电铜排间有无短路或有无金属导体，或有无电解液泄漏现象，民现后必须排除。
4．8、仔细检查整流变压器各个接点、可控硅整流柜各回路及正极输电铜排对地的绝缘性，严防短路。
4．9、用15%KOH溶液试车24小时（开停车操作同正常操作规程），然后将其排污。
4．10、检查制氢装置的冷却水阀门处于开启状态。
4．11、干燥装置开车前准备
4．11．1、控制柜通电，检查装置是否处于正常状态。
4、11、2、设定干燥器、加热器上下部温度，各为400~450℃和300~350℃。
4．11．3、系统进行氮气置换。