GBT13914-2002冲压件尺寸公差
常见尺寸公差摘录
塑料件尺寸公差表（摘自GB/T14486-93）
（续上表）塑料件尺寸公差表（摘自GB/T14486-93）
值；
2）、《公差等级》按下页《常用材料模塑件公差等级选用表》确定。
常用材料模塑件公差等级选用表（摘自GB/T14486-93）
平冲压件尺寸公差表（摘自GB/T13914-1992）冲裁
成形冲压件尺寸公差表（摘自GB/T13914-1992）弯形
平冲压件尺寸公差等级选用表（摘自GB/T13914-1992）冲裁成形冲压件尺寸公差等级选用表（摘自GB/T13914-1992）弯形
冲压件冲裁角度公差表（注单项“＋”或“－”偏差）（摘自GB/T13915-1992）冲裁
2）、未注公差的角度极限偏差，取上表中给出的公差值的一半，冠以“±”号作为上下偏差。
冲压件弯曲角度公差表(注单项“＋”或“－”偏差)（摘自GB/T13915-1992）弯曲
2）、未注公差的角度极限偏差，取上表中给出的公差值的一半，冠以“±”号作为上下偏差。
冲压件冲裁角度公差等级选用表（摘自GB/T13915-1992）冲裁
冲压件弯曲角度公差等级选用表（摘自GB/T13915-1992）弯曲
平行度、垂直度公差表（摘自GB/T1184）同轴度、对称度公差表（摘自GB/T1184）
冲裁件未注公差尺寸极限表（摘自GB/T15055-94）《冲裁》
弯形件未注公差尺寸极限表（摘自GB/T15055-94）《弯形》（mm）
未注公差尺寸的极限偏差（线性尺寸）（摘自GB/T1804-2000）
m m
未注公差尺寸的极限偏差（倒圆和倒角高度尺寸）（摘自GB/T1804-2000）
m m。
机械五金行业常用尺寸公差表
塑料件尺寸公差表（摘自GB/T14486-93）
注： 1）、A为不受模具活动部分影响的尺寸公差值；B为受模具活动部分影响的尺寸公差值； 2）、《公差等级》按下页《常用材料模塑件公差等级选用表》确定。
常用材料模塑件公差等级选用表（摘自GB/T14486-93）
成形冲压件尺寸公差表（摘自GB/T13914-1992）弯形
注：《公差等级》按《成形冲压件公差等级选用表》确定
平冲压件尺寸公差等级选用表（摘自GB/T13914-1992）冲裁成形冲压件尺寸公差等级选用表（摘自GB/T13914-1992）弯形
冲压件冲裁角度公差表（注单项“＋”或“－”偏差）（摘自GB/T13915-1992）冲裁
注：1）、《公差等级》按《冲压件冲裁角度公差等级选用表》确定。
2）、未注公差的角度极限偏差，取上表中给出的公差值的一半，冠以“±”号作为上下偏差。
冲压件弯曲角度公差表(注单项“＋”或“－”偏差)（摘自GB/T13915-1992）弯曲
注：1）、《公差等级》按《冲压件弯曲角度公差等级选用表》确定。
2）、未注公差的角度极限偏差，取上表中给出的公差值的一半，冠以“±”号作为上下偏差。
冲压件冲裁角度公差等级选用表（摘自GB/T13915-1992）冲裁
冲压件弯曲角度公差等级选用表（摘自GB/T13915-1992）弯曲
冲裁件未注公差尺寸极限表（摘自GB/T15055-94）《冲裁》 ( mm)
弯形件未注公差尺寸极限表（摘自GB/T15055-94）《弯形》（mm）
未注公差尺寸的极限偏差（线性尺寸）（摘自GB/T1804-2000）
mm
mm。
机械五金行业常用尺寸公差表
机械五金行业常用尺寸公差表塑料件尺寸公差表（摘自GB/T14486-93）（续上表）塑料件尺寸公差表（摘自GB/T14486-93）注：）、为不受模具活动部分影响的尺寸公差值；为受模具活动部分影响的尺寸公差值;2 ）、《公差等级》按下页《常用材料模塑件公差等级选用表》确定。
常用材料模塑件公差等级选用表（摘自GB/T14486-93）平冲压件尺寸公差表（摘自GB/T13914-1992）冲裁成形冲压件尺寸公差表（摘自GB/T13914-1992）弯形平冲压件尺寸公差等级选用表（摘自GB/T13914-1992）冲裁成形冲压件尺寸公差等级选用表（摘自GB/T13914-1992）弯形冲压件冲裁角度公差表（注单项“ + ”或“―”偏差）（摘自GB/T13915-1992 ）冲裁注：）、《公差等级》按《冲压件冲裁角度公差等级选用表》确定。
2）、未注公差的角度极限偏差，取上表中给岀的公差值的一半，冠以“土”号作为上下偏差冲压件弯曲角度公差表（注单项“ + ”或“―”偏差）（摘自GB/T13915-1992 ）弯曲注：）、《公差等级》按《冲压件弯曲角度公差等级选用表》确定。
2）、未注公差的角度极限偏差，取上表中给岀的公差值的一半，冠以“土”号作为上下偏差。
冲压件冲裁角度公差等级选用表（摘自 GB/T13915-1992 ）冲裁冲压件弯曲角度公差等级选用表（摘自GB/T13915-1992 ）弯曲标准公差表（摘自）直线度、平面度公差表（摘自）冲裁件未注公差尺寸极限表（摘自GB/T15055-弯形件未注公差尺寸极限表（摘自GB/T15055-94）Array 《弯形》（mm）未注公差尺寸的极限偏差（线性尺寸）（摘自GB/T1804-2000）未注公差尺寸的极限偏差（倒圆和倒角高度尺寸）（摘自GB/T1804-2000）。
冷冲压件未注公差尺寸
冷冲压件未注公差尺寸的极限偏差的控制一、课题原因：1、要解决的问题：质量检验需要进行零部件合格与否的判定。
对于图纸标注有公差要求的尺寸，我们可以根据测量结果直接进行判定。
对于没有标注公差要求的尺寸，其极限偏差也必须控制在一个合理的范围之内。
本部分内容要解决的就是经冷冲压加工形成的汽车零部件在产品图中未注公差尺寸的极限偏差控制范围问题。
为了避免产生争议或者发生影响生产的误判，我们有必要进行标准的统一。
2公司给定的冲压件相关标准见上表。
尺寸方面，我们的企业标准是CA/C BG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》和GB/T 13914-2002 《冲压件尺寸公差》。
CA/C BG-2-82对于一汽集团冲压件质量控制起到了重要作用。
GB/T 13914-2002规定了冲压件的尺寸公差等级。
如果产品图纸能够确定相应的等级，则无须按照自由公差来进行质量控制。
还有一个标准——QC/T 268-1999《汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差》。
作为汽车行业标准，其中较详细地规定了汽车产品零件图中经冷冲压加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差的相关要求。
为了统一标准，我们以CA/C BG-2-82为主体、选用汽车行业标准QC/T 268-1999为补充，来作为判定的依据。
3、补充说明：后面的内容，是以CA/C BG-2-82为主体、以QC/T 268-1999为补充。
如有冲突，按照CA/C BG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》执行！CA/C BG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》正式版本以Windchill系统里面的文件为准！冲压车间及冷加工车间生产的冲压件、机加工车间生产的折弯及钻孔件、冷加工车间生产的弯管件，都按本讲义宣贯的标准内容执行！二、CA/C GB-2-82的适用范围本标准适用于本厂冲压件，产品图纸中未注明公差的尺寸公差。
不适用于参考尺寸，几何结构尺寸，按主模型制造的零件尺寸，工序间尺寸和总成装配尺寸。
未注公差尺寸的极限偏差的控制
控制。） 5、毛刺
规定允许毛刺高度的标准为 JB/T 4129-1999《冲压件毛刺高度》。我公司 实际要求为：①下工序凸焊螺母用孔毛刺高度不大于 0.1δ（δ 为料厚）；②所 有工件毛剌不大于 0.2mm 高度。这个要求要远高于 JB/T 4129-1999。
（冲压件毛刺系指板料冲裁时留在冲压件成品件断面口上的毛刺。）
如有冲突，按照 CA/C BG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》执行！
隐含在设计文件中的要求
1、冲切尺寸：即冲裁件光亮带部分所测得的尺寸。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指，吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽 纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
冲压件检验标准会签版
版 次：A冲压件检验标准编 制审 核批 准质量作业文件编号：BAICYX/QW0282013年 月 日发布 2113年 月 日生效1 目的本标准旨在明确在整车开发和后期制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准以及对冲压件固有缺陷的记录和使用标准，为制造过程和入库质量检验提供依据。
2 适用范围本标准适用于北汽银翔汽车有限公司开发的所有冲压件的检验。
3 术语和定义 3.1 关键冲压件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件， 将这一类冲压件作为过程质量的关键环节加以控制，列为关键冲压件。
3.2 固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的冲压件存在的一些工艺上无法彻底整改的缺陷,制造过程中需对这些缺陷进行固化和稳定。
3.3 冲压件分类3.3.1 根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。
3.3.2 根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为：A 、B 、C 、D 四个区域。
3.3.3 根据冲压件上孔在车身上的装配及工艺要求分为：一般孔、定位孔、装配孔。
3.3.4 根据冲压件上料边在车身焊接、扣合等的工艺要求分为：一般料边、焊接料边、扣合料边。
3.4 冲压件在整车上的分区定义 3.4.1 A 区车身腰线装饰条或防擦条的上边线、前翼/后翼轮罩边线等以上部位，但不包含车身前后挡风玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。
3.4.2 B 区车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼/后翼轮罩边线等以下部位，车身前文件名称文件编号后挡风玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。
3.4.3 C 区打开车门上车时能看到的部位；坐在司机或乘客座位上，关上车门后能看得见的部位；车身发动机盖、行李盖打开后看得见区域；天窗窗框，油箱加注孔入口等区域。
3.4.4 D 区除A 、B 、C 三个可视区域，车身上被内饰件等覆盖的、客户一般所不能察觉和发现的部位。
3.5 冲压件质量缺陷类型3.5.1 外观缺陷包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、氧化、锈蚀、材料缺陷、起皱、毛刺、拉伤、压痕、划伤、圆角不顺、叠料及其他。
钣金件尺寸公差及形位公差
钣金件尺寸公差及形位公差
1 尺寸及公差
1）钣金件的尺寸公差可参照GB/T 13914-2002附录A，按其表1及表2选择（参见设计导则：冲压件尺寸公差），或依据本导则的表1选择，并在设计图样中规定。
2）钣金件的未注的线性尺寸公差为表1的C级。
3）钣金件未注的角度尺寸公差为GB/T 1804-2000的c级。
4）钣金件的尺寸极限偏差按GB/T 13914-2002第4章的如下规定：
a) 孔、内形尺寸的极限偏差在公差值前冠以“＋”号作为上偏差，下偏差为0；
b) 轴、外形尺寸的极限偏差在公差值前冠以“－”号作为下偏差，上偏差为0；
c) 孔中心距、孔边距、长度、高度及未注公差尺寸的极限偏差在公差值前冠以“±”
号，分别作为上偏差及下偏差。
2 形状和位置公差
1）钣金件的形状及位置公差应符合设计图样的规定。
2）钣金件的未注形状和位置公差为GB/T 1184-1996的K级。
不同产品尺寸公差、未注公差的选择
不同产品未注公差的选择
标准名称
标准代号
适用产品种类
公差等级
标记示例
一般公差 未注公差的 线性和角度尺寸的公差 塑料模塑件 尺寸公差 冲压件未注公差极限偏 差
铸件 尺寸公差与机械 加工余量
橡胶制品的公差 第 1 部分：尺寸公差 铝及铝合金挤压型材尺 寸偏差
GB/T 1804—2000 GB/T14486—2008 GB/T15055—2007
不同产品尺寸公差的选择
标准名称
标准代号
适用产品种类
公差等级
塑料模塑件 尺寸公差
GB/T14486—2008 塑料模塑件 分为高精度、一般精度两个等级
6 冲压件尺寸公差
GB/T13914—2002
冲压件
平冲压件分为 11 个等级，即 ST1～ST11 成形冲压件分为 10 个等级，即 FT1～FT10
MT5，标注为：GB/T 14486—MT5
J 0 冲压件
一般公差可分为精密 f、中等 m、粗糙 c、最粗 v 四个等级
如选取中等级别时， 标注为：GB/T 15055—m
A 0 4 水玻璃 D J 2 熔模
批量生产公差等级为 CT7～9
如选取公差等级为 CT7 时， 标注为：GB/T 6414—CT7
7 熔模 水玻璃
一般选取公差等级为 CT1～6
铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T6414—1999 铸钢件 硅胶
一般选取公差等级为 CT1～3
J 0 铝、镁合金压铸件
一般选取公差等级为 CT1～3
A 0 4 橡胶制品的公差 第 1 部分：尺寸公差 GB/T3672.1—2002 模压橡胶制品 一般选取精密 M1、高质量 M2 两个等级
常见尺寸公差摘录
塑料件尺寸公差表（摘自GB/T14486-93）
（续上表）塑料件尺寸公差表（摘自GB/T14486-93）
值；
2）、《公差等级》按下页《常用材料模塑件公差等级选用表》确定。
常用材料模塑件公差等级选用表（摘自GB/T14486-93）
平冲压件尺寸公差表（摘自GB/T13914-1992）冲裁
成形冲压件尺寸公差表（摘自GB/T13914-1992）弯形
平冲压件尺寸公差等级选用表（摘自GB/T13914-1992）冲裁成形冲压件尺寸公差等级选用表（摘自GB/T13914-1992）弯形
冲压件冲裁角度公差表（注单项“＋”或“－”偏差）（摘自GB/T13915-1992）冲裁
2）、未注公差的角度极限偏差，取上表中给出的公差值的一半，冠以“±”号作为上下偏差。
冲压件弯曲角度公差表(注单项“＋”或“－”偏差)（摘自GB/T13915-1992）弯曲
2）、未注公差的角度极限偏差，取上表中给出的公差值的一半，冠以“±”号作为上下偏差。
冲压件冲裁角度公差等级选用表（摘自GB/T13915-1992）冲裁
冲压件弯曲角度公差等级选用表（摘自GB/T13915-1992）弯曲
平行度、垂直度公差表（摘自GB/T1184）同轴度、对称度公差表（摘自GB/T1184）
冲裁件未注公差尺寸极限表（摘自GB/T15055-94）《冲裁》
弯形件未注公差尺寸极限表（摘自GB/T15055-94）《弯形》（mm）
未注公差尺寸的极限偏差（线性尺寸）（摘自GB/T1804-2000）
m m
未注公差尺寸的极限偏差（倒圆和倒角高度尺寸）（摘自GB/T1804-2000）
m m。
冷冲压件未注公差尺寸
冷冲压件未注公差尺寸的极限偏差的控制一、课题原因：1、要解决的问题：质量检验需要进行零部件合格与否的判定。
对于图纸标注有公差要求的尺寸，我们可以根据测量结果直接进行判定。
对于没有标注公差要求的尺寸，其极限偏差也必须控制在一个合理的范围之内。
本部分内容要解决的就是经冷冲压加工形成的汽车零部件在产品图中未注公差尺寸的极限偏差控制范围问题。
为了避免产生争议或者发生影响生产的误判，我们有必要进行标准的统一。
2公司给定的冲压件相关标准见上表。
尺寸方面，我们的企业标准是CA/C BG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》和GB/T 13914-2002 《冲压件尺寸公差》。
CA/C BG-2-82对于一汽集团冲压件质量控制起到了重要作用。
GB/T 13914-2002规定了冲压件的尺寸公差等级。
如果产品图纸能够确定相应的等级，则无须按照自由公差来进行质量控制。
还有一个标准——QC/T 268-1999《汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差》。
作为汽车行业标准，其中较详细地规定了汽车产品零件图中经冷冲压加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差的相关要求。
为了统一标准，我们以CA/C BG-2-82为主体、选用汽车行业标准QC/T 268-1999为补充，来作为判定的依据。
3、补充说明：后面的内容，是以CA/C BG-2-82为主体、以QC/T 268-1999为补充。
如有冲突，按照CA/C BG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》执行！CA/C BG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》正式版本以Windchill系统里面的文件为准！冲压车间及冷加工车间生产的冲压件、机加工车间生产的折弯及钻孔件、冷加工车间生产的弯管件，都按本讲义宣贯的标准内容执行！二、CA/C GB-2-82的适用范围本标准适用于本厂冲压件，产品图纸中未注明公差的尺寸公差。
不适用于参考尺寸，几何结构尺寸，按主模型制造的零件尺寸，工序间尺寸和总成装配尺寸。
油烟机钣金件设计规范
带凸缘圆桶形件
反向引伸件
矩形件
带凸缘矩形件
t≤0.5mm
t>0.5—3mm
r
≥t 一般为3—5t
≥t 一般为3—5t
软钢5—7t
黄铜3—5t
软钢3—4t
黄铜2—3t
R
≥t 一般为4—8t
6—8t
软钢5—10t
黄铜5—7t
软钢4—6t
黄铜3—5t
R角
≥3t
大于 0.2H时对引伸有 利
大于0.24H时对引伸有利（酸洗钢）
0.56
0.78
0.14
0.20
0.28
0.40
0.56
0.78
1.1
0.20
0.28
0.40
0.56
0.78
1.1
1.5
0.28
0.40
0.56
0.78
1.1
1.5
2.0
注：孔公差取表中公差值，冠以“+”号；轴公差取表中公差值，冠以“-”号；长度、孔中心距、孔边距取表中公差值之半，冠以“±”号。
3.2弯曲件
表—8冲裁件的合理精度等级（GB/T13914-）
注：横线表示合理精度等级范围
表—9冲裁件的尺寸公差（GB/T13914-）
尺寸分段
精度等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
—1
1—3
3—10
10—30
30—120
120—315
315—1000
0.015
0.02
0.03
冲压件的缺陷及检验标准
冲压件的缺陷及检验标准第一篇：冲压件的缺陷及检验标准冲压件的缺陷及检验标准1、目的本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。
2、范围本标准适用于乘用车制造事业部职责范围内生产的冲压件半成品和成品。
3、术语 3.1 关键冲压件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。
将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。
3.2 固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷。
制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。
4、冲压件质量检验标准制定原则一个车身上的冲压件繁多，但每个冲压件的质量要求是不一样的。
为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。
因次，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。
4.1 根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。
4.2 根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为：A、B、C、D 四个区域。
4.3 根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为：一般孔、定位孔、装配孔。
4.4 根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求分为：一般料边、压合料边、焊接料边。
5、冲压件在整车上分区定义 5.1（A 区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。
5.2（B 区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼后翼轮罩边线等以下部位。
车身前后风挡玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。
5.3（C 区）打开车门上车时能看到的部位；坐在司机或乘客座位上，关上车门后能看得见的部位；车身发动机盖、行李盖打开后看得见区域；天窗窗框，油箱加注孔入口等其他区域。
机械五金行业常用尺寸公差表
塑料件尺寸公差表（摘自GB/T14486-93）（续上表）塑料件尺寸公差表（摘自GB/T14486-93）值；2）、《公差等级》按下页《常用材料模塑件公差等级选用表》确定。
常用材料模塑件公差等级选用表（摘自GB/T14486-93）平冲压件尺寸公差表（摘自GB/T13914-1992）冲裁成形冲压件尺寸公差表（摘自GB/T13914-1992）弯形平冲压件尺寸公差等级选用表（摘自GB/T13914-1992）冲裁成形冲压件尺寸公差等级选用表（摘自GB/T13914-1992）弯形冲压件冲裁角度公差表（注单项“＋”或“－”偏差）（摘自GB/T13915-1992）冲裁2）、未注公差的角度极限偏差，取上表中给出的公差值的一半，冠以“±”号作为上下偏差。
冲压件弯曲角度公差表(注单项“＋”或“－”偏差)（摘自GB/T13915-1992）弯曲注：1）、《公差等级》按《冲压件弯曲角度公差等级选用表》确定。
2）、未注公差的角度极限偏差，取上表中给出的公差值的一半，冠以“±”号作为上下偏差。
冲压件冲裁角度公差等级选用表（摘自GB/T13915-1992）冲裁冲压件弯曲角度公差等级选用表（摘自GB/T13915-1992）弯曲标准公差表（摘自GB1800）直线度、平面度公差表（摘自GB/T1184）平行度、垂直度公差表（摘自GB/T1184）同轴度、对称度公差表（摘自GB/T1184）冲裁件未注公差尺寸极限表（摘自GB/T15055-94）《冲裁》( mm)弯形件未注公差尺寸极限表（摘自GB/T15055-94）《弯形》（mm）未注公差尺寸的极限偏差（线性尺寸）（摘自GB/T1804-2000）mm未注公差尺寸的极限偏差（倒圆和倒角高度尺寸）（摘自GB/T1804-2000）mmWelcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。
冲压件检验作业指导书
钣金冷冲压检验作业指导书发行版本：V1.0发行日期：实施日期：管理部门：品质部起草：审核：批准：钣金冷冲压检验作业指导书1、目的：对钣金冷冲压件加工过程的监督及成品检验的要求。
2、适用范围：本标准适用于恒鹏公司及其外协加工的钣金冷冲压件。
3、引用标准GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差GB/T 1804-2000 一般公差_未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差GB/T 13915-92 冲压件角度公差GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度JB/T 4381-1999 冲压剪切下料件未注公差尺寸的极限偏差GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）4、检验内容4.1板材4.1.1板材的选择严格按图纸要求选材。
4.1.2板材允许缺陷板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半。
4.1.3板材的周边质量所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。
4.2冲压件尺寸公差4.2.1冲压件未注尺寸公差图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 15055—2007进行检验。
该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T 15055—f，见表1。
当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。
应选用GB/T 1804—m(一般未注公差的线性和角度尺寸的公差)进行检验，见本标准3.10的表6。
注：对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。
4.2.2冲压件未注公差成形尺寸的极限偏差图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 15055—2007 进行检验。
该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T 15055—f，见表2。
当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。
冲压件尺寸公差标准
冲压件尺寸公差标准冲压件是一种常见的零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
在冲压件的生产过程中，尺寸公差标准是非常重要的，它直接影响着产品的质量和性能。
本文将就冲压件尺寸公差标准进行详细介绍。
首先，冲压件的尺寸公差标准是指在冲压件的设计和生产过程中，规定的尺寸偏差范围。
尺寸公差标准的制定是为了保证冲压件在装配和使用过程中能够满足设计要求，保证产品的质量稳定性和可靠性。
在实际生产中，尺寸公差标准通常是由国家标准、行业标准或企业标准来规定的。
其次，冲压件的尺寸公差标准包括了上下公差、基准、公差等内容。
上下公差是指在冲压件的设计图纸中规定的最大尺寸和最小尺寸之间的偏差范围，它决定了冲压件的加工精度和装配间隙。
基准是指在冲压件的设计图纸中规定的用于尺寸测量和加工的基准线、基准面或基准点，它是冲压件尺寸公差标准的依据。
公差是指在冲压件的设计图纸中规定的允许的尺寸偏差范围，它决定了冲压件的加工精度和装配间隙。
冲压件尺寸公差标准的制定需要考虑到产品的使用要求和生产工艺的实际情况。
一方面，尺寸公差标准不能过松，否则会导致产品的装配间隙过大，影响产品的使用性能和外观质量。
另一方面，尺寸公差标准也不能过严，否则会增加产品的加工成本和生产周期，影响产品的竞争力和市场占有率。
因此，制定冲压件尺寸公差标准需要综合考虑产品的使用环境、功能要求、生产工艺和成本控制等因素。
在实际生产中，冲压件尺寸公差标准的执行需要严格依照设计图纸进行。
生产过程中，需要使用合适的测量工具和设备对冲压件的尺寸进行检测，确保产品的尺寸符合设计要求。
同时，生产操作人员需要严格按照工艺要求进行操作，确保产品的加工精度和质量稳定性。
此外，还需要建立完善的质量管理体系，对冲压件的尺寸公差标准进行跟踪和监控，及时发现和纠正问题，确保产品的质量和性能。
总之，冲压件尺寸公差标准对于产品的质量和性能至关重要。
在冲压件的设计和生产过程中，需要充分考虑产品的使用要求和生产工艺的实际情况，合理制定尺寸公差标准，并严格执行和管理，才能保证产品的质量稳定性和可靠性。
冲压件品质
1.标准1.1制件检验标准1.1.1冲压制件毛刺高度（见下表）1.1.2 冲压件尺寸公差要求：1.1.3 成型拉延件变薄率：成型拉延件允许有局部材料变薄，变薄后的最小厚度为：最小厚度t min=75%tt min--------材料最小厚度；t--------材料公称厚度；1.1.4 表面质量1.2 材料检验标准：1.2.1 毛坯料外形：a．厚度的测量点分别为距边部不小于25mm（切边）或40mm（不切边）的任意点。
b．脱方向为钢板的宽边向轧制方向边部的垂直投影长度，或为钢板对角线之差的一半。
脱方向不大于钢板宽度的1%。
c．镰刀弯指侧边与连接测量部分两端点的直线的最大距离。
测量部位在距钢带头部和尾部不小于5000mm处。
长度不大于2000mm时，钢板长度为镰刀弯的测量，大于2000mm时，在任意2000mm长度上测量镰刀弯。
镰刀弯不大于钢板实际长度的0.3%，最大不超过6mm。
脱方向轧制方向镰刀弯d. 不平度指将钢板自由地放在平台上测的的钢板下表面和平台间的最大距离。
长度不大于2000mm时，钢板长度为镰刀弯的测量，大于2000mm时，在任意2000mm长度上测量不平度。
1.2.2 表面质量1.2.3 拉伸应变痕规定见下表：2.检验工具及检验方法：2.1 限度样件指对很难通过测量判定或难于数量化的品质特性，如波浪变形、皱褶、缺肉、隐裂、裂等不良的程度通过与其对比进行合格与否的判断用样件。
2.2 红样件是一件一个，每种制件都要作成一个红样件，是最基本的品质标准用样件。
2.3 检具是检查和验证产品是否合格的不可缺少的工艺装置，它能够反映产品各部位是否合格及误差。
2.4 量具是指以固定形式复现量值的计量器具，分单值量具和多值量具两种。
单值量具是指复现几何量的单个量值的量具，如量块、直角尺等。
多值量具是指复现一定范围内的一系列不同量值的量具。
2.5 表面质量检验通过目视、手感和油石以及2.1、2.2规定的工具等方法来检验表面是否符合冲压制件标准。
钣金件尺寸公差及形位公差
钣金件尺寸公差及形位公差
1 尺寸及公差
1）钣金件的尺寸公差可参照GB/T 13914-2002附录A，按其表1及表2选择（参见设计导则：冲压件尺寸公差），或依据本导则的表1选择，并在设计图样中规定。
2）钣金件的未注的线性尺寸公差为表1的C级。
3）钣金件未注的角度尺寸公差为GB/T 1804-2000的c级。
4）钣金件的尺寸极限偏差按GB/T 13914-2002第4章的如下规定：
a) 孔、内形尺寸的极限偏差在公差值前冠以“＋”号作为上偏差，下偏差为0；
b) 轴、外形尺寸的极限偏差在公差值前冠以“－”号作为下偏差，上偏差为0；
c) 孔中心距、孔边距、长度、高度及未注公差尺寸的极限偏差在公差值前冠以“±”
号，分别作为上偏差及下偏差。
2 形状和位置公差
1）钣金件的形状及位置公差应符合设计图样的规定。
2）钣金件的未注形状和位置公差为GB/T 1184-1996的K级。