精益七大任务(流程图)

5、案例分享(成本)
目的 结果指标
成本明细 的实际后 果 维持活动
固定业务
活动内容
把握各项经费的 实际使用情况 把握劳务费（能 率、生产效率） 固定资产管理 （盘点） 异常对应 防止流到后工序
活动指标
使用量管理 明细变化点管理 加班时间管理 明细变化点管理 变化点日常管理 流出后的应对手段
活动手段
2、案例分享(质量)
目的 结果指标
后工程流 出的不良 件数
（件/台）
活动内容
维持活动
固定业务 彻底的标准作业 质量不良&对策 变化点管理 倾向管理 设备的日常管理 变更点管理
活动指标
活动手段
作业标准.限度样品.样件
不生产 不良品
制定改善计划 对策并实施
作业要领书
教授表 质量检查
变化点检查记录表 设备的日常管理图 表化 •交换.检查表 •实施防错操作检查表 •条件管理检查表 变更点管理表（异常时） 流出后的应对手段 管理监督者手册等 •不良情况联络书集
活动手段
标准作业票・ 组合票、山积 表 产量管理表 作业要领书 生产管理板 库存履历管 理表 看板检查表 设备停机（频发、长 时间）状况表 自主保全计划 各工序设备挂牌、取 牌状况表
保证产 量
产量完成率 （ＳＰＨ）
异常处理 TPM
挽回生产延误 把握影响生产顺 畅的要因 自主保全
异常处理
突发、频发停止 的应对
改善方案的构筑 和改善流程
成本改善计划表
在丰田
人才育成
培养能够清楚人才 体系和将其推进的 人才
去成本核算小组 实际操作成本体 系和推进方法
参与机构会议的策划培训 等
4、案例分享（人事）
目的 结果指标
人员管理（加 班·出勤管理） GL的监督时间
活动内容 维持活动
固定业务
最合适的人员配置 明细变化点管理 创新提案 谈话制度
灾害报告书、装订保留
变化点项目、内容 （改善变更等） •难操作作业的改善计划
改善活动
降低危险等级 提升安全水平 有惊无险提案
•洗练出前6名制定对策 •根据指导进行跟踪 •对策情况可视化
在丰田
人才育成
培养有安全意识的人 异常处置.低频率操作训练 安全教育（岗位规定） KY训练.观察安全
安全自主活动 训练完成件数 学会指名业务 •安全教育记录表 •个人记录表 •学会指名业务计划表
4、案例分享（环境）
目的 结果指标
能源使用量
活动内容 维持活动
固定业务
节能点检 （切断电 源、水、 气）
遵守废弃 物的分类
活动指标
活动手段
不浪费 能源
打 造 强 有 力 的 职 场
问题点指出件数
废弃物产生量
•指摘用标签 •节能点检表
不良指出件数分 类
分类表 •点检表 •检查表
环境关键设备维持管理 （日常点检、定期点检） 环境保全信息交换 个别问题的应对 环境影响度
1、案例分享（安全）
目的 结果指标
疾病0件 伤害0件
活动内容 维持活动
固定业务
重点灾害防治活动 问题提取和对策 ·异常处理作业 ·低频度作业 ·不安全场所 遵守标准作业 ·观察作业、动作 疾病防止活动 ·把握管理负荷 程度 设备机能点检
活动指标
•安全教育、指导 •有惊无险提案 •降低危险等级 制定改善对策计划
备用件把握
备用件库存情况
原材管理系统
异常处理
突发·频发停机 的应对
•商讨生产对策 •联系相关部门 •寻求原因和再发防止策 （协同保全部门）
设备故障报告书
改善活动
提升可动率 •难操作作业的改善计划
在丰田
人才育成
掌握异常处理技能 （A级保全）
保全培训计划 及实施
培养计划表、培养表 业务能力要素评价表 个人记录表
3、案例分享（生产）
目的
准时化 生产
可动率
可动率 （GSPS）
结果指标 维持活动
TPS
活动内容
标准作业的遵守 生产进度的把握 (设备、作业) 确认、把握库存
活动指标
作业观察、改善 实际产量、可动率 流动、非常用库存 的管理 正常、异常 数值的追究 分析及应对 设备故障、可动率 点检的实施率 ·根据计划表实施的点检 ·4S·设备清扫· 给油·螺栓 紧固 等 TPS·少人化·生产周 期 ·均衡化·库存削减 等 TPM 频发突发停机 时间、次数 长时间停机削减活动
活动手段
不受伤 不生病
有惊无险实际情况记录表
•改善实例集等 •个人记录 •标准作业票 •作业要领书 •异常处置操作要领书 作业负荷布局图 设备机能检查要领书 频发停止检查表
·安全专注时间 ·初期管理等
操作姿势承重、负重点 为防漏检编制点检分布图
异常处理
再发防止策.推广 变化点管理 变化点的报告、联系、商量
活动指标
检查修订执行情况
活动手段
人员管理表 年休计划表 优秀提案事例 创新提案打分 表 谈话表 个人记录表 •各种会议资料 •I-Time资料
培养、 活用人 才
打 造 强 有 力 的 职 场
要员确保
年假零削减推进 情况
创新提案数
技能掌握情况
个人指导
道德调查
遵守规则
遵守各种任务的规则 信息共享化
职场风气
各项经费管理表、装订 个人加班留底
把握使 用量 减少损 失
标准时间申请书
·盘点检查表 ·盘点图 管理监督者手册等
改善活动
削减各项经费使 变更点管理 用量
改善重点零部件 使用单价可视化
各项经费技术规格表 各零部件单价表 •不良情况联络书集 •材料、加工不良检查表 •改善提案表、改善事例 表
降低材料、加工 防止再次发生对策和横向展开策 变化点可视化 不良 降低劳务费 改善计划 提升可动率的活动
在丰田
多技能工化 提高个人技能 TPS实践教育
4、案例分享（设备）
目的 必要的 时候开 动设备 结果指标
《代表指标KPI》 ·可动率
（每台的故障次 数） （故障时间）
活动内容 维持活动
固定业务
日常保养
活动指标
日常点检实施情况
活动手段
日常点检一览表
法定点检
法定点检实施情况
法定点检表
辅助KPI ·ＭＴＢＩ ·ＭＴＴＲ
谋求在保全委 员会上促进 分类手册 日常点检表
加班多的应对
异常处理
明确事态、事例， 防止再发生 消除环境危险
改善活动
•有惊无险提案数 节能 减少废弃物 节能提案数 ·节能提案表 废弃物减少量
人才育成
在丰田
提升与环境相关的能力 对环境关键设备工作者 的培训、训练 以零误投为目标的分类 指导、训练 指出分类错误的件数
QC小组活动
水平提升计划表 QC小组水平评价
QC活动评价表 应对手册 加班管理表
异常处理
个别问题的应对 加班多的应对
改善活动
个人培养计 划
各阶层培训 专门技能 国家审定 T/L制 ﹡OJT
各阶层培训计划 T/L的活动跟踪 和培养评价
•培训计划表
在丰田
提升职场管理水平
减少GL加入生产线的 时间
•GL行动计划 表，实绩表
设备停机时的 对应手册
TPS活动板 频发、突发停止时间、 次数，长时间停止时 间、次数情况表 TPS TPM改善计划表
改善活动
提高可动率
改善计划
制定改善案并实施改善
人才育成
作业训练 新人掌握自己担当的工序 新人入职培训 组内、班内轮岗 研修、教育（专门技能） 工厂内自主研修
作业训练计划表
作业轮岗计划表 培养计划表、个人记 录表 各级别教育、TPS教育表
培训计划表 个人记录表 作业要领书 训练计划书
防止流到后工序 异常对应
Fra Baidu bibliotek
防止再次发生对策和横向展开策
工程内不 良件数 （件/台）
改善活动
质量评审·工序 诊断 级别提升 改善计划
•工序诊断检查表 •问题对策一览表 •活动记录存根 •质量改善计划表
在丰田
人才育成
培养能够打造品质 的人 教授方提高水平
·根据机能 评价表培训 ·培养正异 常辨别意识
•个人机能评价表 •个人成长表 •个人能力提高表