钢结构检查表

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钢结构制作 与安装单位资质
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焊工资质
二、质保资料检查
1 钢材 1.质量证明书 2.抽样复验报告 1.产品合格证 2.施工图和设计文件 3.制作中对技术问题处理的 协议文件 4.钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告 5. 焊接工艺评定报告 6.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊 缝无损检验报告及涂层检测资料 7.主要构件验收记录 8.预拼装 记录（如规定预拼装）9.构件发运和包装清单 1.质量证明书 2.检验报告 3.复验报告（对于手工电弧焊焊条和 CO2焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧 自动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果 。）
一、二级焊缝超声 波无损探伤报告 13 （在厂内制作的有 探伤要求的构件要 提供探伤报告） 焊接球结点 检验报告 首次采用的钢材 和焊接材料
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三、施工记录检查
1 2 相关施工记录 测量仪器 1.高强螺栓连接监督抽查记录 2.焊缝检验记录 3.构件安装监督 抽查记录 4.涂装检验记录（包括涂层厚度检测） 制作、安装、检测所使用的测量仪器（全站仪、水准仪、经纬 仪）校验证书
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钢构件
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焊接材料
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具有产品合格证（产品合格证中应有板材强度指标，并应符合设 彩钢板、楼层板 计要求。高层结构中使用时其填充物不允许是聚苯乙烯，否则达 不到A1级消防要求。） 钢结构防腐涂料 1.产品质量证明书 2.产品型式检验报告 1.产品合格证书 2.消防型式认可证书 3.产品型式检验报告 4. 现场复试报告（其中，薄涂型防火涂料抽检粘结强度，厚涂型防 火涂料抽检粘结强度和抗压强度。） 1.出场检验报告 2.复试报告（检验其扭矩系数） 1.复试报告（检验其轴力） 1.产品合格证 2.出厂检验报告 3.复试报告（其中，应检查高强 度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验（除设计上采用摩擦 系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验外）， 现场处理的构建摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。产品 出厂后应在6个月内使用完，否则应返厂重新测试。） 1.产品合格证 2.出厂检验报告 3.复试报告（其中，普通螺栓作 为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进 行螺栓实物最小拉力载荷试验。） 1.承载力复试报告 2.高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构 安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计 有要求时，应进行节点承载力试验。）
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钢结构焊接质量
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钢结构的制作质量
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高强度螺栓连接
现场施工之前应进行抗滑移系数的复验，在工程进行中，在完成 一定的工作量后，还应按设计技术条件的要求对工件的抗滑移系 数进行再复试。 高强度螺栓群在施拧时，应按由中央向外对称拧紧，拧紧时应不 冲击、不停顿地进行。 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应2-3扣，其中，允许 有10%的螺丝扣外露1扣或4扣。 永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈，螺栓拧 紧后，外露丝扣不少于2扣。 螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后 重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。 钢梁的支承块位置（坐标）与标高在安装前进行复测，其数据应 满足设计图纸的要求。 钢柱安装后的偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求。 钢柱地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况应符合设计技术文 件或有关规范、标准的要求，应有保护螺纹的措施。
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钢结构制作的 除锈、涂装质量
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钢结构屋面 及墙板质量
附件：
钢结构工程质量检查表
评价 检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ项目 检查内容和方法 符合 基本 不符 符合 合 备注
一、资质检查
1.钢结构的制作与安装单位必须按资质等级承接任务。2.钢结构 的制作与安装单位必须持有CMA（中国计量认证）资质并取得上 海市建管办核发的对内检测资质。没有上述资质的钢结构制作与 安装单位，必须同持有CMA资质和上海市建管办核发的对外钢结 构检测单位资质（俗称三角章）的单位签订有效的委托合同。 焊工须持有“两证”（焊接技能资格证、安全上岗证），“定位 焊”焊工也必须持有技能资格证；从事圆管相贯线焊接的焊工必 须具有相应管焊接的资格证书。
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钢结构防火涂料 高强度大六角 螺栓连接副 扭剪型高强 螺栓连接副
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高强度螺栓
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普通螺栓
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网架节点
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地脚螺旋 力学性能
地脚螺旋力学性能检测报告 1.焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ 级以上资格证书。2.焊接球焊缝（网架结构）必须进行无损检 验；3.设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要 求:①一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为B级检验的Ⅱ 级及Ⅱ级以上；②二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于 20%，其合格等级应为B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；③全焊透的三 级焊缝可不进行无损检测。 必须按设计采用的钢管干件与球焊成试件，进行单向轴心受拉和 受压的承载检验。 焊接工艺评定报告（含试焊试验报告）
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钢结构的安装
钢梁的安装偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求。 钢梁安装并完成焊接，其拱度应满足设计技术条件和有关规范的 要求。钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠 度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。 监督抽查焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷； 除锈工作原则上应在构件制作完毕后进行，即使钢板作预处理 的，也应对其已被破坏的涂层再次除锈，除锈质量应达到设计技 术和有关标准、规范的要求。 底漆涂装应在除锈后4h内进行，8h内完成，并达到规定的膜厚。 必须在前道涂层干燥后，方可继续涂下道涂料，直至完成全部涂 料，但须预留最后一道面漆在工地进行，在施工过程中，应严格 检查各分层涂料膜厚，确保涂层系统的防腐质量。 对在施工中遇到破坏的涂层，必须对破坏处作适当的处理，然后 逐层修补，直至最终面层。 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀 、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 安装焊缝处的30～50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂 装（除设计注明外）。 组合梁结构中，在钢梁顶面不得涂刷油漆，在浇灌或安装混凝土 翼板以前应清楚铁锈、焊渣、冰层、积雪、泥土和其它杂物。 屋面压型板的搭接须做360度咬边，屋脊板与屋面板的搭接长度 宜为500mm，脊瓦两边须做好密封处理；密封应为中性硅酮胶； 压型板与突出屋面的交接处，应作泛水处理，压型板伸入檐沟的 长度不小于150mm，檐沟金属板伸入屋面板下不小于100mm；檐口 处的屋面板要采取加固措施，屋面开孔大于300mm，应采用次结 构加强。 墙板的搭接长度不小于120mm，底端应留出20mm以上的间隙，以 防雨水对墙板的锈蚀。
四、现场实物检查
焊接用的焊条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料 一致并符合相应的标准与规范。 从事钢结构件施焊的焊工应持相应的资格证书，其从事的焊接方 法焊接位置、焊接材料必须与持证内容相符。 焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环，在使用前应按产品说明书规定的焙 烘温度与时间进行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随 取。 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；不准使用结块的焊剂，焊 丝、焊钉在使用前应清除铁锈、油污物。 焊缝的二端应设置引熄弧板，为确保焊缝质量，其材质与坡口形 式均应与焊件相同。 焊接宜在室内进行，湿度不宜高于80%;环境温度，普通碳素钢不 应低于0℃，低合金高强度结构钢不应低于5℃。 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm， 翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长 度不小于600mm。 监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后 应清除熔渣飞溅物。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大 于0.5mm。 钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。 构件采用高强度螺栓连接时，应对构件的连接区域做摩擦面加工 处理，其抗滑移系数应满足设计技术条件，对摩擦面应做保护， 防止油污和损伤。应同时制备三副试样，用作试验。 施工前，高强度螺栓应作扭矩系数K值的测定，其平均值应在0.11 ～0.15范围内，其标准离差应≦0.01。 施工扭矩应通过设计轴力与所测得K值依据设计技术条件和有关规 范的规定计算获得。 施工前应对用于施工的扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手的 扭矩误差。