精益生产管理之零库存管理

不断消除浪费，降低成本， 是积极进取的经营思想， 是企业的求生之路。
库存浪费对企业的影响
库存提高了经营成本
•
• •
库存是积压的资金，并以物的形式存在，无产出，影响资金周转；
增加了仓库管理等诸多费用； 产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等浪费动作；
•
•
使FIFO作业困难；
物品的价值衰减，变成呆料、废料；
周转状态的一种库存方式。零库存是JIT追求的目标。
零库存的优势
随着经济的逐步发展和市场竞争力的不断扩大，降低成本 已经成为企业提高经济效益及市场占有率的有效手段，怎样 在满足客户需求的条件下实现企业运营成本的快速降低已经 成为很多企业所面临的难题。而此环境下，库存问题成为社 会及企业管理行业的研究热点，也正因此才有了“零库存”这 一特殊的物资管理方式的出现及运用。 零库存管理方案的实施有效降低企业运营成本中的流动资 金 、材料风险成本，对企业的高效运作、长远发展起到了很 重要的作用。
总结
我们要实现企业零库存的管理，不可能对所有材料都 选用零库存的管理方式，必须依照行业特点及企业自身 生产运营管理情况，合理选择零库存管理的对象及生产 所用的外部材料，不断提升和完善管理，以降低费用及 材料成本，从而实现产品总成本的有效降低，提高产品 的市场竞争力。 零库存管理的方式在很大程度上弥补了传统物资管理 方式中各种不确定性因素对于企业效益的影响。
精益生产计划

生产计划只下达到最后一道工序，其余工序没有生产计划，用 “看板”传递——最后的成品数量与市场需求保持一致； 各工序只生产后工序所需的产品——避免了生产不必要的产品；


只在后工序需要时才生产——避免和减少了不急需品的库存量。
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精益生产的基本原理——看板机制
精益生产的基本原理——看板机制
看板必须适应小幅度需求变化（通过看板对生产进行微调 整）。
一个流生产
一个流生产
以前
生产能力低
客户要求低
需求品种少、量大
批量的生产模式
追求高效率的设备、分工明确
现在
生产能力提升
供大于求
客户要求提升 即时化的生产模式
需求品种多、量小、更新快
追求反应快、周期短
一个流生产方式与精益生产模式
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批量生产与一个流生产
零库存的优势
可以减少因库存而占用的较多资金 加快资金的周转速度
1
提高管理效率
2
5
零库存优势
3
4
降低库存管理的成本
有效回避产品积压的风险
零库存所牵涉环节
零库存对企业的长远规划有着不可磨灭的意义，但是如何 实施“零库存”这个模式却又是一个难点。 零库存所牵涉简图：
销售
生产 计划 生产 线
废品
成品 仓库 成品 配送
总结
零库存管理是一种合理计划和安排企业库存，促使物料在 采购、生产、成品配送的各个环节中处于不断运动，不停周 转的状态的一种新型管理模式。零库存管理有效的解决了企 业发展中资金闲置、材料风险等问题。 随着经济的逐步发展和市场竞争力的不断扩大，降低成本 已经成为企业提高经济效益及市场占有率的有效手段 零库存的管理方式打破了传统物资管理中在物料需求及企 业经营环境等问题上的理想估计和假设，为企业的经营提供 更为真实可靠的数据信息。
数 量
如何实现JIT采购
进料时间 和数量 采购批量
采购点
0
安 全 库 存 进货延迟 或不良
时间
市场增加 需求量
零库存改善重点
如何实现VMI
1、VMI（Vendor Managed Inventory）- 供应商管理库存 一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同 的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议 内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 2、 VMI的核心思想 客户放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动 向，即由供应商依据用户提供的产品销售资料、物料需求数据和库 存情况来集中管理库存，给用户连续补货，从而实现对顾客需求变 化的快速反应。
实施方案
生产计划：生产时间、生产数量、客户要求等进行实时跟踪 关注，防止意外因素带来的不确定性；
采购：根据计划要求合理采购（数量、品质、内外包材的搭 配比例等），防止物料过剩，增加成本； 船务/销售：根据实际生产情况，合理安排船期，尽快出货； 成品出库：订单成品全部装柜、出货。
零库存管理的现实可行方法
何谓精益生产？
上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际 汽车计划组（IMVP）的专家对以日本丰田公 司为代表的汽车制造商进行了为期十年的调 查，发现日本汽车企业在生产管理方面有许 多独到的生产方式，正是这些生产方式的实 施，使日本汽车企业能通过低成本、高品质 占领国际汽车市场，将这些生产方式进行总 结，并称之为“Lean Production ，简称LP”。
低
80%的项目占20%的 资金
中
20%的项目占80%的 资金
如何实现JIT采购
对于关键物资和瓶颈物资，企业应和供应商建立合作伙伴关系。这种关系的特
点： 1、双方是一种长期的、相互依存的关系，这种关系是以合约的方式确定的。
2、高层管理承诺，且各个层次都有相应的沟通。
3、双方有着明确而共同的目标。 4、高度信任。 5、信息高度共享。 6、关注成本，而非价格。 7、利益共享，风险共担。 8、投资于关系。
某汽车公司VMI模式
总装零部件需求
销售需求 零部件需求平衡表 DBT 零部件生产计划
整车库存
整车VMI库
整车需求平衡表 DBT
分厂零部件库存 零部件VMI库
整车BOM清单
零部件BOM清单
分 厂
分 厂
…
分 厂
供 应 商
分 厂
分 厂
供应商物料VMI库
推进式和拉动式生产
1.推进式生产方式
拉动生产
2.拉式生产方式
源自文库
最近比 较忙。
品质 人员
库存掩盖了企业的问题
机器待工 废料过多
库存
过度的工程设 计（非必要 在制品过多 的） 待检验品大排长 龙
厂商散漫
工单变动
生产力 问题
书面作业 大排长龙
工单大排 长龙
待决策事项大排 长龙
零库存管理——企业良药
一个没有改善意识的企业其思想是僵化的！
一个缺乏改善意愿的企业难以长期生存！
精益生产追求的目标
“零”
切换浪费
“零”
库存
“零”
产品不良
“零”
“零”
事故
“零”
故障
“零”
停滞
“零”
员工抱怨
认识浪费
以利润为中心的经营思想： 以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获 得的利润（目标利润）不会减少。 什么是浪费： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限， 也是浪费。
采购
原料 余料
余料
辅材 余料
实施方案
实现零库存的控制本质意思上就是成本的控制，精益管理 方式是实现零库存的一个必要手段，数量的合理控制是关键。 精益管理——快进、快出、快结 实行：销售下单、计划生产、计划采购、成品出库 例： 销售下单1000pcs，计划生产1000pcs， 卷膜1040pcs(生产损耗4%） 采购 纸箱1002pcs(生产耗损0.2%） 正常生产成品：1000pcs 仓库出货： 1000pcs 注：例中数据属于假设情况，生产损耗数据只是跟随车间交流 所得，具体实际数据有待近一步核实。
VMI
均衡生 产
JIT
拉动生 产
一个流 生产
看板管 理
原材料零库存的实现途径
原材料 零库存
JIT准时化采购 严格按照客户要 求的品种、规格 、质量、数量、 时间、地点进行 配送。
VMI供应商管理 库存
包括JIT模式下的 库存管理、委托 保管方式（寄售 ）等。
如何实现JIT采购
物资分类模型
Y 重 要 性 / 供 应 风 险 高 瓶颈物资 中 一般物资 杠杆物资 X高 关键物资
按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗
•
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一个流生产
均衡生产
均衡生产—混流
精益生产与零库存
精益生产就是要通过不断减少各种库存 来暴露管理中的问题，不断消除浪费， 进行永无休止的改进。
它不仅是一种方法体系，更是一种精神、 一种文化和一种战略。
合理+快速=“0”库存
张岩
16T冲床 滚压线
割皮台
装CLIP台 周转台
栈板 烘箱 修边桌
注塑机
冲压线
35T冲床
材料放置架 检验台
点焊线
批量的生产方式
一个流生产方式
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一个流生产方式
•
一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式，产品 在生产过程中实现单件流动，它是精益生产的核心，是解 决在制品的秘方，是消除浪费的最好方法。 特点:
看板的种类及用途
工序间看板 传送看板 外协看板 看板
工序内看板
生产看板 信号看板 临时看板
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看板运行的规则

后工序必须在必需的时候、只按所必需的数量，从前工序 领取必需的物品； 前工序仅按被领取的数量生产被后工序领取的物品；
不合格品绝对不允许送到后工序； 必须把看板枚数减少到最小程度；




精益生产管理
——零 库存
水调歌头
追料
物料啥时有？把酒问采购 。
不知厂商那边，送料是何年？ 我欲提刀杀去，唯恐料尽人亡，坐等看停线。 起身算库存，几时能用尽？ 签退单，做报表，跑特采 ，
不应有恨，夜半还被料惊醒 。
料有轻重急缓，追有胡搅蛮缠，此事也平凡。 但愿料长有，产线忙昏头！
----谨以此词献给一直以来默默无闻，勤勤 恳恳，不辞辛苦战斗在追料第一线各位同事
何谓零库存
1、零库存其实是一个微观概念，它实际上是微观经济当中，经营实 体库存现状的一种变化趋势；其次，零库存并不等于完全没有库存，从整 个社会及事物的存在形态来看，没有库存这一现象在实体企业的管理运营 过程中基本是无法实现的，只是说经营实体中不再通过自身的仓库来进行 物资的储备，而是通过利用供应商或者其他生产管理方式来实现某种定义 上的”0”库存而已。 2、零库存是指在生产、流通、销售等环节中，在提高资本增值率、 降低积压风险的情况下，商品以少量的仓储形式存在，而大部分处于
库存掩盖了企业的问题
生产缺乏计划性，灵活性差； 这个月产 量怎么突 然……
库存掩盖了企业的问题
设备故障率高，保养和维修工作欠佳；
破机器， 又坏了！ 辛亏我们 有足够的 库存。
库存掩盖了企业的问题
生产线运行不均衡，产量波动大；
库存掩盖了企业的问题
• 废品率或次品率高，返修工作量大；