环氧树脂真空浇注技术

环氧树脂真空浇注技术环氧树脂真空浇注技术
环氧树脂真空浇注技术【1】
摘要介绍了当前应用较为广泛的环氧树脂真空浇注技术特点。

关键词环氧树脂;真空浇注;绝缘子浇注技术
SF6封闭式组合电器的特征是把整个变电站的主要设备(除变压器外)几乎全部封闭在一个接地的金属外壳内，壳体内充以SF6气体，以保证相间和对地绝缘。

它和常规的敞开式变电站相比，具有体积小，运行安全，使用可靠(受环境条件影响小)，维修方便，免维护周期长及占地面积少等优点。

为大中城市人口稠密的变电站、山区大型水电站、大型钢厂、矿区以及地下变电站的建设或改造，提供了有利条件。

得益于SF6封闭式组合电器(以下简称GIS)的特点(尤其是小型化特点)，20世纪60年代末第一台分相式GIS问世以来，GIS的发展速度突飞猛。

而GIS中的绝缘件，包括盆式绝缘子、绝缘拉杆以及接线座等，也随着GIS设备的广泛应用得到长足的发展。

这些绝缘件通常以环氧树脂为主要原料，浇注成型。

盆式绝缘子是这些绝缘件中极其重要的组件之一，其在GIS设备中具有机械支撑、高压绝缘和隔离两侧气体的综合作用，此外，还承受SF6气体在电弧、电晕和高热量作用下分解出的活性物质的腐蚀。

因此，盆式绝缘子就成为GIS设备中举足轻重、事关成败的关键件了。

国内外研制GIS的厂家、公司，无一例外的对它进行了大量的系统的基础理论和实验研究。

绝缘子浇注技术理所当然的成了生产的关键。

1 现有浇注技术特点
目前，使用最广泛的浇注设备均配有环氧树脂熔融、固化剂熔化、填料干燥、材料混合、真空浇注等装置，并配有高真空机组，整个浇注系统由先进的控制系统进行控制，且均具有以下特点：
1)各种原料从送料、预热、计量、输送、混合到浇注完成，都在封闭的系统中运行。

从原料加入浇注设备后，就进入与外界隔绝状态，避免二次污染;全过程保持真空状态，在输送过程中减少原料与空气接触;并尽量避免操作人员与生产过程中的原料接触，以减少对操作环境污染。

2)各加热部分采用油循环或电加热，通过控制系统，加温速度快，温度均匀性均保持在相当高的精度。

对填料预处理通过搅拌、加热，以降低填料内部水分含量;对树脂预处理，确保树脂均匀加热，既不用担心由于温度低造成树脂过于黏稠，又不会过热引起树脂老化。

3)真空系统由多组真空机组组成，分系统单独控制。

由于采用分系统控制，所以极易满足短时间内达到真空度的要求。

一般情况而言，对于系统的最大气室—浇注罐，浇注设备也可在10-15分钟内使浇注罐达到真空度的要求。

真空机组可单个检修、更换，便于合理安排维护、保养工作。

4)浇注系统采用原材料预混方式，缩短了原材料准备时间，保证设备可进行连续式生产，满足日益增大的产量需求。

原材料在浇注前增加预混方式，提高原料脱气效率，满足浇注制品对设备的工艺要求。

5)从配料到浇注的计量，均采用高精度的计量泵、电子称进行计量，原材料输送的过程结构简单，能无级调节输送行程、输送速度、输送压力;由于计量泵泵能自锁，因而泵体与罐体之间不须安装阀门，可达到无死角连接;真空下配料也可精确计量，泵体工作时不须考虑原料粘度，更不须考虑扬程或前级压力即可正常工作。

6)在混料过程中，在混料装置和锥形罐体的共同作用下，混合料表面始终不断在更新，形成快速而有效的薄膜式脱气效应。

混料装置的螺旋提升在旋转过程中形成压力，强迫混合料不断循环，从而使混合料在短时间内得到均匀的混合。

混料装置的运动轨迹和罐体贴合，混料时基本没有死角存在，确保混合料都能得到充分混合。

粉状填料添加到融化后的液体树脂中可以顺利混合，不易结团。

图1为混料罐体剖面示意图：
而浇注技术方面，较为普及的有以德系为代表的静态混料浇注(图2)和以日系及国产为代表的终混浇注技术(见表1)。

如表中所述，两种浇注技术各有优劣。

可以预见的是，在没有绝缘能力更强的新型绝缘材料问世以前，静态混料技术有更为广阔的市场前景。

2 结论
在当前高压输变电技术快速推广的大背景下，高压开关行业迎来了一个高峰期，作为高压开关核心部分的绝缘子浇注技术自然成为了关注的焦点。

本文通过对当前前沿的浇注技术做了简单的论述对比，希望借此为绝缘技术近一点绵薄之力。

参考文献
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干式变压器环氧树脂真空压力浇注设备【2】
【摘要】本文介绍了干式变压器环氧树脂真空-压力浇注设备的基本结构、工作原理及环氧树脂浇注产品的工艺过程，并对该套设备应用在电工行业的实际意义进行了阐述。

【关键词】真空;浇注;环氧树脂
0.引言
随着我国经济的飞速发展，对电力的需求越来越大，对变压器等电气元件的质量要求越来越高，为了提高这些产品的质量和性能，我们在原有的真空设备的基础上，研制了能够提高工艺性能的干式变压器环氧树脂真空-压力浇注设备。

1.干式变压器环氧树脂真空-压力浇注设备的用途、组成
本设备用于干式变压器线圈的环氧树脂真空浇注。

可使各浇注用组份，在真空条件下加热、脱气、计量、均匀混合，最后浇注到真空干燥的模具中。

浇注组分可带填料，也可不带填料。

本设备系由真空-压力浇注罐、最终混料罐、树脂-填料预混料罐、固化剂-填料预混料罐、填料系统、真空系统、加热系统、气动-加压系统、冷却循环系统、测量与控制系统、电子秤计量系统组成，其工作原理如图
1.1真空-压力浇注罐
由罐体、浇注分配管、热风循环系统、模具台车、侧面旋转开启的罐盖组成。

罐体外表面均布进口加热板，升温可靠、可控;罐体上装有带照明装置的观察窗，便于观察浇注产品的情况。

罐体上开设抽空口和加压口;罐尾的热风循环系统保证罐内部升温均匀;罐内设有测温铂电阻，真空口处设有真空测量仪和压力传感器，罐内模具车可以前后移动，用来扩大浇注空间，便于浇注不同型号的模具。

1.2最终混料罐
最终混料罐主要由传动装置、锚式搅拌装置、加热装置、带照明的观察窗、双层罐体组成。

1.3树脂、固化剂预混料罐
预混料罐主要由传动装置、薄膜脱气装置、锚式搅拌装置、加热装置、带照明的观察窗、双层罐体组成。

其工作原理是，物料在螺旋提料器的提升下，升至脱气伞顶部，然后沿着脱气伞向下流动，由于过流面积逐渐增大，在伞面形成一层薄膜，物料中夹杂的气体在适当的真空度下释放出，并被抽出，从而达到真空脱气的目的。