磷酸铵肥料生产
聚磷酸铵生产工艺
聚磷酸铵生产工艺
聚磷酸铵，又称尿素磷酸铵（MAP），是一种常用的氮磷复
合肥料。
其生产工艺主要包括原料处理、磷酸铵制备、反应结晶和干燥制粒等环节。
首先，进行原料处理。
生产MAP所需的原料主要有磷酸和氨水。
磷酸使用的是进口的优质磷酸，并经过提纯处理，确保其质量符合要求。
氨水则是经过净化处理，去除其中的杂质和不纯物质。
接下来，进行磷酸铵制备。
将磷酸和氨水按一定的比例加入反应釜中，开始进行反应。
反应过程中，需要控制反应温度、压力和PH值，以确保反应的进行和最终产物的质量。
在反应过
程中，会生成磷酸铵的溶液。
然后，进行反应结晶。
将磷酸铵溶液经过一系列的结晶过程，将其中的杂质和不纯物质去除，得到相对纯净的磷酸铵结晶体。
结晶过程主要包括溶液的搅拌、加热蒸发、冷却结晶等步骤。
通过结晶，可以提高磷酸铵的纯度和结晶的度数。
最后，进行干燥制粒。
将磷酸铵结晶体经过干燥处理，使其含水量降低到一定的范围内。
然后，将干燥后的磷酸铵通过制粒机进行制粒处理，得到粒状的MAP肥料。
制粒过程中，可以
根据需要添加一定的添加剂，以增加肥料的营养成分和改变其性状。
整个生产工艺中，需要严格控制各个环节的工艺参数和条件，
以确保产品的质量和一致性。
同时，还需要进行工艺流程的优化和改进，以提高生产效率和降低能耗。
综上所述，聚磷酸铵的生产工艺主要包括原料处理、磷酸铵制备、反应结晶和干燥制粒等环节。
通过严格控制各个环节的工艺参数和条件，可以生产出高质量的聚磷酸铵肥料。
实验室制作磷酸一铵
实验室制作磷酸一铵、磷酸二铵报告一、实验目的：直接采用外购浓磷酸或自产浓磷酸，在实验室制作磷酸一铵、磷酸二铵；通过实验工艺条件确定及实验产品含量分析，为工业装置生产大元素水溶性肥料提供依据。
二、实验原料：1、浓磷酸：外购中化云龙公司浓磷酸，其组成见表1（%）：表12、自产浓磷酸：其组成见表2：表23、氨水：（分析纯），NH3%：25～28；三、实验时间：2014年4月15日至4月26日；四、实验方法及过程：1、磷酸一铵：将外购浓磷酸或自产浓磷酸，配制成不同浓度及不同含固量的磷酸，与气化后的氨水（分析纯）进行中和反应，其中和料浆中和度控制在～1.10至1.15（或中和料浆PH值控制在4.5～5.0）；反应完成后的中和料浆加入一定比例的循环结晶母液，通过蒸发浓缩、自然冷却结晶、过滤、烘干，得到制成的磷酸一铵产品。
2、磷酸二铵：将外购浓磷酸或自产浓磷酸，配制成不同含固量的浓磷酸，与气化后的氨水（分析纯）进行中和反应，其中和料浆中和度控制在～1.84至1.90（或中和料浆PH值控制在8.2～8.4）；中和反应完成后的中和料浆经烘干、造粒，得到制成的磷酸二铵产品五、试验结果：现将不同实验条件下，实验室制作的磷酸一铵、磷酸二铵产品分析结果列于表3、表4中：1、磷酸一铵：表3-1 单位：克表3-2表3-1、3-2中的实验数据表明，采用配制后的磷酸（P2O5%：37）和外购浓磷酸（P2O5%：46.52），通过中和、结晶母液循环、蒸发浓缩、自然冷却结晶、过滤、烘干，可以得到52-12且水不溶物小于5%的磷酸一铵产品。
2、磷酸二铵：表4-1 单位：克表4-2表4-1、4-2中的实验数据表明，采用自产浓磷酸（P2O5%：46.42）和外购浓磷酸（P2O5%：46.52），改变其中的含固量；通过中和、造粒、烘干，可以得到48-18的磷酸二铵产品。
六、结论及建议：1、磷酸一铵：①实验室外购浓磷酸或自产浓磷酸，通过配酸控制其合适的浓度，可以制得符合NY1107-2010要求的大量元素水溶肥料，即磷酸一铵水溶肥；②综合考虑，实验室制磷酸一铵水溶肥优惠工艺条件：磷酸浓度：37～42%，P2O5；中和度：1.1～1.12；③工业生产中，建议采用结晶母液循环使用，以实现结晶母液封闭循环使用，达到无外排和不增加结晶母液处理系统目的；④由于实验室的条件局限，实验结论尚须工业生产的进一步验证和细化，以增加其技术上的可行性和经济上的利润最大化；⑤实验室实验中发现，在制作磷酸一铵过程中，由于其产品中存在一定量的水不溶物；造成冷却结晶后的过滤较为困难，主要是因其中的水不溶物堵塞过滤介质所致。
料浆法磷酸铵二铵
料浆法磷酸铵二铵磷酸铵二铵是一种常用的无机化合物，广泛应用于农业领域作为肥料。
料浆法是一种常见的制备磷酸铵二铵的方法，本文将介绍料浆法制备磷酸铵二铵的原理和过程。
一、原理介绍料浆法是一种湿法制备磷酸铵二铵的方法。
其核心原理是通过将磷酸铵与氨气反应生成磷酸铵二铵。
具体反应方程式如下：(NH4)3PO4 + 2NH3 → (NH4)2HPO4二、制备过程料浆法制备磷酸铵二铵一般分为以下几个步骤：1. 原料准备：准备磷酸铵和氨气作为反应原料。
磷酸铵可以通过磷酸和氨水反应制备得到，氨气则需要通过氨气发生器产生。
2. 反应槽装填：将原料加入反应槽中，通入氨气并控制温度和压力。
反应槽通常采用玻璃或不锈钢材料制作，以保证反应的安全和可控性。
3. 反应进行：在适当的温度和压力下，磷酸铵与氨气进行反应。
反应过程中需要控制反应时间和反应速率，以确保反应达到理想的程度。
4. 过滤和干燥：反应结束后，将反应产物进行过滤和干燥处理。
过滤可以去除反应中的杂质，干燥则可以得到纯净的磷酸铵二铵产品。
三、优点和应用料浆法制备磷酸铵二铵具有以下优点：1. 反应条件温和：料浆法制备磷酸铵二铵的反应条件相对温和，不需要高温高压条件，降低了能源消耗和设备成本。
2. 产品纯度高：料浆法制备的磷酸铵二铵产品纯度高，可以满足不同领域的需求，特别适用于农业领域的肥料生产。
3. 工艺简单：料浆法制备磷酸铵二铵的工艺相对简单，操作方便，易于实施和控制。
磷酸铵二铵作为一种重要的农业肥料，广泛应用于农田中。
它可以提供植物生长所需的氮元素和磷元素，促进植物的生长和发育。
此外，磷酸铵二铵还具有缓释效果，可以减少肥料的流失和浪费，提高农作物的利用率。
总结：料浆法磷酸铵二铵是一种常用的制备方法，通过磷酸铵与氨气的反应生成纯净的磷酸铵二铵产品。
料浆法具有反应条件温和、产品纯度高和工艺简单的优点，适用于农业领域的肥料生产。
磷酸铵二铵作为一种重要的农业肥料，可以为植物提供氮元素和磷元素，促进植物生长发育。
磷酸二铵生产工艺
磷酸二铵生产工艺磷酸二铵是一种广泛用作化肥和其他农业产品的无机化合物。
以下是磷酸二铵的生产工艺的详细介绍：1.原材料准备：磷酸二铵的主要原料是磷酸和氨水。
磷酸可以从矿石中提取或通过湿法法处理磷酸矿石来获得。
氨水可以通过氮和氢的气体反应制备。
2.中和反应：首先，在反应釜中加入适量的磷酸，然后以适当的温度和pH条件下，慢慢加入氨水进行中和反应。
中和反应的方程式如下：H3PO4+2NH3+H2O→(NH4)2HPO4这个反应产生的磷酸铵是一种前体化合物，需要经过进一步处理才能得到磷酸二铵。
3.停滞结晶：将中和反应得到的磷酸铵溶液放置在一个停滞的结晶槽中，允许溶液中的磷酸二铵结晶。
通过控制温度和时间，可以使结晶的磷酸二铵的纯度达到要求。
4.结晶分离：经过停滞结晶后，将含有磷酸二铵晶体的溶液从结晶槽中抽取出来。
然后，通过离心或过滤操作将磷酸二铵的晶体与残留的溶液分离。
5.干燥：从结晶分离步骤中得到的湿磷酸二铵晶体需要通过干燥来去除其含水量。
将湿晶体置于干燥器中，通过热风或真空等方式将水分蒸发，直到达到所需的含水量。
6.粒度调整：干燥后的磷酸二铵晶体通常需要经过粒度调整来满足客户的需求。
这可以通过将晶体经过粉碎，筛分或者压缩成颗粒的方式来实现。
7.包装和储存：此外，磷酸二铵生产工艺还需要注意一些安全和环保问题。
例如，在操作过程中应注意防护措施，保证工人的安全；对废水和废气进行处理，以减少对环境的影响等。
总之，通过以上的几个步骤，磷酸二铵可以有效地生产出来，并被用于农业领域。
这种生产工艺以其高效和可控性受到广泛应用。
2024年农用聚磷酸铵市场发展现状
2024年农用聚磷酸铵市场发展现状引言农用聚磷酸铵是一种常用的农业肥料，具有高效、环保等特点。
随着农业生产的不断发展，农用聚磷酸铵市场也日益壮大。
本文将从市场规模、产地分布、需求情况、竞争格局等方面分析农用聚磷酸铵市场的发展现状。
市场规模农用聚磷酸铵市场的规模不断扩大。
根据统计数据显示，过去几年间，农用聚磷酸铵的年产量稳步增长，市场规模逐渐提升。
该肥料的广泛应用使得市场需求呈现稳定的增长趋势。
产地分布农用聚磷酸铵的生产分布较为集中。
当前，全球范围内主要的农用聚磷酸铵生产国有中国、美国、俄罗斯等。
其中，中国是目前全球最大的农用聚磷酸铵生产国，其产能占据全球总产能的一大部分。
此外，一些发展中国家也有部分农用聚磷酸铵生产能力，但规模较小。
需求情况农用聚磷酸铵的需求主要来自于农业生产。
随着全球农业发展的加快，对于高效肥料的需求也日益增长。
农用聚磷酸铵由于其高效、环保等特点，被广泛应用于蔬菜、水果、农作物等不同领域。
目前，亚洲地区是全球农用聚磷酸铵的主要需求市场，中国、印度等国家的农业需求较大。
随着农业生产技术的进步和意识的提高，农用聚磷酸铵的需求有望进一步增长。
竞争格局农用聚磷酸铵市场的竞争格局较为激烈。
目前，全球范围内有多家企业参与农用聚磷酸铵的生产和销售。
中国的企业在全球市场拥有较强的竞争力，占据了主导地位。
此外，一些国际化企业也在市场上展示出强大的竞争力。
未来，农用聚磷酸铵市场的竞争将更加激烈，企业需要提高产品质量、创新技术以及拓展市场份额。
结论农用聚磷酸铵市场已经取得了显著的发展，市场规模稳步增长，需求呈现上升趋势。
中国在全球范围内拥有较强的竞争力，市场竞争格局较为激烈。
未来，农用聚磷酸铵市场仍有发展潜力，企业需要加强技术创新和市场拓展，以适应不断增长的需求。
磷酸一铵生产工艺流程
磷酸一铵生产工艺流程
磷酸一铵是一种常用的氮磷复合肥料，具有高效速效、适合各种农作物等特点，因此广泛应用于农业生产中。
下面简单介绍磷酸一铵的生产工艺流程。
首先，磷酸一铵的原料主要包括磷矿石、硫酸和氨气。
其中，磷矿石经过选矿、破碎、分类等工序后得到粉状的磷酸钙。
硫酸是一种无色无臭的液体，是磷酸一铵生产过程中的重要原料。
氨气是一种无色有刺激性气体，主要通过尿素氨水和纯碱反应而生成。
其次，磷酸一铵的生产工艺流程主要包括磷酸钙的浸取与精炼、溶液的反应、结晶与干燥等步骤。
1.磷酸钙的浸取与精炼：将粉状磷酸钙与硫酸进行浸取反应。
将硫酸和磷酸钙按照一定比例加入反应釜中进行反应，在高温高压条件下进行反应，使磷酸钙与硫酸充分反应生成磷酸。
2.溶液的反应：将磷酸溶液与氨气进行反应，生成磷酸一铵。
在反应釜中控制好温度和压力，加入适量的氨气，使其与磷酸反应生成磷酸一铵。
该反应具有放热特点，需要控制好反应的速度和温度，以免过热损失。
3.结晶与干燥：将反应产物进行结晶处理，得到磷酸一铵晶体。
在结晶槽中，通过控制温度和搅拌速度，使磷酸一铵晶体逐渐形成，并通过离心或过滤等方式分离固液。
然后将固体产物进行干燥处理，去除水分，得到干燥的磷酸一铵肥料。
磷酸一铵的生产工艺流程大致如上所述。
在实际生产中，还需要注意控制反应条件，提高生产效率和产品质量，同时减少废水废气排放，加强环境保护工作。
此外，运营中需确保生产设备运行安全可靠，进行定期维护和检修，以保障生产的连续性和稳定性。
磷酸铵生产工艺
磷酸铵生产工艺
磷酸铵是一种重要的氮肥，广泛用于农业生产中。
下面是一种磷酸铵的生产工艺的简要介绍。
首先，磷酸铵的生产通常采用矿石法。
矿石经过破碎、磨细后，与磷酸反应，生成磷酸盐溶液。
溶液经过过滤、富集和精制等步骤，得到磷酸溶液。
第二步，将磷酸溶液与氨气反应，得到磷酸铵。
反应的条件包括温度、压力和pH值等。
温度通常在60-90摄氏度之间，压
力在0.5-1.0兆帕之间。
反应过程需要控制pH值在5-7之间，
以确保反应物得到充分反应。
第三步，通过蒸发、结晶和干燥等过程，获得磷酸铵结晶体。
蒸发是将磷酸铵溶液在低真空条件下加热，使溶液中水分逐渐蒸发，浓缩至一定浓度。
结晶是将浓缩的溶液冷却，使其中的磷酸铵逐渐结晶。
最后，通过干燥将结晶的磷酸铵精制，使其含水量控制在一定范围内。
最后，经过包装、质检等环节，将磷酸铵装入袋子或其他容器中，成品即可出厂。
总结起来，磷酸铵的生产工艺主要包括矿石处理、磷酸盐溶液制备、磷酸铵反应、结晶和干燥等步骤。
在生产过程中，需要合理控制反应条件，确保产品的质量和纯度。
此外，还需要加强环境保护，合理处理废水和废气。
磷酸一铵生产工艺流程
磷酸一铵生产工艺流程
《磷酸一铵生产工艺流程》
磷酸一铵是一种重要的氮磷复合肥料，广泛应用于农业生产中。
其生产工艺流程主要包括磷酸的生产和铵盐的合成两个步骤。
首先，磷酸的生产是通过对磷矿石进行酸浸提取得到的。
磷矿石经过破碎、磨矿和浸出等工序后，得到含磷酸的浸出液。
随后进行脱硫、中和和沉淀等处理，将磷酸从浸出液中提取出来。
磷酸的提纯和结晶是生产过程中的关键环节，需要采用适当的方法和设备进行处理，以确保磷酸的质量和纯度。
其次，铵盐的合成是通过将氨气和磷酸反应得到的。
氨气是一种重要的氮源，可以用于合成各种氮肥。
在磷酸一铵的生产过程中，氨气与磷酸进行中和反应，生成磷酸一铵的盐类化合物。
这一步需要控制反应条件和搅拌速度，以确保反应的完全和产物的纯度。
最后，磷酸一铵是由磷酸和铵盐按一定的比例混合而成的。
混合后的产品需要经过干燥、过筛和包装等工序，最终成为市售的磷酸一铵产品。
总的来说，磷酸一铵的生产工艺流程是一个复杂的化学反应过程，需要严格控制各项操作条件和生产参数，以确保产品的品质和市场竞争力。
同时，生产过程中还要注重环保和能源节约，采用清洁生产技术，减少废物排放和资源消耗，实现可持续发展。
磷酸一铵的生产工艺
磷酸一铵的生产工艺磷酸一铵（也称为MAP）是一种常用的氮磷复合肥料，由氨和磷酸反应而成。
以下将介绍磷酸一铵的生产工艺。
磷酸一铵的生产工艺主要包括磷酸的制备和和氨的处理两个步骤。
首先，磷酸的制备是通过磷酸矿物原料与酸进行反应。
常用的磷酸矿物原料有磷灰石、磷矿石等。
磷酸制备的主要反应是将磷酸矿物原料与浓硫酸反应生成磷酸和氟化硫酸（或氟化磷酸）。
反应可通过高温熔融法或湿法工艺进行。
高温熔融法是较常用的磷酸制备方法之一。
其具体步骤如下：1. 磷酸矿物原料（如磷灰石）与浓硫酸在高温条件下进行反应。
反应温度通常在1600C至2000C之间，反应时间约为1至2小时。
Ca5(PO4)3X + 5H2SO4 →5CaSO4 + H10P4O19 + HF（或PF5）其中，H10P4O19为高休敏磷酸，为磷酸制备的主要产物之一。
2. 反应结束后，将反应产物进行冷却并研磨成粉末。
然后，将粉末与稀硫酸进行反应，生成液态磷酸。
H10P4O19 + H2SO4 →4H3PO4 + H2O此步骤主要是将高休敏磷酸转化为磷酸。
3. 最后，通过过滤、蒸发和结晶等工艺，将产生的磷酸纯化，得到产品为磷酸。
第二步是氨的处理，主要是将氨与磷酸进行反应生成磷酸一铵。
1. 首先，将磷酸与磷酸一铵晶体（产于前一步骤的结晶工艺）以一定的比例混合。
此步骤主要是为了调整反应体系中的磷酸浓度，使其适合反应。
2. 将上一步骤中的磷酸与氨以适当的比例混合。
反应产生的氨磷酸液通过旋流器或其他设备进行分离和固液分离。
H3PO4 + NH3 →NH4H2PO4反应生成的磷酸一铵晶体可以通过烘干、筛分等工艺得到最终的磷酸一铵产品。
在实际生产中，磷酸一铵的制造工艺还可能根据具体的生产设备和要求进行调整和优化。
例如，可以通过增加反应时间、温度控制等方式来提高反应效率；可以通过增加中间处理工序来进一步纯化产品。
总之，磷酸一铵的生产工艺主要包括磷酸的制备和氨的处理两个步骤。
磷酸二铵工艺流程图
磷酸二铵工艺流程图磷酸二铵（NH4)2HPO4）是一种重要的氮、磷复合肥料，具有高效、易溶、低毒等优点，在农业生产中广泛应用。
以下是磷酸二铵的工艺流程图：一、原料准备：磷酸二铵的制备主要原料为磷酸和氨水。
磷酸可由磷矿石经过酸法提取获得，氨水可通过合成氨与水反应得到。
二、预处理：1. 磷酸预处理：将磷酸与一定比例的水混合，在反应槽中加入助溶剂，并加热至适宜的温度，使磷酸更易于溶解。
2. 氨水预处理：将氨水进行稳定处理，以保持其浓度的稳定。
三、反应过程：1. 反应槽：将预处理后的磷酸注入反应槽中，继而加入预处理后的氨水，两者按一定比例加入，形成反应混合物。
2. 中和反应：在适宜的反应温度和压力下，将反应混合物搅拌均匀，使磷酸与氨水充分中和产生氨磷酸（NH4H2PO4）。
4. 结晶分离：将中和后的溶液经过过滤或离心过程，使得产物中的晶体与溶液分离。
5. 湿法烘干：将分离得到的湿膏进一步进行烘干处理，使其含水量下降，得到粉末状的磷酸二铵。
四、粉碎处理：将烘干得到的磷酸二铵进行粉碎，使其颗粒大小均匀细小，提高其可溶性与肥效。
五、包装：粉碎后的磷酸二铵通过输送系统装入包装机，按照一定的重量装袋，并进行密封封装。
六、包装检验：对包装后的磷酸二铵进行质量检验，包括外观、含水量、氮、磷含量等指标的检测，确保产品的质量合格。
七、成品储存：检验合格的磷酸二铵成品将被储存在仓库中，保持干燥、防潮、防火、防爆等条件，待销售或使用。
以上就是磷酸二铵的工艺流程图。
在实际生产中，还需注意反应条件的控制、设备的维护和安全措施的执行，确保生产过程的顺利进行和产品的质量优良。
磷酸二铵作为一种重要的氮、磷复合肥料，对于提高农作物的产量和质量起着重要作用。
磷酸二铵工艺流程
磷酸二铵工艺流程
《磷酸二铵工艺流程》
磷酸二铵，简称DAP，是一种重要的氮磷复合肥料，广泛用
于农业生产中。
它含有丰富的氮磷元素，可以提高作物的生长速度和产量。
下面将介绍磷酸二铵的生产工艺流程。
首先，原料准备。
磷酸二铵主要的原料是磷酸和氨气，其中磷酸作为磷源，而氨气是氮源。
此外还需添加适量的硫酸和碳酸钙等辅助原料。
这些原料要经过严格的质量检测和配比，以保证最终产品的质量。
其次，反应制备。
将磷酸、氨气、硫酸和碳酸钙等原料按一定比例加入反应釜中，进行反应制备。
在反应过程中，控制好温度、压力和反应时间等参数，以保证反应的充分和均匀。
这个过程中需要特别注意安全问题，严格遵守生产操作规程，以防止事故的发生。
最后，产品精制。
经过反应制备后的磷酸二铵产品需要进行精制处理，以去除杂质和提高产品的纯度。
通常采用结晶和干燥的工艺步骤，经过这些步骤后，最终得到成品的磷酸二铵产品。
通过以上工艺流程，就可以得到高质量的磷酸二铵产品。
在生产过程中，需要严格遵守环保政策，处理好废水和废气等问题，同时也需要加强设备的维护和管理，确保生产的安全和稳定。
这样才能有效地提高磷酸二铵的生产效率和产品质量，满足市场需求。
磷酸二铵生产工艺
磷酸二铵生产工艺
磷酸二铵（DAP）是一种常用的氮磷复合肥料，其生产工艺
包括磷酸的中和、反应和晶体化三个主要步骤。
下面是一种常见的磷酸二铵生产工艺的具体介绍。
首先是磷酸的中和步骤。
磷酸常用的原料是磷矿石，例如磷灰石。
首先需要将磷矿石经过破碎、磨细等多个步骤获得适当的颗粒度。
然后将磷矿石与稀硫酸溶液混合，进行反应生成磷酸。
反应通常在高温和高压下进行，以提高反应速率和转化率。
反应完成后，通过过滤和蒸发等处理，将得到的稀磷酸浓缩为浓磷酸。
接下来是磷酸与氨水的反应步骤。
将浓磷酸与氨水按一定的摩尔比例混合，在适当的温度和压力条件下进行反应。
反应得到的磷酸铵溶液经过过滤和浓縮处理，去除杂质和水分，得到粗磷酸二铵。
最后是晶体化步骤。
将粗磷酸二铵溶液通入结晶釜中，通过控制温度和搅拌速率等条件，使溶液中的磷酸二铵结晶形成晶核。
晶核在搅拌过程中不断生长，生成磷酸二铵的晶体。
晶体化完成后，通过过滤、干燥等处理，得到磷酸二铵成品。
在整个生产过程中，需要严格控制反应条件和处理参数，以确保产品质量和产量。
同时，也需要注意环保问题，合理处理废水和废气，减少对环境的影响。
总结起来，磷酸二铵的生产工艺包括磷酸的中和、反应和晶体
化三个主要步骤。
通过对原料的处理和反应条件的控制，可以得到高质量的磷酸二铵产品。
磷酸、磷铵生产简介
磷酸、磷铵生产简介一、生产方法：1、磷酸：分为热法和湿法两类。
热法磷酸是将磷矿石在石英存在下，在电炉中用焦炭还原，磷矿还原后得到的元素磷升华成蒸汽状态逸出，再将元素磷燃烧使之氧化成为五氧化二磷，用水吸收并水解成磷酸的方法，主要有完全燃烧法（又称一步法）、液态磷燃烧法（又称二步法）、优先氧化法、水蒸汽氧化黄磷法、窑法磷酸（美国西方化学研究公司为进一步减少电耗，研究在以油燃料的旋转窑中(而不是在电炉中)用磷矿石、焦炭和硅石的混合物生产热法磷酸(简称KPA)。
）等生产方法，但真正实现工业化的只有液态磷燃烧法。
湿法磷酸从广义上说是指用酸（硫酸、硝酸、盐酸等）分解磷矿制成磷酸的方法，所用酸主要为硫酸，根据硫酸分解磷矿生成不同水合结晶形态的硫酸钙分为二水物法、半水物法、无水物法等生产方法。
湿法磷酸在国内主要是指二水物法磷酸，生产能力约占湿法磷酸总能力的90%以上。
湿法磷酸设备简单，生产成本低，能耗较低；加工时可回收磷矿中的铀、钒、镧、镱等稀有元素和稀土元素。
但对矿石品位要求较高，而且磷酸浓度低(含P2O528%～32%)。
杂质高，必须精制和浓缩。
它主要用于制造磷肥和工业磷酸盐。
而热法磷酸浓度高，纯度好，而且不随矿石的杂质变化而变化，但能耗高，投资和生产成本较高。
主要用于制造高纯度的工业磷酸盐以及用于医药、食品和无氟饲料添加剂等。
因此，具体建厂和定点时，应根据当地的磷矿资源、能源、生产技术和经济能力等实际情况，进行全面分析，综合平衡，科学决策，选择最佳的方法和工艺流程，以期获得较好的经济效益、社会效益和环境效益。
2、磷铵：分为传统法与料浆法两类。
传统法是将含P2O5大于40%的磷酸用氨预中和后再转鼓氨化造粒，或使浓磷酸在管式反应器中直接氨化得到磷铵料浆再于转鼓中造粒，最后经干燥而得到产品，这种用浓缩磷酸生产磷铵的方法称为传统法。
传统法对磷矿品位的要求较高，同时生产的产品品位也较高。
料浆法是将稀酸先与氨中和反应，制得稀中和料浆再进行料浆的蒸发浓缩，除去物料中的大部分水分后用于喷雾干燥制粉状磷铵或喷浆造粒制粒状磷铵。
磷酸一铵和磷酸二铵生产工艺的区别
磷酸一铵和磷酸二铵生产工艺的区别
一个是喷浆造粒，一个是喷雾造粒；一个是氨氮比高，一个是氨氮比低。
一个是大颗粒，一个是小颗粒。
一个用于滴灌，一个用于施底肥。
磷酸一铵和磷酸二铵生产工艺的区别主要是磷酸一铵一般只采用一次氨中和，中和度控制在1.00左右，造粒一般有喷浆造粒干燥和喷雾干燥两种，现最多的是喷雾干燥法生产粉状一铵，作为复合肥生产的原料。
磷酸二铵生产工艺一般是在一次氨中和基础上再采用二次氨中和，使其料浆中和度提高至1.70左右，成品中和度达到1.50左右，造粒采用喷浆造粒工艺，一般只生产粒状产品。
磷酸一铵（12-52-0）。
磷酸二铵（18-46-0）
重过磷酸钙（三料磷肥0-42～46-0）成分Ca(H2PO4)2，一种酸法磷肥，由磷酸分解磷矿粉制成的高浓度磷肥，含P2O542%～46%，为普通过磷酸钙的2～3倍，但不含硫酸钙。
主要组分是磷酸二氢钙（即磷酸一钙）的水合物Ca(H2PO4)2·H2O和少量游离的磷酸。
外观为灰色或灰白色粉料,有吸湿性,受潮后易结块。
也可制成颗粒。
可作为基肥、追肥和种肥施用，或作为制造含N、Mn、P、Mo等元素的复合肥料的配料。
磷酸铵的工艺
一、产品相关知识磷酸铵是含氮、磷两种主要营养元素的高浓度复合肥料，也是生产高浓度复混肥料的基础肥料，在生产过程中按一定配比添加不同的营养元素可制造成适合各种农作物的专用肥料。
纯净的磷酸铵是白色结晶状物质，是重要的工业产品。
它有三种：即磷酸三铵[〔NH4〕3PO4],磷酸二铵[〔NH4〕2HPO4]和磷酸一铵[〔NH4〕H2PO4]。
磷酸三铵极不稳定，常温下极易分解放出氨气变成磷酸二铵，磷酸二铵较三铵稳定，仅在70℃以上才缓慢分解，放出氨气变成磷酸一铵，磷酸一铵加热到130℃才开始分解，放出氨气变成焦磷酸(H4P2O7)、焦磷酸铵及偏磷酸铵，130-400℃生成（NH4）n-xHxPnO3n+1 ．>400℃生成(NH4P03)n。
磷酸二铵是含氮磷两种营养成分的复合肥。
呈灰白色或深灰色颗粒，比重1.619，易溶于水，不溶于乙醇。
有一定吸湿性，在潮湿空气中易分解，挥发出氨变成磷酸二氢铵。
水溶液呈弱碱性，pH8.0。
磷酸二铵是一种高浓度的速效肥料，适用于各种作物和土壤，特别适用于喜铵需磷的作物，作基肥或追肥均可，宜深施。
二、安全教育入厂前的安全教育课，我们学习了我国自建国以来的安全方针。
1949-1983：生产必须安全，安全为了生产1984-2004：安全第一，预防为主;2005----今：安全第一，预防为主，综合治理；陕化复合肥厂的安全方针是:安全第一，预防为主，综合治理，高效发展。
安全教育课上我们了解到了我国工业发展的脚步与我国关注生产安全，关注员工福利的逐步重视。
学习了基本点灭火设备及防护设备的使用，基本掌握了火场逃生的基本方法。
了解了发生工伤及职业病的判断及处理方法，教会我们以后工作之后如何更好的维护自己的合法权益及利用法律武器来维护和保障自己的权益。
安全教育课上我们了解到了陕化复合肥厂的俩个危险源及在工作中的凭票证开动闭合机器以及这种管理的必要性。
经过授课老师的讲解我们大致了解了复合肥厂的生产流程及各种机器设备的构造及工作原理。
磷酸铵复合肥生产操作控制的主要操作指标
磷酸铵复合肥生产操作控制的主要操作指标
磷酸铵复合肥生产操作控制的主要操作指标包括：
1. 磷酸铵含量：磷酸铵复合肥的主要成分是磷酸铵，需要确保其含量符合产品规格要求。
2. 氮含量：磷酸铵复合肥中的氮含量也需要符合产品规格要求，通常根据植物的需求进行调节。
3. 土壤酸碱度调节：磷酸铵复合肥制备过程中，需要控制土壤的酸碱度，以保证肥料的适用性。
4. 混合均匀性：生产过程中需要控制混合肥料的均匀性，确保各种营养元素分布均匀，避免出现肥料不均匀的情况。
5. 颗粒硬度：确保磷酸铵复合肥的颗粒具有一定的硬度，以保证运输和使用时不易碎裂。
这些操作指标需要通过科学的生产工艺以及仪器设备进行控制和监测，以确保磷酸铵复合肥的质量和安全性。
关于复合肥生产对磷酸一铵的要求
关于复合肥生产对磷铵要求的说明一、磷酸一铵在复合肥生产中的作用1、磷酸一铵提供水溶性的五氧化二磷，使产品的水溶性五氧化二磷含量达到国家标准；2、转鼓复合肥生产上起粘结剂的作用，使用各种原料能有效的团聚成粒，在转鼓团粒法工艺上对磷铵的粘性要求高，磷铵粘性差就会出现成球率低，大量肥料粉尘被带入沉降室。
3、高塔复肥生产上，磷铵主要提供养分五氧化二磷，其要求主要有两点：①在尿液中有较好的分散性即水分要低（低于 3.5%），细度高于40目；②磷酸一铵的游离酸不能高，原因是2CO(NH2)2→(CONH2)2HN+NH3 反应1NH3+NH4H2PO4=(NH4)2HPO4 反应2因游离酸高，导致反应2极易发生，从而打破反应1的平衡，使反应1进程加快，而(NH4)2HPO4粘稠度大于NH4H2PO4，导致造粒难度增大，不利于生产。
高塔选用磷铵时PH值不低于3.8.二、现阶段使用几种磷铵的情况1、六国58磷铵：PH值为3.80，颜色发灰，粘性差，使用此磷铵系统粉多，碳铵加入量大，产品颗粒发灰，此磷铵建议厂家提高白度，用于高塔生产，用于25-10-16、25-14-6等常规高磷配方，转鼓用在18-22-5、16-20-5配方上；2、大生58磷铵：PH值为4.9，颜色较白，使用此磷铵系统易起大球，碳铵加入量7.5%，去年下半年到现在主要用此磷铵，主要问题质量不稳定，建议此磷铵与洋丰搭配使用，用于转鼓车间，用于15-15-15、16-16-16；3、洋丰58%磷铵：PH值以前用的是4.4，现在仓库里3.94，（现库存的洋丰磷铵为荆门洋丰），前年使用洋丰生产15-15-15比较好，但贵州洋丰质量要差些，主要用于17-17-17、15-15-15转鼓配方；4、东圣57%、60%，主要是质量非常不稳定，建议不采购东圣；5、中孚60%，主要用于生产51%或高磷等少数配方，PH值为3.9，生产情况较好，用于高塔和转鼓，高塔25-18-5、22-18-5、20-20-5等特殊配方，转鼓用于17-17-17；6世农55%，转鼓低磷配方（22-8-10、18-6-6、15-6-9）及高塔常规配方（24-6-10、25-12-5等）使用情况较好；三、附15-15-15生产原理：①15-15-15配方：38%氯化铵、7%碳铵、35%磷酸一铵、20%氯化钾②成球原理：利用磷酸一铵本身粘性及碳铵与磷酸一铵发生反应提高物料粘性实现造粒（一般情况配方中粘性物料必须大于40%）③存在反应：NH4HCO3=NH3+H2O+CO2NH3+NH4H2PO4=(NH4)2HPO4（此反应必须在离子态方可反应，即必须有水存在方可电离）④磷铵粘性取决于镁含量及磷铵细度，湖北主要是宜昌洋丰镁含量高一般在2.2%，破坏粘性的主要是其中的Al2O3,这又取决于选矿，如三宁、宜昌洋丰的磷铵好，原因是其选矿能力强。
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图11 氨在磷酸氨化饱和溶液上面的分压
图12 124℃时氨和水分压 与N/P比的关系
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综上所述，磷酸铵生产过程中，为了使生产顺利进行并保 证磷铵产品的质量，需要综合考虑磷铵的性质及磷酸氨化过 程中物相的变化（即保持料浆有较好的流动性）、磷铵产品 在干燥过程中稳定性好和氨损失要少等。故磷铵生产需要控 制的条件有：氨化温度、操作压力、中和度（即NH3/H3PO4 摩尔比）。这些条件还因操作压力不同，具体的条件亦有所 区别（如下表所示）。 产品类型 NH3/H3PO4摩尔比（中和度） MAP DAP 常压 常压 预中和 05～0.7 最终 1.2～1.3 温度/℃ 干燥机尾出口70～ 110 干燥机尾出口低于 85
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磷铵生产的化学反应分析（主反应）
NH3(g)+H3PO4(l)→NH4H2PO4(s) △H298=-126kJ 2NH3(g)+H3PO4(l) →(NH4)2HPO4(s) △H298=-203kJ 以湿法磷酸为原料，则存在以下反应（副反应）： H2SO4(l)+2NH3(g) →(NH4)2SO4(s) △H=-265.3kJ H2SiF6(l)+2NH3(g) → (NH4)2SiF6(s) △H=-184.5kJ CaSO4· 2O + H3PO4 + 2NH3→CaHPO4· 2O + (NH4)2SO4 2H 2H Fe2(SO4)3(g) + 2H3PO4(l) + 6NH3(g) →2FePO4(s) + 3(NH4)2SO4(s) △H=-586.5kJ Al2(SO4)3(g) + 2H3PO4(l) + 6NH3(g) →2AlPO4(s) + 3(NH4)2SO4(s) △H=-586.5kJ MgSO4 + H3PO4 + 2NH3 + 3H2O→ MgHPO4· 2O + (NH4)2SO4 (pH＜4) 3H MgSO4 + H3PO4 + 3NH3 + 6H2O→ MgNH4PO4· 2O + (NH4)2SO4 (pH＞4 6H
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表6 固体磷酸一铵的氨和水蒸气平衡压力
温度/℃ pNH / Pa
3
p H 2O / Pa 温度/℃
p NH 3 / Pa
pH 2O / Pa
125.1 135.0 144.9 150.9 160.7 170.0
9.5 13.7 40.2 99.3 164 1350
60.6 537 617 1000 1023 5138
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图中ACD为DAP（磷 酸二铵）结晶区；BCE为 MAP（磷酸一铵）结晶区； ACB是MAP和DAP共结晶 区。若中和料浆组成点落 在BCE区，则析出MAP （磷酸一铵） ，与之平衡 的液相组成点落在CE线上； 若中和料浆组成点落在 ADC区，则析出DAP （磷 酸二铵） ，与之平衡的液 相组成点落在CD线上；若 中和料浆组成点落在ABC 区，则析出MAP和DAP混 合物，与之平衡的液相组 成保持C点处对应组成不变， 图8 NH3-H3PO4-H2O三元体系溶解度图（75℃） 直到完全干涸。
26.7 66.7 147 307 760 100 110 120 124 130
p NH 3 / Pa
1200 2139 3667 4510 6360
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（二）磷铵生产工艺条件的分析与选择 1 ．磷酸铵盐的性质 由图7可知，磷酸一铵在水中有较大的溶解度， 且随温度升高急剧增大，而水溶液的氨平衡分压却 很低。 磷酸二铵的稳定性较磷酸一铵差，其平衡分压 见表7所示。从表中可知：常压下高于80℃时进行干 燥，氨逸出量增大明显。 由上述磷酸一铵和磷酸二铵的性质及在水中溶 解度、氨平衡分压等的比较，工业生产、运输及施 用过程中，MAP（磷酸一铵）较DAP（磷酸二铵） 化学工业出版社 有较大的优势。
图9 磷铵在水中的溶解度与温 度和N/P摩尔比的关系
图10 NH3-H3PO4-H2O 三元体系溶解度多温图
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浓磷酸在加压升温的条件下进行氨化也可获得流动性好的 料浆。从图9和图10可知：磷铵溶解度随温度升高增加很快。含 40%P2O5以上的磷酸在加压中和反应器或管式反应器中氨化，其 中和反应热将料浆温度升至150℃以上，相应蒸气压为0.2MPa， 还可以借助该压力将料浆直接喷入造粒机或喷雾塔中生产粒状 或粉状磷铵产品。 ⑵磷酸氨化溶液的蒸气压
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预中和1.3～1.4
最终 1.6～1.8
（三）磷铵生产工艺流程的组织
实践证明：纯磷酸与氨中和是瞬间可完成的快速反应，过 程速率取决于气氨扩散进入磷酸的传质速率，故提高其扩散速 率可加快中和速率；此外，磷酸氨化是一强放热过程。所以磷 铵生产中要解决好热量平衡问题：一方面液氨蒸发需要大量的 热，另一方面磷酸氨化过程放出大量的热需要处理。 从节能角度着手：⑴利用废热代替蒸汽使液氨气化，如充 分利用造粒-干燥洗气塔排出的约75℃洗涤液作热源；⑵在液氨 进入氨蒸发器之前先进行节流制冷，然后通过热交换器降低进 入磷铵产品冷却器的空气温度。 实际生产中采用管式反应器和快速氨化反应器进行磷酸氨 化可使反应时间缩至1s；利用水的气化带走大量的反应热。在 控制反应时间及移走反应热的同时，一定要注意物料的流动性 。生产过程中常用预热过的浓磷酸快速氨化，既可实现高温脱
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表5 磷酸铵盐的性质 项目 NH4H2PO4 (NH4)2HPO4 (NH4)3PO4
结晶形态 N/% P2O5/% N:(P2O5) 密度（19℃）/(㎏/m3) Cp（25℃）/[J/(mol· K)] 熔融温度/℃ 生成热△H298/（ kJ/mol） 熔解热△Hsol/（ kJ/mol） 熔融热△Hl/（ kJ/mol） 临界相对湿度（30℃）/% pH（0.1 mol/L）溶液
磷酸溶液的氨蒸气压与它在氨化、造粒和干燥加工过程 中的氨逸出有关，影响溶液的氨分压的主要因素有NH3/H3PO4 比（即中和度）和操作温度。 由图11可知，氨分压随NH3/H3PO4比和温度的增加而增大 显著。而从图12可知，当温度为124℃，NH3/H3PO4低于1.4时 ，氨分压仍很小，但当NH3/H3PO4超过1.7时，氨分压急剧增大， 即在生产MAP时氨逸出少，而生产DAP时氨逸出多，所以生 产DAP （磷酸二铵）时需在较低温度和较理论值小的 NH3/H3PO4比下进行。另从图12还可看出，水分分压随 化学工业出版社 NH3/H3PO4比的增大而增加，这有利于DAP的干燥。
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由上述反应可知，磷酸氨化过程放出大量的反应 热，在生产中会蒸去一部分水；另外湿法磷酸带入的 杂质在氨化过程中生成多种复杂的化合物。两者一起 作用影响料浆的粘度以及磷铵产品的组成、物性和 P2O5的溶解性。 （二）磷铵生产工艺条件的分析与选择 1 ．磷酸铵盐的性质
磷酸铵盐的主要性质如表5所示。 磷酸一铵热稳定性好，不易吸潮，在水中溶解度大，即使 加热到100℃时，仍能保持稳定。固体磷酸一铵的氨和水蒸气 平衡压力见表6所示，溶解度见图7所示
正方晶系 12.2 61.8 1：5.1 1803 0.1424 190.5 -1451 16 35.6 91.6 4.4
单斜晶系 21.2 53.8 1：2.5 1619 0.1821 分解 -1574 14 82.5 8.0
斜方晶系 28.6 48.3 1：1.7 0.2301 分解 -1673 9.0
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（三）磷铵生产工艺流程的组织
水，还可保证料浆处于高温和压力下，使磷铵的溶解度增大， 料浆粘度变小，流动性增加；也可借助该压力将料浆直接喷入 造粒机或喷雾塔中生产粒状或粉状磷铵。 磷铵生产方法依据氨化压力分为常压氨化和加压氨化。常 压氨化又分为有槽式中和和快速氨化蒸发；加压氨化依据反应 器的结构又分为加压氨化反应器法和管式反应器法。 依据浓缩物料的类型不同，磷铵生产方法分为浓缩磷酸法 （又称浓酸氨化法）和浓缩氨化料浆法（又称稀酸氨化法）。 1.常压氨化 如图13在常压槽式中和法工艺流程中，磷酸先经干燥机尾 气洗涤塔，与洗涤液混合至P2O520%~25%，再进入中和槽， 与液氨蒸发站送来的气氨在中和槽内的强烈搅拌下进行反应。 因采用稀酸可使料浆中和度到1.1左右仍能保持良好的流动性 。中和料浆溢流入蒸发给料槽，经给料泵送去蒸发浓缩。中和
2.湿法磷酸氨化料浆的性质
⑴NH3-H3PO4-H2O三元 体系相图 图中GDCEF是 75℃的液固饱和曲 线。曲线下方是不 饱和溶液，上方是 含固相的饱和溶液 。当一定浓度的磷 酸被氨中和后的组 成点落在曲线下方 时，表明物系在此 温度下尚未饱和； 若落在曲线上方， 则有可能析出磷铵 固体。
图8 NH3-H3PO4-H2O三元体系溶解度图（75℃）
179.1 199.0 219.5 299.5 349.4
1823 5517 6803 1.82×104 2.09×104
9093 2.05×104 1.93×104 1.70×104 3.37×104
图7 磷铵在水中 的溶解度
表7 固体磷酸二铵的平衡氨分压 温度/℃ 50 60 70 80 90
p NH 3 / Pa 温度/℃
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一、产品情况介绍
磷酸一铵与硫酸铵、硫酸钾、磷酸二氢钾、磷 酸一钙和磷酸二钙混合时有较好的相互混合 性；磷酸二铵与氯化钾、硫酸铵、硝酸铵、 过磷酸钙和重过磷酸钙混合时，所得肥料有 较好的物理性能 。
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任务一
对磷酸铵产品进行简要阐述（包括
性能特点、技术指标、用途、包装 及储运等）
项目三:磷酸铵生产技术
单元三：磷酸铵生产技术
能力目标：
1．能依据磷铵生产过程的化学反应特点及磷铵的性质，分析 磷铵生产条件及控制方案； 2．能根据磷铵生产要求的条件设置相应的生产流程，并完成 生产条件的控制，并达到产品质量的要求； 3．能依据生产原理、方法，分析并处理磷铵生产过程中出现 的问题。