砂砾石回填施工的监理要点

砂砾石换填法施工中的监理要点

为了提高地基的承载力，经常用砂砾石换填法对地基进行处理。为了保证建构筑物的质量，首先就要控制好地基的质量。以府谷电厂电厂一期工程（2×600MW）的主厂房地基处理为例，从以下几个方面入手，重点进行施工质量控制。

事前控制

1.审查施工单位编写的作业指导书，重点审查是否满足设计要求，能否满足质量、工期要求等。

2.人员

审查施工单位编写的作业指导书关于人员的准备情况，并根据现场实际需要核实施工人员是否满足该工程要求。

3.机具

按照设计要求，核实压路机的工作参数：压路机的工作质量18T，机械振力不小于270KN，振动频率28Hz，机械行走速度2km/h。

4.材料

根据设计要求，本工程采用的砂砾石直接取自厂区附近－沙梁川河道内的天然砂砾石。虽然要求砂砾石的级配为天然级配，但是还要在颗粒级配有一定要求，最大粒径不大于200mm，石料纯净、粗颗粒含量（大于5mm的颗粒含量）60％～70％，含泥量不大于3％，含水量控制在6.4％。这样，监理部就要求施工单位在回填之前，对从河道内取用的砂砾石进行级配分析，合格后方可进行回填。

5.参加施工单位组织的技术、安全交底会，检查施工单位技术、安全管理人员是否按照作业指导书的内容对分包队伍进行交底，以满足施工需要。

事中控制

1.地基验槽

熟读主厂房地基处理图，牢记设计要求。在开挖至设计要求地质后，经设计院、业主、监理、施工单位等四方人员共同验槽后，方可进行换填施工。

2.施工质量

2.1在换填施工开始前，对基坑做好边坡支护，做到不塌方，严禁边坡塌土进入基坑；坑底标高要根据地质情况、实际开挖深度，进行核实；对排水措施要进行监督落实，防止垫层以下的土层被践踏、受冻或受水浸泡，保证垫层下土层不被扰动。

2.2严格控制每一层的虚铺厚度不大于设计要求（厚400mm），分两次铺设，每次铺设200mm左右，且防止粗颗粒集中。如果出现粗颗粒集中现象时，应人工加入石粉就地拌合均匀，方可进行碾压；对于粒径大于200mm的颗粒，要求施工单位安排专人挑拣或直接用大锤进行人工破碎。

2.3抽测每一分层的虚铺厚度和压实厚度，要求施工误差控制在±25mm范围内。

3.碾压

开挖至设计要求的地质条件后，在底部原土上平碾两遍（不振动），砂砾石垫层每层铺设后，先平碾一遍，再振动碾8遍，碾的摆幅宽度为2/3碾宽，即压茬为1/3碾宽。对于碾压遍数的控制，首先监理部对碾压施工进行旁站，然后根据施工范围和压路机行走的速度估测，这样既能避免施工队伍偷减工时，还能保真碾压质量。

4.施工质量验收

4.1检验数量

干容重试验，每100m2的面积检测1～3点，检测位置根据施工情况每层随机抽样进行。

4.2检验方法

经过砂砾石换填、碾压处理后的地基，质量能否满足设计要求，就看检测手段和检测结果的情况。传统的检验方法有灌沙和灌水法，因为该工程处理的地基面积大，按照设计要求每100m2的面积检测1～3点，一个点做完将近半个小时，而一层平均需要100～150点，用上述的方法对工期会产生很大的影响。因而施工单位提出采用核子密度仪检测，该仪器三分钟就可以完成一个点的检测，而且对设计要求的干容重和含水率直接可以测出。但是该工程所用的核子密度仪系崭新的仪器，对测出的结果必须进行比对，经过修正后方可单独使用。因此，在开始检验阶段灌水或灌砂试验法与核子密度仪共用，且选定的检测点位置和条件接近，在这个过程监理部一直参与其中，并与施工单位的试验人员一起对试验结果进行比较，找出它们之间的关系，对核子密度仪进行修正，待结果稳定后方可单独使用。

（检验方法：1.审查施工单位关于核子密度仪与灌水和灌砂试验法的修正方法。2.检查修正记录。）

4.3由于本工程砂砾石换填的厚度较厚，换填的厚度在8.0～10.0m,地基垫层施工完3.2米厚和至垫层顶标高时，配合检测单位做好原位

测试试验，以确定天然级配砂砾石分层碾压地基承载力特征值是否满足600kPa的设计要求。

5.异常情况的处理

5.1 根据现场实际检测结果，如发现施工质量不能满足质量控制指标要求，应及时分析原因并采取补救措施。例如，碾压后干容重小于设计要求，我们将按照材料——碾压——试验的这个流程分析其原因，首先从原材料入手，原材料是否满足2.4条规定；其次是碾压过程中是否按照3.3条施工；最后，检查试验手段和试验仪器是否存在问题。整改措施：首先要求施工单位重新碾压，然后要求施工单位对外协队伍重新进行交底等措施来保证工程质量。

5.2如经过上述处理仍然达不到设计要求，及时与设计院沟通。

事后控制

在自检完成后，审查施工单位试验部门出具的自检报告，自检报告要求一式三份，以备检查及作为竣工资料之用。