宜大530制粒机维护保养
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• • • • 5.1、环模外圆碰伤 5.2、系统残留 二配至制粒前仓之间，任何有残留 5.3、DDC参数改变，残留老料
• 6、产量降低
• • • • • •
6.1、原料因素。比如面粉、磷脂油等 6.2、压轮或环模喇叭口磨损 6.3、压轮与环模间隙过大 6.4、主源自文库承松动 6.5、DDC调质器蒸汽进口堵塞 6.6、物料水份过高或过低
每班检查一次蒸汽软管是否堵塞。 每周清理一次减速电机的灰尘。 每周检查一次减速电机的油位是否在安全线。 每周检查一次四个轴头的是否有漏料。 每周检查一次桨叶是否松动、形变。 每周轴承加注润滑脂一次。 每年减速电机清洗、换油一次。 每年主轴轴承清洗、换油一次。
ＤＤＣ双轴调质器
• ＤＤＣ双轴调质器常见故障及排除。 • 1、机内有异响
喂料器
一、喂料器
• • • • • • • • • 1、喂料器的维护、保养 每周传动链条加矿物油或缝纫机油两次。 每周清理一次减速电机的灰尘。 每周一次传动齿轮加矿物油或缝纫机油两 次。 每两周清理一次破供桨叶上的积料。 每两周清理一次供料螺旋叶片是否变形。 每两周清理一次供料螺旋轴和叶片的积料。 每月轴承加注润滑脂一次。 每年减速电机清洗、换油一次。
常见故障及排除
• 7、成品硬度不足
• • • •
7.1、环模磨损，长径比过小 7.2、调质水份或稳定过低 7.3、产量太高 7.4、配方原因
• 2、压轮与环模的配合
• 新压轮与旧环模 • 新压轮与新环模 • 建议压轮的直径由原来的246mm改为 255mm.
压轮的维护、保养及故障排除
直齿（细齿通槽） 直齿（细齿不通槽）
压轮的维护、保养及故障排除
• 压轮的故障排除 • 工作时有异常的响声
• • • • • • •
压轮壳与压轮周的间隙过大 压轮两端过高 压轮与环模的间隙过小 压轮轴承磨损或破裂 压轮与环模不匹配 压轮固定轴变形 主轴轴承磨损
常见故障及排除
• • • • • • • • • 4、颗粒长短不均、切口不整齐 4.1、切刀安装不当或磨损严重 从新安装、更换 4.2、环模喇叭口磨损严重 4.3、压轮工作面磨损严重 4.4、供料不稳定 4.5、压轮间隙调整不当。 4.6、压轮壳与轴承间隙过大。 5、有花料（又称鸳鸯料）
常见故障及排除
常见故障及排除
• • • • • • • • • • • 2.2、环模与压轮间隙大 从新检查、调整 2.3、环模喇叭口延压（磨损） 更换、维修喇叭口 2.4、压轮轴承磨损严重、破裂 更换压轮 3、成品多粉团多 3.1、制粒后工段 3.2、压轮与压轮间隙大 3.3、供料量太大 3.4、成品分级筛破损
主轴的维护、保养
1、主轴承每两班次加油一次。
• 注意：打开主轴后端的排空阀。
• 2、压轮轴承每班加油一次。 • 3、每周检查传动皮带：
• 是否有磨损、烧焦的现象 • 检查皮带张紧力，松紧度是否适合（用力 压下10mm为适合）
• 3、检查主轴尾端的固定、调节螺母
主轴的维护、保养
• 新机器启用100小时调节一次（以用铁棒 撬主轴，没有明显的间隙） • 正常使用两周检查、调节一次。
单轴调质器
• 轴调质器常见故障及排除。
• 1、机内有异响
• 桨叶脱落或变形 • 有金属物料进入机内
• 2、送料慢、不送料
• 传动皮带松动，张进力不足 • 部分、全部桨叶角度不合理
• 3、轴头漏料
• 密封填料不足或没压紧
压轮的维护、保养及故障排除
• 压轮的维护、保养 • 1、每班检查一次
• 压轮工作面是否平整、牙槽是否有延压现 象。 • 压轮壳与压轮周的间隙是否正常。
宜大530机型维护、保养
广东海大集团 贾永强
目录
• 1、喂料器的维护、保养及故障排除。 • 2、ＤＤＣ的维护、保养及故障排除。 • 3、单轴调质器的维护、保养及故障排 除。 • 4、压轮的维护、保养及故障排除。 • 5、主轴的维护、保养及故障排除。
喂料器
Materials
Materials
stirring rods
• 4、每周检查一次内、外入料刮刀是否 固紧、磨损是否过度。 • 5、开机前、更换环模后检查束环螺杆 是否固紧。 • 6、开机前、更换环模后检查进料盆的 固紧螺杆是否锁紧。
常见故障及排除
• • • • • • • • • • 1、主机负载不稳定 1.1、喂料器供料不稳定 检查变频器、破拱器、螺旋 1.2、DDC供料不稳定 检查桨叶是否松动、脱落 1.3、蒸汽软管堵塞严重 检查蒸汽软管堵塞 2、环模堵塞 2.1、物料水份过高或过低。 确保水份15.5%-16.5%
喂料器常见故障
• 1、不下料
• 链条松动、磨损、断裂。 • 减速电机故障。
• 2、送料不均匀
• 破拱器齿轮磨损。 • 破拱器桨叶断裂、弯曲。 • 供料蛟龙叶片磨损、变形、脱落。
• 3、供料量小
• 供料蛟龙轴或者叶片粘料。
ＤＤＣ双轴调质器。
• ＤＤＣ双轴调质器维护、保养。
• • • • • • • •
• 桨叶脱落或变形 • 有金属物料进入机内
• 2、轴头漏料
• 密封填料不足或没压紧
• 3、供料、蒸汽没有变化的情况下，主机负
载突然波动很大。
• 蒸汽软管堵塞严重。
• 单轴调质器的维护、保养
• • • • • • • • •
单轴调质器
每周检查一次传动皮带的松紧度。 每周清理一次减速电机的灰尘。 每周清理一次机内、桨叶上的积料。 每周检查一次减速电机的油位是否在安全线。 每周检查一次两个轴头的是否有漏料。 每周检查一次桨叶是否松动、形变。 每周轴承加注润滑脂一次。 每年减速电机清洗、换油一次。 每年主轴轴承清洗、换油一次。
• 6、产量降低
• • • • • •
6.1、原料因素。比如面粉、磷脂油等 6.2、压轮或环模喇叭口磨损 6.3、压轮与环模间隙过大 6.4、主源自文库承松动 6.5、DDC调质器蒸汽进口堵塞 6.6、物料水份过高或过低
每班检查一次蒸汽软管是否堵塞。 每周清理一次减速电机的灰尘。 每周检查一次减速电机的油位是否在安全线。 每周检查一次四个轴头的是否有漏料。 每周检查一次桨叶是否松动、形变。 每周轴承加注润滑脂一次。 每年减速电机清洗、换油一次。 每年主轴轴承清洗、换油一次。
ＤＤＣ双轴调质器
• ＤＤＣ双轴调质器常见故障及排除。 • 1、机内有异响
喂料器
一、喂料器
• • • • • • • • • 1、喂料器的维护、保养 每周传动链条加矿物油或缝纫机油两次。 每周清理一次减速电机的灰尘。 每周一次传动齿轮加矿物油或缝纫机油两 次。 每两周清理一次破供桨叶上的积料。 每两周清理一次供料螺旋叶片是否变形。 每两周清理一次供料螺旋轴和叶片的积料。 每月轴承加注润滑脂一次。 每年减速电机清洗、换油一次。
常见故障及排除
• 7、成品硬度不足
• • • •
7.1、环模磨损，长径比过小 7.2、调质水份或稳定过低 7.3、产量太高 7.4、配方原因
• 2、压轮与环模的配合
• 新压轮与旧环模 • 新压轮与新环模 • 建议压轮的直径由原来的246mm改为 255mm.
压轮的维护、保养及故障排除
直齿（细齿通槽） 直齿（细齿不通槽）
压轮的维护、保养及故障排除
• 压轮的故障排除 • 工作时有异常的响声
• • • • • • •
压轮壳与压轮周的间隙过大 压轮两端过高 压轮与环模的间隙过小 压轮轴承磨损或破裂 压轮与环模不匹配 压轮固定轴变形 主轴轴承磨损
常见故障及排除
• • • • • • • • • 4、颗粒长短不均、切口不整齐 4.1、切刀安装不当或磨损严重 从新安装、更换 4.2、环模喇叭口磨损严重 4.3、压轮工作面磨损严重 4.4、供料不稳定 4.5、压轮间隙调整不当。 4.6、压轮壳与轴承间隙过大。 5、有花料（又称鸳鸯料）
常见故障及排除
常见故障及排除
• • • • • • • • • • • 2.2、环模与压轮间隙大 从新检查、调整 2.3、环模喇叭口延压（磨损） 更换、维修喇叭口 2.4、压轮轴承磨损严重、破裂 更换压轮 3、成品多粉团多 3.1、制粒后工段 3.2、压轮与压轮间隙大 3.3、供料量太大 3.4、成品分级筛破损
主轴的维护、保养
1、主轴承每两班次加油一次。
• 注意：打开主轴后端的排空阀。
• 2、压轮轴承每班加油一次。 • 3、每周检查传动皮带：
• 是否有磨损、烧焦的现象 • 检查皮带张紧力，松紧度是否适合（用力 压下10mm为适合）
• 3、检查主轴尾端的固定、调节螺母
主轴的维护、保养
• 新机器启用100小时调节一次（以用铁棒 撬主轴，没有明显的间隙） • 正常使用两周检查、调节一次。
单轴调质器
• 轴调质器常见故障及排除。
• 1、机内有异响
• 桨叶脱落或变形 • 有金属物料进入机内
• 2、送料慢、不送料
• 传动皮带松动，张进力不足 • 部分、全部桨叶角度不合理
• 3、轴头漏料
• 密封填料不足或没压紧
压轮的维护、保养及故障排除
• 压轮的维护、保养 • 1、每班检查一次
• 压轮工作面是否平整、牙槽是否有延压现 象。 • 压轮壳与压轮周的间隙是否正常。
宜大530机型维护、保养
广东海大集团 贾永强
目录
• 1、喂料器的维护、保养及故障排除。 • 2、ＤＤＣ的维护、保养及故障排除。 • 3、单轴调质器的维护、保养及故障排 除。 • 4、压轮的维护、保养及故障排除。 • 5、主轴的维护、保养及故障排除。
喂料器
Materials
Materials
stirring rods
• 4、每周检查一次内、外入料刮刀是否 固紧、磨损是否过度。 • 5、开机前、更换环模后检查束环螺杆 是否固紧。 • 6、开机前、更换环模后检查进料盆的 固紧螺杆是否锁紧。
常见故障及排除
• • • • • • • • • • 1、主机负载不稳定 1.1、喂料器供料不稳定 检查变频器、破拱器、螺旋 1.2、DDC供料不稳定 检查桨叶是否松动、脱落 1.3、蒸汽软管堵塞严重 检查蒸汽软管堵塞 2、环模堵塞 2.1、物料水份过高或过低。 确保水份15.5%-16.5%
喂料器常见故障
• 1、不下料
• 链条松动、磨损、断裂。 • 减速电机故障。
• 2、送料不均匀
• 破拱器齿轮磨损。 • 破拱器桨叶断裂、弯曲。 • 供料蛟龙叶片磨损、变形、脱落。
• 3、供料量小
• 供料蛟龙轴或者叶片粘料。
ＤＤＣ双轴调质器。
• ＤＤＣ双轴调质器维护、保养。
• • • • • • • •
• 桨叶脱落或变形 • 有金属物料进入机内
• 2、轴头漏料
• 密封填料不足或没压紧
• 3、供料、蒸汽没有变化的情况下，主机负
载突然波动很大。
• 蒸汽软管堵塞严重。
• 单轴调质器的维护、保养
• • • • • • • • •
单轴调质器
每周检查一次传动皮带的松紧度。 每周清理一次减速电机的灰尘。 每周清理一次机内、桨叶上的积料。 每周检查一次减速电机的油位是否在安全线。 每周检查一次两个轴头的是否有漏料。 每周检查一次桨叶是否松动、形变。 每周轴承加注润滑脂一次。 每年减速电机清洗、换油一次。 每年主轴轴承清洗、换油一次。