葡萄糖淀粉酶

VVm：是通气比的单位 （立方米／立方米﹡分钟） 通气比是指每分钟通气量与罐体 实际料液体积的比重 通气比=通气速率／发酵体积
发酵：
培养基配比为玉米粉12%，黄豆饼4%， 麸皮1%，α-淀粉酶添加量为100U／g （淀粉），pH调至4.5以下。于 30~32℃下通风培养90~110h。通风量 1~12h为0.5VVm，12~14h为0.பைடு நூலகம்VVm， 24~28h为1VVm，84h后为0.8VVm。 培养84h后每隔8h测定pH、还原糖、酶 活、并镜检菌体形态。当pH降到3.4， 还原糖降到1.8%以下，酶活力上升至 13600U ／ml以上时，即可放罐。
固体孢子培养： 在茄型瓶中加入10g麸皮和10ml睡，拌 均后灭菌30min，冷却后接入一环斜面 菌种，于31℃培养6~7d备用。
种子罐培养：
玉米粉6%，黄豆饼粉2%，麸皮2%。 在31℃下通风培养32h,通风量为 0.5VVm。当pH下降到3.8，酶活在 500U／ml左右，镜检菌丝生长正常， 无杂菌污染时即可接入二级种子罐 或发酵罐。
葡萄糖淀粉酶的性质
• 糖化酶是一种糖蛋白。 • 糖化酶随作用的温度升高活力增大，超 过65℃又随温度升高而活力急剧下降， 本品是最适作用温度是60-62℃。最适 作用PH舒值在4.0-4.5左右 。 • 一般性质
葡萄糖淀粉酶的使用优点
• 1、 糖化酶对设备没有腐蚀性，使用安全。使 用糖化酶工艺简单、性能稳定、有利于各厂 的稳定生产。本品质量稳定，使用方便，利 于连续糖化，提高产品质量，降低成本。糖 化酶一般无任何毒副作用. • 2、 使用糖化酶对淀粉水解比较安全，可提高 出酒率，麸曲法能减少杂菌感染，节约粮食 可降低劳动强度，改善劳动条件。 • 3、 使用糖化酶有利于生产机械化，有利于实 现文明生产。
为什么要除去糖苷酶？ 葡萄糖苷转移酶（a-葡萄糖苷酶）可切 开麦芽糖的a-1、4键，并将游离出的一 个葡萄糖残基转移到另一个葡萄糖活麦 芽糖分子a-1，6位，生成非发酵性的潘 糖和异麦芽糖等低聚糖，对糖化酶的质 量造成了很大的影响，使用这种糖化酶 会降低葡萄糖的转化率和纯度。
糖化酶工业生产是用根霉属的固态培 养和液体培养方式，也有用拟内孢霉 属的液体培养，但是以上菌种培养液 里所产酶单位较少，不宜于工业化生 产。现在工业上主要采用黑曲霉的液 体深层培养法，所产的糖化酶耐酸， 耐热，产量也高，是我国糖化酶主要 的生产方法。
葡萄糖淀粉酶的生产工艺流程图 ——黑曲霉液体深层培养法
烘干 粉碎 成品
滤饼 过滤 盐析 发酵液 防腐剂，稳定剂
辅料
滤液（回收）
斜面菌种
固体孢子培养
种子罐
发酵罐
超滤浓缩
液体酶制剂
黑曲霉液体深层培养法的优缺点
• 优点是可深层培养、生产效率高、容易 自动化控制、可对过程进行多种手段精 确调控。 • 缺点是设备投入大、一般要严格灭菌、 操作较复杂、对操作人员素质要求高、 产生大量发酵污水 。
提取：
按硫酸铵盐盐析工艺提取酶制剂。硫酸铵 加量为55%，盐析静置12h，过滤，湿酶 在40℃以下烘干称量，测定糖化酶的活力， 调至成品规定的活力。调制时加入适量膨 润土，吸附夹杂的糖苷转移酶，可提高产 品质量。
液体酶制剂的制备：
液体酶制剂是将发酵液加入苯甲酸钠 作防腐剂而成，或是经超滤浓缩一倍 后加防腐剂、稳定剂等（如异抗坏血 酸、山梨醇）而成。
葡萄糖淀粉酶的生产工艺
制作人：生化121
葡萄糖淀粉酶的简介
• 葡萄糖淀粉酶又称糖化酶 。 • 糖化酶用于以葡萄糖作发酵培养基的各 种抗生素、有机酸、氨基酸、维生素的 发酵；本品还大量用于生产各种规格的 葡萄糖。总之，凡对淀粉、糊精必需进 行酶水解的工业上，都可适用。 最多应 用于酒精、淀粉糖、味精、抗菌素、柠 檬酸、啤酒等工业以及白酒、黄酒。
一般性质 项目 等电点 一般性质 3.4~7.0
最适pH 最适温度
热稳定性 对金属离子要求 底物 来源
4.0~5.0 40~60℃
＜60 ℃ 无 直链淀粉、支链淀粉、 糖原、糊精、麦芽糖 根霉、曲霉
深层培养是利用深层培养基的厌氧 环境来培养厌氧细菌，但不能培养 严格厌氧细菌,多用于兼性厌氧菌和 微耗氧菌的培养。