钢丝胶带粘接方法及要求2016

钢丝绳芯带粘接操作规程

接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。

一、接头参数及操作要点

1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。

钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参照附表及附图。

钢丝绳输送带接头工艺参数

皮带型号ST630—ST1000

一级接头

皮带型号ST1250—ST3150

二级接头

皮带型号ST4000

三级接头

为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。

2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺上称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。

3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。硫化温度每提高或降低10摄氏度，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。硫化温度一般140-150摄氏度为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。

4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗曲挠性能。一般为1.8MPa左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。

5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：

(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。

(2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。

(3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型。

(4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种。根据生产实践运行情况看，我们一般宜采用斜口型式。

二、操作方法

钢丝绳芯胶带接头硫化主要有以下几道工序：安设硫化器（操作平台）、清理接头、找中、刷胶浆、铺下胶、摆绳、铺上胶、安装上加热板、紧固、加热、打压、计时、起模、修整。

（一）作业前准备

1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有3--5名技术熟练工把关操作。

2、设备准备：硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和380v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关。

3、材料准备：面胶、芯胶、胶浆、120#汽油、白布、白铁皮、垫铁。

4、工具准备：割刀6把、卡丝钳2把、活络扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝刷1把、毛刷4把、清扫刷1把、钢丝剪2把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1200mm直角尺1个、粉线盒1个、温度计6个、水桶1个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6副、剪子2把、

电吹风1把，干粉灭火器2个等。

5、场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。

（二）硫化器安装：

1、等距离水平放稳硫化器的二根工字钢底梁，摆放宽度要小于硫化器宽度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化机角度相互错落放置）。

2 、底梁两端的定位平台固定在工字钢底梁上，台面要与硫化加热板持平或略低于下加热板面5mm左右。

3、铝合金横梁按硫化板角度均匀摆放在底梁上。将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热木板，然后在隔热板上放置下加热板。

操作要点：

1、安装硫化器时，注意相互照应，防止碰伤手脚、损坏设备。

2、底梁放置要平、稳，硫化器加热板保持同一水平面，且中心线与皮带机中心线基本一致。

3、辨清上、下硫化板，防止搞错。

4、硫化器四周要留有便于操作活动的空间。

（三）接头的裁剥：

1、标出胶带中心线。

2、按照接头形式画接头线。

3、按照划线尺寸裁切输送带边胶，沿钢丝绳边缘剥离覆盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。

（四）截绳、找中：

1、将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。

2、找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。注意：最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。

3、钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，硫化器两侧各站三个人，二人把关两端、一人把关中间。先分别在母带接头处横向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。

操作要点：

1、截取钢丝绳时，应对钢丝绳逐一编号，认真核对，严防截

错．2、找中时要精确测量、仔细调整，以防皮带跑偏。

（五）修整、打毛：

1、修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。

2、用两个不锈钢面盆，一个盛胶浆一个盛汽油，将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用白布浸120#汽油擦洗干净。

3、待汽油挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。每次要干透后才能涂下一次胶浆。

操作要点：

1、用刀具修整绳头时要相互照应，防止划伤自己或他人；

2、打磨钢丝绳时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，严防刀具损伤钢丝绳；

3、电动钢丝刷旋转前方严禁站人，防止飞屑伤人；

4、在此整个过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在钢丝绳及接口斜坡胶面上。

（六）涂胶、贴合：

1、选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表面分别用汽油清洗干净一遍。

2、用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。必要时可用电吹风加速风干。