WZKL系列真空煅烧炉说明书

WZKL系列真空煅烧炉

使用说明书

威海旭日过滤器有限公司

目录

一.概述

二.工作原理

三.技术特性

四.结构简介

五.技术指标

六.安装

七.使用说明

八.清洗工艺流程社顶示例

九.维护与保养

十.故障及应急处理

一.概述

WZKL系列真空煅烧炉是最新型化纤组件，过滤芯清洗设备。适用于涤纶，锦纶，丙纶用的普通喷丝板，异形喷丝板以及细旦，超细旦喷丝板组壳体的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法，流化床清洗法，TEG醇解清洗法，盐浴清洗法更为先进的设备。克服了清洗工作室内存在的明火燃烧，温度超限，室内污染等缺陷，而真空煅烧炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，使化纤高分子聚合物在低氧气含量的状态下裂解焦化。炉膛内温度始终控制在设定的工艺范围内。清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。真空清洗的滤芯上机压力明显低于TEG醇解法清洗的压力。清洗后的滤芯使用周期长。由于真空炉膛内氧气含量低，有效地避免工件金相结构的损坏和氧化，保持工件原有较好的金属光泽。使用单位可根据工艺要求，选择不同的工作程序进行清洗处理。

二.工作原理

WZKL系列真空煅烧炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气，一定真空度条件下可完全氧化的特性。利用这一特性，先把工件加热到300℃左右，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400-500℃（温度可根据工艺要求设定），同时打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水，通过真空泵将漂浮在炉内的灰分和水蒸气经水喷

淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体，烟雾和灰分排在室外，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少。

三.技术特性

本公司生产的真空炉型号多，规格全，生产工艺先进，技术性能领先，西类真空煅烧炉均采用不锈钢电热管炉内加热，密封圈均采用柔性石墨盘根，密封部位不需水冷却保护，各项技术性能指标均居同类产品领先位置。（特殊规格可根据用户要求设计制造）

采用不锈钢电热管炉内加热，具有热效率高，能耗低，升温速度快，炉内温度均匀性好，加热器检查维修方便等特点。

四.结构简介

WZKL系列真空煅烧炉主要由真空密封炉膛，不锈钢电热管加热器，废料收集罐，水喷淋洗涤器，水环式真空泵，工件吊篮以及为其服务的温度自动程序控制系统，真空泵自动启闭系统和水路，仪表等组成。WZKL系列立式真空煅烧炉

WZKL型立式真空煅烧炉炉膛为立式安装，炉盖采用气缸启闭，盛放工件的吊篮由电动葫芦（需方自配）从上部炉口吊入炉内，炉膛下部呈漏斗状与废料收集罐相连接，排料流畅，倾倒废料简单方便。WZKL系列井式真空煅烧炉

WZKL型井式真空煅烧炉炉膛结构为矩形，使用范围广，特别使用于矩形板和较大的环形喷丝板的清洗，炉盖采用链轮，链条结构，通过摇动手轮，使炉盖在两水平轨道上移动，开启或闭合，被清洗的工件

放入吊篮或专用搁架上，用电动葫芦（用户自备）吊入炉内，该炉结构新颖合理，炉膛有效容积大，适用范围广，操作方便。

WZKL系列卧式系列真空煅烧炉炉膛为圆形筒体，卧式安装，炉门和工件搁架有两种结构形式。一种是炉门与工件搁架一体在轨道上运行，另一种是工件搁架放在带升降机结构的台车上，提升起工件架，推入炉内后落下工件架，退出台车，关上炉门。两种形式，工件搁架在轨道上运行均轻松省力，炉门开合自如，操作方便快捷。

WZKL系列中空煅烧炉炉膛长度较长时采用多只废料罐收集装置，以便于熔融物料及时顺利的排出炉外。

WZKL系列真空煅烧炉采用先进的自动控制装置，具有双重保险和保护功能，用户绝无烧坏工件的后顾之忧，仪表功能先进，操作简单方便，控温精度高，且仪表具有串行通讯（RS422或RS485）功能，多台设备使用时，可以和厂内的上位计算机组成小型的DCS系统。五.技术指标

六.安装

1.设备安装

设备放置好后，应检查设备在运输过程中有无损坏，确无损坏，即可就位，并将设备四角垫加10mm厚的橡胶板减震，再根据有关资料进行水，电，气路安装连接。

2.电器安装

采用三相四线380V，AC，50Hz电源

a．安装完毕后，先用手动开关启动真空泵，检查其旋转方向是否与泵体上所示方向一致，如方向相反，则调换三相电源上

的任意两条电源接线；

b．检查加热器各相阻值是否正常，接线端与机壳绝缘是否良好，有无断路现象，正常时，三相电阻值应相等，接线端与

炉体绝缘良好，无短路漏电现象；

c．打开仪表电源开关，按仪表说明书提示的步骤，对仪表输入拟定的工作程序，并检查其报警性能。

3.水路安装

a. 进水管G 1〞出水管G 1/2〞（因炉膛不同，管径有所不同）；

b. 打开电磁阀，调节手动进水阀，使水压指示值在0.2MPa左

右，流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水现象；

c. 在接通电源的情况下，关闭总水阀应有报警。

七.使用说明

1.将炉内装入喷丝板等零件，将柔性石墨密封圈装入炉盖和收集罐盖子的槽内，再将炉盖，收集罐锁紧；

2.打开总水阀（水压应在0.2MPa左右，低水压时报警）；

3.接通总电源及仪表电源；

4.将手动/自动开关放在手动位置，将真空泵补充水调在100L/h，水喷淋洗涤器流量调至80L/h，用手动开启真空泵，检查各处密封是否良好，真空度应能达到-0.07～-0.08MPa左右，并调节好进气阀对炉内适量进入新鲜空气；

5.根据不同的清洗工艺，参照温度程序温控仪使用说明，输入拟定的工作程序；

6.调节真空泵延长开泵时间和关闭时间，将真空泵开关旋钮置于手动位置；

7.将手动/自动开关放在自动位置，打开加热开关和仪表开关，设备即能按拟定的工作程序进入自动清洗工作；

8.程序运行结束，设备将自动断电，断水，待炉内温度自然冷却到200℃时打开炉门（盖），取出工件，并打开废料收集罐将废料倒掉。