真空热处理炉-技术规格书
真空热处理炉-技术规格书
*h)系统精度：±1.7℃，测试温度950℃；
*i)真空度：工作真空度5×10-3Pa，极限真空度5×10-4Pa范围；
*j)抽气速率：在冷态、空载、清洁、干燥、无污染的条件下，从启动真空系统开始，30分钟内达到5×10-2Pa，50分钟内达到工作真空度5×10-3Pa；
4.2.2全金属热区
*a)隔热屏：隔热屏由至少5层，（3层钼，最内层为Plansee钼镧合金和2层不锈钢）组成。热区的各元件应具有抗高压、抗热疲劳和热老化性，无活动部件；
*b)加热元件：应采用经特别加工过的Plansee钼镧合金加热带，每整圈分为三段。加热元件的支撑件可以方便地拆卸和安装,维修方便。
5设备附件和备件
a)提供设备运行2年的备件、易损件，供货范围应包含加热元件、各类真空油、真空规管、12支N型热电偶等，分项报价计入投标总价；
b)设备附件应包括装卸料车、炉内的装料盘、料框、储气罐，分别报价计计入投标总价；
4.2.7水冷却系统
真空炉选用全封闭水冷却系统，制造商应提供炉子进出口水的流量、压力、温度要求和接口管径等相关指标。水质要求应符合常规真空炉标准。
4.3设备主要用途
该真空炉用于航空产品零部件的各种结构钢、不锈钢、钛合金、磁性材料和高温合金制件的真空热处理。
4.4设备总体要求
*a)设备设计、制造符合ISO国际标准，设备运行符合中国环保标准；
*k)压升率：不大于0.27Pa/h。（按AMS2769A的要求进行测试）；
l)分压控制Байду номын сангаас能：分压范围13～133Pa；
*m)最大气冷压强：6bar；
*n)冷却速度：空炉从1200℃冷却到300℃时间不大于5分钟；
VHP300真空热压炉技术参数
VHP300真空热压炉技术参数VHP300/50-2000真空热压中频炉技术参数(一)VHP300/50-2000真空热压中频炉技术参数：1最高温度：2000℃；2工作温度：1800℃；3升温时间：由室温升至2000℃≤120min（空炉）；4工作区尺寸：φ300×300mm(直径×高度)；5冷态极限真空度：≤5*10－4Pa；6热态极限真空度:≤5*10－3Pa(空炉1600℃)；7压升率：≤0.3Pa/h；8压机吨位：50T；9水冷压头直径：φ130mm；10压头行程：150mm；11控温精度：±1℃；12均温性：±5℃（950℃恒温30分钟K偶测量）；13可充惰性气体保护，达到微正压(≤0.11MPa绝压)；14加压方式:上压头单向加压;15测温方式:双铂铑热电偶（低温段），高温红外测温仪（高温段）。
（二）VHP300/50-2000真空热压中频炉安装条件：1）炉体占地面积：3000*3000(mm)；总面积：5000*5000（mm）；2）安装形式：立式；3）电源：180kw，380V；4）水源：压力≥0.2MPa，流量≥5t/h；（三）VHP300/50-2000真空热压中频炉机械结构：1）加热室：用于真空或保护气氛；加热器为钨网，在均温区外环形分布；并分为两部分，一部分随炉门开启，另一部分固定在炉体内，方便装卸模具；保温材料从里到外依次为钨屏、钼屏、不锈钢反射屏，不锈钢外壳；为获得较好的保温效果，节省能源，在反射屏外层安装一层莫来石保温层；钨网三区分布，保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热。
发热体更换方便。
整个加热区可以作为一个结构完备的部件被拆卸出来，便于维护和修理。
2）炉体：立式安装，前开门方式；双层水冷结构，内外层均为不锈钢；内部按高真空要求抛光，外表面喷砂处理；炉体上设有真空接口、电极引入装置、热偶测温装置、光学测温装置、充气装置、放气装置；炉体与炉门密封结构为法兰形式，手轮螺栓锁紧。
真空热处理炉设计说明书
真空熱處理爐設計說明書一、設計任務說明說：WZC-60型真空淬火爐技術參數：二、確定爐體結構和尺寸：1、爐膛尺寸的確定由設計說明書中，真空加熱爐的有效加熱尺寸為900mm×600mm×450mm ，隔熱屏內部結構尺寸要紧根據處理工件的形狀、尺寸和爐子的生產率決定，並應考慮到爐子的加熱成效、爐溫均勻性、檢修和裝出料操作的方便。
一样隔熱屏的內表面與加熱器之間的距離約為50—100mm；加熱器與工件(或夾具、料筐)之間的距離為50一150mm。
隔熱屏兩端通常不佈置加熱器，溫度偏低。
因此，隔熱屏每端應大於有效加熱區約150—300mm，或更長一些。
從傳熱學的觀點看，圓筒形的隔熱屏熱損失最小，宜儘量採用。
則：L＝900＋2×(150～300)＝1100～1400mmB＝600＋2×(50～150)＋2×(50～100)＝800～1100mmH＝450＋2×(50～150)＋2×(50～100) L=1300㎜＝650～950mm B=900㎜不妨，我們取L=1300 mm；B=900mm；H=850mm。
H=850㎜2、爐襯隔熱材料的選擇由於爐子周围具有相似的工作環境，我們一样選用相同的材料。
為簡單起見，爐門及出爐口我們也採用相同的結構和材料。
這裡我們選用金屬隔熱屏，由於加熱爐的最高利用溫度為1300℃，這裡我們採用六層全金屬隔熱屏，其中內三層為鉬層，外三層為不銹鋼層。
按設計計算，第一層鉬輻射屏與爐溫相等，以後各輻射屏逐層降低，鉬層每層降低250℃左右，不銹鋼層每層降低150℃左右。
則按上述設計，各層的設計溫度為：第一層：1300℃；第二層：1050℃；第三層：800℃；第四層：550℃；第五層：400℃；第六層：250℃；水冷夾層內壁：100℃最後水冷加層內壁的溫度為100℃<150℃，符合要求。
3、各隔熱層、爐殼內壁的面積及厚度（1）、隔熱屏由於隔熱層屏與屏之間的間距約8～15mm，這裡我們取10mm。
第八章-真空热处理炉
也很小，这样B室进出气口的压力差也较小，被压缩气体返回的数量也相应 减少；同时，后级泵中易蒸发的油分子不断被前级A室抽走，油蒸气的分压 减少了，因而双级泵的油污染比单级小，极限真空度将大大提高。目前的 双级旋片真空泵的极限压力可10-2Pa。
既具有容积泵的工作原理，又有分子泵的抽气效应。由于转子的连 续旋转，被抽气体从泵进气口吸入到下转子与泵壳之间的空间 V0 内， 吸气后 V0 空间是全封闭状态。随着转子的转动，封闭的 V0 空间与排 气口相通，由于排气侧气体压力较高，引起一部分气体反冲过来，使 V0 空间内的气体压力突然
增高。当转子继续转动时， V0 空间内原来封入的气体连同反 冲的气体一起被排向泵外。这 时，上转子又从泵入口封入 V0 体积的气体。由于泵的连续运 转，使两个转子不停地形成封 闭空间 V0 又不停地将封闭空 间内的气体排出泵外，从而实 现了抽气的目的。
2）双级旋片泵
泵由两个工作室组成。A是低真空 级，B是高真空级，两室前后串联。
当泵开始工作，且吸入气体的压力 较高时(例如从大气压力开始抽气)，气 体经B室压缩，压力急增，则被压缩的 气体的一部分直接从辅助排气阀(1)排 出，另一部分则经由前级排出。
当泵工作一段时间后，B室吸入的 气体压力较低时，虽经B室的压缩，压 力也达不到一个大气压以上，排不开辅 助排气阀(1)，则吸入的气体全部进入
间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实 现较高转速； (3)泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染； (4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水 蒸汽不敏感； (5) 压缩比较低，对氢气抽气效果差； (6) 转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。
第八章真空热处理炉
三、机械真空泵 真空泵：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容
器进行抽气而获得真空的器件或设备。
抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。极限 压力(极限真空)从粗真空到10-12Pa以上的超高真空范围。
机械真空泵：是利用机械运动(转动或滑动)以获得真空的泵。
1、机械真空泵的分类 1）变容真空泵：利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目
排气阀浸在油里以防止大气流入泵中。泵油通过油孔及排气阀进 入泵腔，使泵腔内所有的运动表面被油覆盖，形成了吸气腔与排气腔 之间的密封。
单级旋片泵一般极限压力只能达到1.3Pa(个别可达0.1Pa)，为 什么极限压力不能再低呢？
(1)泵的结构上存在有害空间，该空间中 的气体是无法排除的。当旋片转过排气口 后，这一部分气体又被压缩，经过转子与 泵腔间的缝隙又回到吸气空间，所以每次 总有些气体排不尽。
§8－1 真空系统
一、真空概念 1、真空：在给定的空间内低于一个大气压力的气体状态。 2、真空度：真空状态下气体的稀薄程度，用压力表示；
单位：1标准大气压≈1.013×105Pa=9.7×10-1Kg/cm2； 1bar（巴）＝105Pa＝0.9869标准大气压
1Torr ≈133Pa=1mmHg
油，所以亦称为水环式真空泵或油环式真空泵。
3)干式真空泵：它是一种泵内不用油类(或液体)密封的变容真空泵。 4)罗茨真空泵：泵内装有两个相反方向同步旋转的双叶形或多叶形的转
子。转子间、转子同泵壳内壁之间均保持一定的间隙。
2．动量传输泵：依靠高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体
或气体分子，使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。
分子真空泵：利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子，使之获得定向速度，
第七章-真空热处理炉教学文稿
6.1 真空热处理炉基本类型
按照真空度分类
➢ 低真空（ ～ 10-1） ➢ 高真空（10-2 ～ 10-4） ➢ 超高真空（10-4 ～）
按照工作温度分类
➢ 低温炉（ ～ 650℃ ） ➢ 中温炉（650℃～1000℃） ➢ 高温炉（1000℃～）
按照作业性质分类
➢ 间歇式真空炉 ➢ 半连续真空炉 ➢ 连续真空炉
三室油淬、高压气淬真空炉
6.2 真空热处理炉的结构与设计
6.2.1 加热装置
P总
P计算
P总 ——炉子的总功率 P计算——理论计算值 η——效率
也可以采用经验 计算法，利用 有效加热区容 积与加热功率 的关系曲线， 确定功率。
➢ 主要依靠辐射传热，工作条件较好，但高 温下易挥发，防止真空放电（低于100V ）
真空系统一般由真空泵、真空阀门、真空测量 仪表、冷阱、管道等部分组成
真空系统的选用根据炉子所要求的真空度选择 合适的真空泵，选配相应的真空阀门、管道等
采用油扩散泵(或增压泵)的真空系统，工作时先 开动旋转泵预抽真空，当达到扩散泵或增压泵 最大反压强时。油扩散泵才能投入工作。
采用旋转泵、油扩散泵和增压泵组成的真空系 统时，工作时先用旋转泵预抽真空，再用增压 泵抽中真空，当大部分气体去除后．扩散泵再 投人工作
二、 内热式真空热处理炉
发热体、快速加热和 冷却，使用温度高，可大型化，生产效率高，相比 较而言内热式真空热处理炉的应用范围更广。
➢ 气淬真空炉； ➢ 油淬真空炉； ➢ 退火、回火，渗碳，渗氮等炉型；
双室油淬、气冷真空炉
The End
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➢ 油冷必须采用专门的低蒸汽压真空淬火油； ➢ 水冷情况下，冷却室与加热室间用真空阀门分隔。
第八章-真空热处理炉教程文件
“Twin-Screw式”机械增和掌握真空热处理炉的种 类、结构特点、真空热处理所用材 料等，对真空热处理炉有初步的了 解。
8.1真空系统
对工件进行热处理时热处理炉腔实现真空的目 的是什么？
真空热处理使工件具有不氧化、不脱碳， 处理后可保持表明光亮和原有光泽，提高了耐 磨性和使用寿命，并对工件有脱脂、脱气作用 等优点。 为什么淬火后能够提高钢件的耐磨性？
一 般 只 用 于 1000℃ 以 下 ， 真 空 度 不 超 过 1.33×10-1～1.33×10-2Pa范围。 2.钼、钨、钽纯金属
使用温度受合金挥发的限制，长期加热时， 会使晶粒粗化、变脆。
8.3真空热处理炉所用材料
3.石墨电热元件 石墨具有膨胀系
数小，耐冲击性能好， 高温机械性能好，易 于加工，价格便宜等 优点。
8.2.2内热式真空热处理炉
3.三室真空淬火炉 由加热室、气冷
室、油冷室三大部分 组成，即既可以实现 气淬又可实现油淬。
工件先在中间的 加热室加热，再根据 工件性能要求选择适 油淬或气淬
8.2.2内热式真空热处理炉
油淬过程中须注意的问题
1）为防止或减轻油蒸气对加热室的污染,一般依靠向
淬火室充以高纯度中性或惰性气体的办法解决。淬火 油液面压强的变化将对淬火油的冷却能力造成影响,进 而影响到钢的淬硬性与淬透性。为此,必须严格控制充 气量,以使油面压强保持一定数值,满足不同钢材淬火效 果的不同要求。
变型的工件是不可能的，因为夹具本身都或多
或少存在着变形。
8.1真空系统
低于一个大气压力的空间称为真空，国际
单位用压力表示，单位为（Pa）
8.2.2内热式真空热处理炉
2.负压油冷炉（油淬 炉）
ZRY55型多功能真空热压炉
ZRY-65A型真空热压烧结炉使用维护说明书ZRY-65A.SM锦州航星真空设备有限公司（锦州真空设备制造总厂）2005年8月目录一、主机1．概述2．工作原理3．设备结构4．技术指标5．设备安装6．设备使用操作7．设备使用操作注意事项8．设备维护及保养9．成套设备供应范围二、附件1．真空液压系统使用说明书2．MOK—Z系列智能显示控制仪使用说明书3．VT—2000BS40G型电液比例控制器说明书4．钻石系列非接触式光纤传感测温仪使用说明书5．YG—C型智能复合真空计使用说明书6．2X型旋片式真空泵使用说明书7．DDC—JQ型电磁真空带充气阀使用说明书8．GW-J-T系列高真空微调阀使用说明书9．应变式传感器使用说明书10．CDC1系列交流接触器使用说明书11．日文使用说明书12．英文使用说明书13．软件( 1盘)14．集成一体化电源测试报告15．产品合格证16．备件(详见产品说明书)1、概述ZRY65A型多功能真空热压烧结炉在真空状态下高温加压。
即把工件加热到工艺要求的温度。
上压头加压后向下移动，使工件在成形的模具内变形，即称为等温锻造。
此设备在真空状态下高温加压，可制造复合材料。
还能在真空状态下具有高温烧结等多种功能的热处理设备。
2、工作原理ZRY65A型多功能真空热压烧结炉其加热体为石墨棒，共9根分三组。
按“星形”接法结构相连。
每组分别接在三个水冷电极块上。
炉内保温结构为内套为石墨筒，外套为不锈钢筒，保温材料为碳毡。
设备加热体特点：加热温度高，保温效果好，炉内温度均匀性好。
炉内工件加热到工艺要求所需温度后，启动压机实行热压。
3、设备结构3．1 本设备由炉体、炉门、加热体，上、下水冷压头，炉门移动车、真空系统、压机及电控等组成。
具有结构紧凑、操作简便、维修方便等特点。
3．2 炉体总成：本设备采用立式结构，前开门，炉体固定在压机平台上，炉门固定在炉门移动车上，加热体固定在炉门上，设备侧面设有测温孔，可供光电高温计测温。
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1 设备名称: 真空热处理炉2 数量:一台套3 仪器设备工作环境电源：380V±10%，50HZ±1HZ；环境温度：10～30℃；相对湿度：＜60%；地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘，附近没有强电磁辐射源和振动源；要求设备在上述工作环境下长期稳定工作。
4 技术要求及配置4.1 基本要求a) 设备类别：单室、卧式、水平前装料、全金属屏、电加热、内循环气体冷却；b) 炉子级别：Ⅱ类C型仪表（按AMS2750E）；*c) 有效工作尺寸(宽×高×深)：600mm×600mm ×900mm；d) 最大装炉量：600kg；*e) 工作温度：500~1300℃；*f) 最高温度：1350℃；*g) 温度均匀性：±5℃(550～1200℃)；*h) 系统精度：±1.7℃，测试温度950℃；*i) 真空度：工作真空度5×10-3Pa，极限真空度5×10-4Pa范围；*j) 抽气速率：在冷态、空载、清洁、干燥、无污染的条件下，从启动真空系统开始，30分钟内达到5×10-2Pa，50分钟内达到工作真空度5×10-3Pa；*k) 压升率：不大于0.27Pa/h。
（按AMS2769A的要求进行测试）；l) 分压控制功能：分压范围13～133Pa；*m) 最大气冷压强：6bar；*n) 冷却速度：空炉从1200℃冷却到300℃时间不大于5分钟；*o) 升温速度：50分钟内从室温升至1250℃；p) 设备需要安装在线式露点仪，探头置于炉体进气口处，温度范围-100℃～20℃，精度±2℃，附校验报告。
（校验温度至少包含-100℃、20℃及-100℃～20℃之间某一温度）；*q) 炉内安装有热电偶转接插座，可用于12只以上N型热电偶的接插。
4.2 真空系统真空系统应包括真空室、全金属热区、真空泵系统、内循环气体冷却系统、电气系统、控制操作系统和水冷却系统等。
4.2.1 真空室炉体部分卧式圆形双层水冷结构，炉门开启自由方便，自动锁紧，工件装、出炉顺畅，结构密封性好，符合欧洲及中国压力容器制造标准。
4.2.2 全金属热区*a) 隔热屏：隔热屏由至少5层，（3层钼，最内层为Plansee钼镧合金和2层不锈钢）组成。
热区的各元件应具有抗高压、抗热疲劳和热老化性，无活动部件；*b) 加热元件：应采用经特别加工过的Plansee钼镧合金加热带，每整圈分为三段。
加热元件的支撑件可以方便地拆卸和安装,维修方便。
*4.2.3 抽真空系统按真空度和抽速等技术指标的要求，合理配置一套完整的真空系统及相应的真空电阀等，选择德国莱宝Leybold机械泵、罗兹泵、扩散泵和维持泵，真空系统为自动顺序动作，以提供互锁和安全操作。
4.2.4 气冷系统*a) 采用内循环变频气冷系统，最大冷却压力6Bar，冷却介质为氩气或者氮气。
可以实现真空冷却和静态冷却和充气强制冷却；b) 气冷系统要设计合理，真空密封性好，维修方便。
冷却气流应为均匀圆周360º喷向工件，冷却速度的均匀性基本一致；c) 钼制喷嘴沿热区圆周360度均布，设计紧固，不易脱落。
要保证回充气体快速；d) 环形管翅式铜热交换器应坚固耐用。
4.2.5 电气系统a) 按中国供电标准: 三相交流电380V±10%，50HZ±1HZ；b) 独立式控制操作柜，并配有自动冷却机构；*c) 加热供电电源应采用可控硅SCR调压器；*d) 采用AS-i总线控制技术，对炉子进行可靠的控制；e) 各系统连接电线、电缆保护管等设计制造规范整齐。
4.2.6 控制操作系统a) 编程功能：可实现真空热处理所需的升温、保温、冷却的工艺要求以及对真空方式的要求(分压保护)，要有储存500种以上的工艺，每种工艺可设定20段工艺步骤；b) 控制功能：可按照编程的工艺实现自动程序运行，并具有自动各种报警功能，如水温、水压报警等。
控制系统带有故障自我诊断系统；c) 显示、记录、储存功能：可对温度、时间、真空度(压力)等实现全过程的显示、记录和储存；d) 打印功能：可将记录的数据输出打印出来,包含输出接口软硬件；e) 控制操作系统应具有自动显示触摸屏及操作密码保护功能；*f) 配备双PLC计算机冗余控制系统，确保设备运行的高可靠性；*g) 温度，真空度由PLC直接控制，不能采用传统的仪表控制；h) 控制系统应采用17英寸以上彩色屏工业计算机系统，对整个工艺的执行过程应带有图形指示，炉子在抽真空、升温、保温、冷却全过程应有计算机全自动可编程序控制系统，整个控制系统应采用容易操作的控制软件，便于操作和监控整个工艺过程。
同时要求带有独立的超温控制器、Honeywell DPR-250有纸记录仪和露点仪或相当质量的同类型产品。
4.2.7 水冷却系统真空炉选用全封闭水冷却系统，制造商应提供炉子进出口水的流量、压力、温度要求和接口管径等相关指标。
水质要求应符合常规真空炉标准。
4.3 设备主要用途该真空炉用于航空产品零部件的各种结构钢、不锈钢、钛合金、磁性材料和高温合金制件的真空热处理。
4.4 设备总体要求*a) 设备设计、制造符合ISO国际标准，设备运行符合中国环保标准；*b) 设备所有的仪表的计量单位采用SI国际标准；c) 该设备为PLC数字控制，控制系统功能齐全；d) 结构紧凑合理、高可靠性、高精度；e) 操作调整方便快捷，防护安全，具备操作提示功能，故障显示功能；f) 具有远程操作和故障诊断能力；*g) 整个设备系统能够满足AMS2750E，以及NADCAP认证要求。
h) 设备可靠性高，操作、维修方便，结构紧凑；i) 所用的炉体材料不会对钛合金造成污染。
*4.5 投标商资质要求*a) 设备制造商应具有先进的真空热处理炉设计制造理念，应具备设计、生产同类型真空热处理炉的能力；*b) 投标商在国内大型航空生产企业具有出售过同型号真空气淬炉的实际业绩3台以上，提供销售清单；*c) 投标人提供货物所使用的度量衡单位除技术规格中另有规定外，应统一用公制单位。
5 设备附件和备件a) 提供设备运行2年的备件、易损件，供货范围应包含加热元件、各类真空油、真空规管、12支N型热电偶等，分项报价计入投标总价；b) 设备附件应包括装卸料车、炉内的装料盘、料框、储气罐，分别报价计计入投标总价；c) 提供外部水冷系统一套，单独报价并计入投标总价；d) 设备应配有维护工具，提供相关备件、易损件清单。
6 设备资料a) 中标人在签订合同后须按规定要求提供投标货物的详细技术资料（中英文版），其中包括：1) 外购件手册（外购件明细表，注明厂家及联系方式，主要外购件应附出厂合格证）；2) 操作手册；3) 维修手册；4) 电气系统原理图；5) 设备基础图或设备平面布置图。
*b) 卖方应给买方提供四套所供产品的全套技术资料，合同生效后3个月内邮寄买方一份，另两份随货物包装发运。
7 人员培训设备调试合格后，卖方在买方现场对用户的操作、编程、维修人员进行培训。
时间不少于5~10个工作日。
8 设备安装调试a) 在设备到需方现场后，卖方在接到买方通知10日内到需方工厂开始设备的安装、调试等工作。
双方人员开箱验收，买方负责在卖方指导下完成设备的就位。
设备的安装、调试和精度检测由卖方负责。
b) 在安装调试验收期间，卖方技术人员负责安装、调试和试运行，并协助买方进行验收试验，完成设备的最终验收。
买方负责免费提供安装调试时所需要的设备。
9 设备验收a) 卖方需安排买方3人2周在卖方工厂的预验收以及设备培训，其费用（包括买方人员往返机票、卖方当地交通、食宿等费用）分别报价，计入投标总价。
b) 设备预验收在卖方制造现场进行验收，预验收合格后双方签字确认后方可发货，最终在需方现场进行正式验收。
c) 设备终验收在买方进行验收。
d) 卖方提供设备出厂合格证书，装箱单等文件。
e) 在设备到买方现场后，卖方派安装调试人员到买方现场。
双方人员开箱验收，买方负责在卖方指导下完成设备的就位。
设备的安装、调试和精度检测由卖方负责。
f) 卖方负责设备的安装、调试。
在设备到达买方安装现场后，及时完成安装调试和试加工，达到买方正常使用要求。
g) 设备终验收：按照买卖双方的技术协议条款及卖方的验收技术标准进行终验收。
h) 买方如需请第三方（具有资质能力的技术质量监督部门）参与验收，其费用由买方承担；若第一次验收不合格，经卖方改进后再一次进行验收时所产生费用由供方承担。
i) 验收合格经双方签字方可生效，同时保质期自签字之日起生效。
10 售后服务及质量保证*a) 卖方在中国大陆境内要设有固定的办事处，能对设备的维修、备品的供给、技术咨询等提供长期服务；*b) 设备从最终验收签字之日起，保修期为一年，电气系统保修2年；c) 保证对设备必须的零备件、易损件实施优惠供应，并能保证在15日内买到所需零备件、易损件；d) 当设备保修期过后，要求能提供广泛优惠的技术支持和终身维修服务；e) 服务应及时有效，在接到用户故障信息后要求48小时内响应；f) 设备保修期过后，要求能提供广泛优惠的技术支持和终身维修服务。
11 设备包装及运输要求a) 包装箱应使用新的、坚固的、经过熏蒸后的木箱或铁皮箱，适于长途运输，防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震、防粗暴拆卸，适合于运输和整体吊装，包装材料必须符合有关动植物检疫的规定。
b)运输方式：陆运或海运。
c)单箱超过20吨的设备，标书中需加以说明。
16投标书应以中文打印、签字，投标书应有中文目录，内容按目录顺序汇册。
17投标时必须以Ｕ盘或光盘形式提供投标文件电子版，单独密封，与投标文件一同提交。