中药提取车间的设计
2023年年处理500吨槐花米的中药提取车间工艺设计
温度设备
槐花米中药提取的最适温度范围确定根据工艺要求选择加热方式安装温度控制装置，确保提取过程准确控制保温加热，保持温度稳定性温度记录报警系统：保障生产安全稳定
1. 选型： 根据年处理500吨槐花米的需求，选择适合规模较大的自动化。考虑设备的过滤效率、操作便捷性以及生产能力等因素，选择满足工艺要求的高效，以提高生产效率并保证产品质量。2. 过滤设备的布置： 根据车间的实际情况和工艺流程要求，合理布置过滤设备的位置。建议将过滤设备设置在提取工艺的关键节点处，以便及时对槐花米进行过滤处理。同时，合理设置过滤设备之间的距离，以便操作人员方便进行设备维护和清洁。3. 过滤设备的维护管理： 确保过滤设备的长期稳定运行，应定期进行设备的维护和保养。定期清洗过滤器、更换滤网等，以防止设备堵塞和运行故障的发生。同时，建立设备维护记录、制定维护计划，并配备专人负责设备的日常管理，以保证过滤设备的正常运转和工艺流程的顺利进行。
提取率评估
成分稳定性评估
性状评估
化学分析方法
槐花米
提取液
工艺设计
科学依据
中药提取效果评估
工艺参数调整Process parameter adjustment
04
工艺流程设计流程设计是确保高效生产的关键。需要确定槐花米的初始处理方法，比如清洗、筛选、烘干等步骤。接下来是提取过程，可以选择水提、醇提或超声波提取等方法。最后，对提取液进行浓缩、过滤和干燥处理，获得最终的中药提取物。工艺参数控制在槐花米提取工艺中，合理的参数控制能够影响提取效果和产品质量。其中关键参数包括槐花米与溶剂的比例、提取温度、提取时间和浓缩温度等。通过实验和数据分析，确定每个参数的最佳取值范围，以提高工艺的稳定性和提取率。
槐花米研磨筛选流程
简述中药提取车间的设计
中药材
提 取
浓 缩
计。 本 文 仅 针 对 中 药 提 取 车 间 的单 体 设 计 作 一 简
述， 结 合提 取 车 间 设计 方 面 的 经验 和 设 备 制造 企 业
浸 膏干 燥
粉 碎
的技 术 支 持 ， 从 制 药 工 艺设 计 角度 出发 简述 中药 提 取 车 问的 设计 ， 包 括提 取 车 问 的布 局 、 设备选型、 工
醇提、 醇沉 、 溶 剂 的 回收 区 采 取 防火 防爆 措 施 。
干 燥 包 装 区 按相 关 要 求采 取 相 应 的洁 净 措 施 。
提 取 车 间 的 高湿 高 热 的生 产环 境 ， 需 要 做 好 通
各层层 高参照 设备外 型尺寸 ， 一般 一层 ５ ． ５ ～６ １ ３ ３ ， 风 降温 工 作 ： 中药提 取 中 需要大 量 使用 水和 蒸 汽 ， 并 二层 ７ ～７ ． ５ ｌ ｎ ＂ ， 三层５ ． ５ ～６ １ １ ３ ， 总层 高 不超 过 ２ ４ １ ＂ １ ３ 。 １ ． ２ 布 局 的优 点 １ ． ２ ． １ 降低 劳 动 强度
时重点考 虑的布局要 点和 布局形式 ，对 近年来 中药提 取车 间生产 中出现 的几种 典型技术 和设备进 行 了描述 和
归纳 ， 并概 括介绍 了车间管道 的设 计要点 。
关键词 ： 中药提取 ； 设 计； 车间布局 ； 设备 ； 管道 布置
中药提取车间设计的几点体会
中药提取车间设计的几点体会中药提取是中成药生产过程中很重要的一环,它直接影响成品制剂的产量和质量。
提取车间的设计除了应当满足现代药品生产的需要外,还应考虑中药所具有的特殊性。
提取车间设计的优劣,对整个中药制药厂的生产至关重要。
本文从植物药材的提取生产工艺及提取车间特点出发浅谈对中药提取车间设计的几点体会。
1正确的设计构思及规划在提取车间设计前,首先应确定其在厂区总平面中的位置。
在总体布局上,应将提取车间原料进口靠近前处理车间,浸膏和半成品出口靠近制剂车间,出渣间门前应留有货流通道,中药提取车间的设计,要根据其投资的多少,来进行综合考虑。
设计程序依次为:设计准备、厂区总平面设计、生产工艺的选择与方框流程图的确定、物料衡算、能量计算、生产工艺流程设计、设备设计与选型、设备平面与立面布置设计、非工艺设计、设计说明书编制、概(预)算书编制等[1]。
由于许多中药提取是多品种、小批量的生产,而且缺乏提取实验研究报告以及物料、工艺参数,在设计方面存在着许多困难。
在当前条件下可以参照以上设计程序,根据中药提取生产的许多共同点及国产提取设备的特点,做能适应当前生产的较粗放设计。
中药提取生产包括中药的提取,提取液的分离、纯化、浓缩、干燥等工艺过程,向外散发水、酒精等溶媒蒸汽,影响周围环境,因此,在总图设计时将其尽可能布置在制剂车间的下风向。
并且车间有大量的药材运进,又有大量的药渣运出,故将其尽量靠近厂区物流出入口,最好专门设置药渣的运出口。
2提取车间的总体布置提取车间布置要满足GMP规范要求,车间人流物流应满足总图对人流物流的要求,还要满足消防、环保、职业安全卫生的要求,同时要尽量减轻劳动强度。
车间布置应遵循一般工业厂房的布置原则,还要处理好以下问题: (1)提取车间一般有醇提和醇沉,应考虑车间的防爆;(2)提取车间产热产湿岗位较多,应考虑车间排热排湿;(3)提取车间运输量较大,应考虑减轻劳动强度;(4)浓缩液的后处理工艺。
流程及生产设备中药提取车间设计
浸渍时间长
18
浸渍法常用设备 浸渍器——常用不锈钢罐、搪瓷罐、陶瓷罐等 压榨器——螺旋压榨机（小量生产）
水压机（大量生产）
压榨药渣
19
装有搅拌器的浸渍器
装有离心泵的浸渍器
20
单螺旋压榨机
水压机
21
3、渗漉法
可最大程度地浸出 药材的有效成分
指适度粉碎的药材于渗漉器内，由上部连续加入的 溶剂渗过药材层后，从底部流出渗漉液，从而提取 有效成分的方法。
2
按浸出方法分类：
1、煎煮法 2、浸渍法 3、渗漉法 4、回流法
6、超临界流体萃取 7、超声提取 8、微波萃取
5、水蒸气蒸馏法
新型浸取 技术
传统浸出方法
加热
渗透进药材 溶解或夹带
渗透出来 3
按浸出工艺分类
单级浸出工艺 多级浸出工艺 连续逆流浸出工艺
应根据生产规模、溶剂种 类、药材性质、所制剂型、 浸出方法选择浸出工艺和
三种方法。
29
水中蒸馏 步骤：
水上蒸馏
将药材饮片或粗粉，用水浸润后，加适量水，
直火加热（或通入水蒸汽）蒸馏，或将润湿的药材
置有孔隔板上，下面加热使水沸腾产生蒸汽或直接
通入蒸汽，使药材中挥发性成分随水蒸汽馏出，由
附有冷凝器的油水分离器接收，含量较高者可直接
分离出挥发油，含量较低者可能仅获得芳香水，宜
溶剂
过滤
药渣 滤液
压榨液
40-60度，3-5天
精过 置滤 24h
a.可缩短浸渍时间 b.常用于药酒制备
可能有沉淀， 除去
浸渍液
16
重浸渍法
药材饮片 +
部分溶剂
搅拌 振摇
中药提取车间工艺设计中有关问题的探讨
中药提取车间工艺设计中有关问题的探讨【一、引言】中药作为中国传统医学的重要组成部分，在世界范围内具有广泛的应用和研究价值。
中药提取车间工艺设计是中药生产过程中的重要环节，对于中药的质量、效果和安全性起着决定性的作用。
然而，由于中药种类繁多、成分复杂、生产工艺多样化，导致工艺设计中存在许多问题需要面对和解决。
本文将围绕中药提取车间工艺设计中的若干关键问题展开探讨，并提出一些解决方法和建议。
【二、问题综述】在中药提取车间工艺设计过程中，存在以下几个关键问题：1. 提取工艺的优化：中药提取的工艺条件是提高提取效率和保证药材品质的关键。
如何确定最佳的提取条件，是提高提取效率和药材品质的关键所在。
2. 提取溶剂的选择：溶剂的选择直接影响中药提取的效果和安全性。
不同的中药成分对溶剂的选择有所不同，如何选择适合的提取溶剂成为了重要的问题。
3. 工艺参数的控制：工艺参数的控制对中药的提取率和品质具有重要影响。
温度、时间、提取次数等参数的选择和控制需要考虑到药材的特性和工艺的经济性。
4. 检测技术的完善：提取工艺的优化需要依赖于合适的检测技术来检测和分析中药的有效成分。
如何选择合适的检测方法和设备，是确保提取工艺得到深入研究和正确判断的前提。
【三、问题探讨】1. 提取工艺的优化：为了确定最佳的提取条件，可以从以下几个方面入手：- 研究不同工艺条件对提取效率和品质的影响，包括温度、时间、提取次数等因素；- 通过正交试验等方法，寻找最佳的提取参数组合；- 结合现代优化算法，探索更高效的提取工艺。
2. 提取溶剂的选择：溶剂的选择要考虑以下几个因素：- 溶剂的溶解能力和选择性，能否充分溶解目标成分，并尽量减少对其他成分的溶解；- 溶剂的毒性和可持续性，对环境和人体的安全性有一定保证；- 符合工艺的经济性，能否在提取过程中实现低成本生产。
3. 工艺参数的控制：工艺参数的选择和控制需要按照以下几个步骤进行：- 研究药材的特性和成分分布，确定最佳的工艺参数范围；- 通过试验和监控，保证工艺参数的稳定性和可控性；- 结合自动化技术和智能化控制手段，实现工艺参数的精确控制和优化调整。
中药提取车间设计
中药提取车间设计本文将介绍中药提取车间的工艺流程、主要设备选型以及车间布置。
中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
虽然近年来出现了一些所谓的新工艺、新设备，但传统的多能提取罐提取、渗漉等方法仍是主流。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
中药提取车间的工艺流程如下：原料药材→清洗→切割→提取→过滤→浓缩→干燥→成品。
主要设备包括多功能提取罐、提取液储罐和单效真空浓缩器。
多功能提取罐是车间中最重要的设备之一。
每批药材处理量为250kg，加水量为2500kg≈2.5m3，充装系数取0.85，则配置1台3.0m3多功能提取罐。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
提取液储罐只需考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
提取液通过离心泵输送至提取液储罐，配置1台10m3/h防爆离心泵。
单效真空浓缩器用于浓缩提取液。
车间中配置1台单效真空浓缩器即可满足生产要求。
中药提取车间的布局应合理、紧凑。
车间应设有清洗区、切割区、提取区、过滤区、浓缩区、干燥区和成品区。
同时，车间应配备相应的通风设备和消防设备，确保工作环境安全。
总之，中药提取车间的设计要考虑工艺流程、设备选型和车间布置，以满足生产要求并确保工作环境安全。
每次处理的提取液约为2.5m3，单效真空浓缩器的浓缩比为1:5~1:4.如果我们选择浓缩比为1:4，那么在浓缩过程中，约有1875kg的水分需要蒸发。
为了在第二次提取液出液前完成第一次提取液的浓缩，每次物料处理时间应为2小时。
因此，每小时需要处理937.5kg的提取液。
为满足生产要求，我们可以配置1台1000型（蒸发量：1000kg/h）单效真空浓缩器。
在经过浓缩后，一批提取液约为1.25m3.如果我们选择浓缩比为1:4，那么浓缩液贮罐需要容纳的液体体积约为1.4m3.考虑到充装系数为0.9，我们可以配置1台1.5m3的浓缩液贮罐。
为了将浓缩液输送至贮罐，我们需要配置1台6m3/h防爆螺杆泵。
中药提取车间设计要点探讨
中药提取车间设计要点探讨中药提取车间设计要点探讨中药提取车间的设计对于中药生产的质量和效率具有重要影响。
一个合理的车间设计可以提高中药的提取效率，减少生产成本，确保中药的质量和安全。
本文将探讨中药提取车间设计的要点。
首先，中药提取车间的布局应合理。
车间内应根据不同工序进行划分，确保各个工序之间的流程顺畅，避免交叉感染和混淆。
例如，原料处理区、提取区、浓缩区、干燥区等应有明确的划分，同时要考虑到原料和成品的流动方向，避免交叉污染。
其次，中药提取车间的环境条件要符合要求。
中药提取对环境温度、湿度、洁净度等要求较高。
车间内应保持适宜的温度和湿度，以保证中药提取的效果和质量稳定。
此外，车间内应具备良好的通风设施和空气净化设备，以确保空气质量符合标准。
再次，中药提取车间的设备选择要科学合理。
根据不同的中药提取工艺，选择适合的设备和设施。
例如，对于常用的浸泡法、煮沸法和蒸馏法等提取方法，需要选择适合的浸泡罐、煮沸罐和蒸馏设备等。
同时，要考虑到设备的容量、材质和操作方便性等因素。
此外，中药提取车间的清洁和消毒工作要做好。
中药提取涉及到大量的原料和中间产物，容易滋生细菌和微生物。
车间内应定期进行彻底的清洁和消毒工作，保持车间环境的洁净度，并严格按照相关标准进行操作。
另外，中药提取车间的安全设施要完善。
中药提取涉及到一些化学物品和高温操作，存在一定的安全风险。
因此，车间内应设置相应的安全设施，如防爆设备、防火设施、应急疏散通道等，确保生产过程的安全。
最后，中药提取车间的管理要规范。
建立健全的质量管理体系和操作规程，确保生产过程的规范性和可追溯性。
定期进行员工培训，提高员工对中药提取工艺和操作规程的认识和掌握程度。
同时，建立良好的档案管理制度，记录生产过程中的关键参数和数据，为质量控制和追溯提供依据。
综上所述，中药提取车间设计是确保中药生产质量和效率的关键环节。
合理的车间布局、适宜的环境条件、科学合理的设备选择、严格的清洁消毒工作、完善的安全设施以及规范的管理都是中药提取车间设计要点需要考虑的方面。
浅谈中药提取车间的工艺设计
浅谈中药提取车间的工艺设计中药提取车间的工艺设计是中药生产过程中至关重要的环节之一，它直接关系到中药药材的提取效果和产品质量。
本文将从提取工艺的选择、设备配置、流程设计以及质量控制等方面进行浅谈，以期对中药提取车间的工艺设计有一个较为全面的认识。
首先要选择适用的提取工艺。
中药提取工艺有多种方法，如水提、醇提、超临界流体提取等，具体选择应根据中药药材的性质、成分的需求以及生产规模等因素进行综合考虑。
对于容易提取的中药药材，可以选择水提工艺，对于含有脂溶性成分的药材，可以选择醇提工艺，对于特定成分需求较高的药材，可以选择超临界流体提取方法。
其次是选择适当的设备配置。
中药提取车间的设备配置应根据实际需要确定，主要包括提取设备、浓缩设备、分离设备以及干燥设备等。
在选择设备时应考虑设备的性能优劣、工艺需求以及生产规模等因素，同时要保证设备的安全可靠性，并尽可能降低能耗。
再次是设计合理的工艺流程。
中药药材的提取过程通常包括原料入库、清洗处理、粉碎研磨、提取浸泡、浸泡渣的处理、溶剂回收以及浓缩和干燥等环节。
在设计工艺流程时，要根据中药药材的特性和工艺的需求，合理安排不同环节的顺序和处理方式，通过合理的流程设计来提高提取效率，减少工艺损失。
最后是加强质量控制。
中药提取车间的工艺设计中，质量控制是至关重要的一环。
应建立起完善的质量管理体系，包括质量检验、生产记录、产品追溯等。
在工艺设计中要考虑合理的控制点和监测手段，严格控制原料的进货质量、加工过程的操作规范以及成品的质量指标，确保产品符合相关标准和要求。
综上所述，中药提取车间的工艺设计是中药生产不可忽视的环节，它决定了中药提取的效果和产品的质量。
在进行工艺设计时，应选择适用的提取工艺、合理配置设备、设计合理的工艺流程，并加强质量控制，以提高中药提取车间的生产效益和产品质量。
中药提取车间的设计
中药提取车间的设计
柳淑琴 １正确的设计构思及规划
在总体布局上，应将提取车间原料进口靠近前 处理车间，浸膏和半成品出口靠近制剂车间，出渣间 门前应留有货流通道。设计程序依次为设计准备、厂 区总平面设计、生产工艺的选择与方框流程图的确 定、物料衡算、能量计算、生产工艺流程设计、设备设 计与选型、设备平面与立面布置设计、非工艺设计、 设计说明书编制、概（预）算书编制等。由于许多中 药提取是多品种、小批量的生产，而且缺乏提取实验 研究报告以及物料、工艺参数，在设计方面存在着许 多困难。在当前条件下可以参照以上设计程序，根据 中药提取生产的许多共同点及国产提取设备的特 点，做能适应当前生产的较粗放设计。中药提取生产 包括中药的提取，提取液的分离、纯化、浓缩、干燥等 工艺过程易向外散发水、酒精等溶媒蒸气，影响周围 环境。因此，在总图设计时将其尽可能布置在制剂车 间的下风向。因车间有大量的药材运进，又有大量的 药渣运出，故将其尽量靠近厂区物流出人口，最好专 门设置药渣的运出口。 （宁夏隆德县城关畜牧兽ＩＫ＿ｖ－作站７５６３００） 爆域区内的电器开关应为防爆型，产热产湿区域灯 具及开关应为防水型。
热浓缩。现在大多采用减压浓缩，而最经济的浓缩方
级洁净环境下精制，洁净区设计应满足ＧＭＰ规范要
在洁净区
法是多效节能浓缩。在中药提取生产中最常用的干
燥方法有真空干燥、喷雾干燥、冷冻干燥微波加热
内设冷藏库，冷藏库口应 取应设专用设备，并在专
际 污染。车间地面、墙面及］ 养殖技术顾问２０１２．８
性药材提
防止交叉 、防霉。防
３提取工艺
中药常用的提取方法较多，不同方法适用于不 同类型或不同性质化学成分中药的浸提。常用的提
取方法有水提取、有机溶媒提取、酸性或碱性有机溶 媒提取、水蒸气蒸馏、酶解或抑制酶解、化学处理、升 华法提取、超临界萃取、超声萃取、微波辅助萃取。设 计时要根据中药材的理化性质，选用先进、合理的中 药提取工艺。中药提取多采用搅拌提取或泵循环动 态提取等提取工艺，因为搅拌及流动性溶媒浸提能 提高浸出效果与浸提速度。由于提高了浓度差，并使 药材毛细管内端的压力大于外端压力，从而使药材
(整理)GMP认证药厂固体车间及中药材提取车间平面图.
中药材提取车间二楼环境控制划分图
精品文档
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中药材提取车间二楼设备平面布置图
备注：
1、2真空泵 3、4、5多功能提取罐 6、7多功能醇提罐 8真空减压浓缩器 9渗滤罐 10外循环蒸发器 11、12乙醇回收罐 13 喷雾干燥机 14、15三效浓缩器 16洗衣机
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中药材提取车间三楼环境控制划分图
容器洗涤颗粒分装抛光胶囊充填除尘机房除尘过筛原辅料折包
风机整粒、总混湿法制粒暂存净容器脏容器内空心复称前室
存放存放包前室前室中间站制浆干燥配料
材胶囊
洁具
洁具存放中间站检验前室不合格品前室晾片内包材双铝包装气闸缓冲
洗手脱衣更衣手消毒整理冲模除尘包衣中间站半成品
换鞋洗手更衣洗烘衣压片压片风机铝塑包装暂存
制浆
固体制剂车间平面示意图
精品文档
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中药材提取车间二楼人流图 人流
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中药材提取车间二楼物流图 物流
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中药材提取车间三楼物流图 物流
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中药材提取车间三楼设备平面布置图
备注：
1、2、3水提投料口 4、5醇提投料口 6烘箱 7乙醇回收冷凝器 8拣选工作台 9润药池 10洗药机 11破碎机 12粉碎机 13切药机
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中药材提取车间三楼人流图 人流
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中药材提取车间一楼环境控制划分图
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中药材提取车间一楼物流图物流
精品文档。
中药前处理提取车间建筑施工图（含设计说明）
7-2-3 中药提取设计
2. 年处理500T中药材提取车间的设计
年工作日：250天 （1）物料衡算及设备选型 A：3m3的提取罐，每次投料200Kg，2班/日，投料2 次/班。日处理药材800kg/天· 罐，需3m3的多能提 取罐3台。 B：每次收提取液2m3×3=6m3 密度为1.03g/cm3 经浓缩后的浓缩液密度要达到1.22g/cm3 则需蒸发水的量为：6 ×1.03 = (6 – m)1.22 + m· 1 m=5.18m3 选用三效真空浓缩器SJN-1.5(1500kg/h) 1台
1.5kw 4 D1300×3300 3000×1500×7000 1
400kg/h 100kg/h 125kg/批
1900×1000×3620
1
真空干燥箱 FZG-15 1513×1924×2060 15kW 1
（2）管道流程图设计
详见CAD图
（3）车间设计平面图
详见CAD图
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C：喷雾干燥器
待喷料液的量：6 – 5.18=0.82m3 中药材有效成分含量按10%计，则剩余料液含水为 0.82 – 2.4×10%=0.58m3 选用喷雾干燥器LPG-150型（150kg/h）一台。
D：醇沉设备
浓缩后的浸出液密度为1.22g/cm3、体积为V=0.82m3, 要求原醇浓度cE=90%、混合后乙醇浓度c=70%， 则需加入的原醇量为：VE=cV/(cE –
c)=2.87m3
选用醇沉罐1m34台
E：真空浓缩
醇沉时加入了90%的乙醇2.87m3 故选用多功能酒精回收浓缩器1000B型（400kg/h) 一台。 另外选用球形真空浓缩罐500L（100kg/h）一台。 以使浓缩液浓度达到1.25g/cm3以上，再去真空干 燥器。
年产120吨益母草浸膏中药提取车间初步设计
年产120吨益母草浸膏中药提取车间初步设计随着中药提取技术的不断发展和提高，越来越多的中药材在药物应用中得到了广泛的应用。
益母草作为一种非常有价值的中草药，其提取效果和药效也受到了人们的高度关注。
为了更好地提高益母草的提取效果，年产120吨益母草浸膏中药提取车间的初步设计就显得尤为重要。
一、车间设计1. 车间布局车间总面积应预留足够的空间，包括提取设备、配料设备、发酵器、分离设备、中药包装设备和制药设备等区域。
其中，提取区应有专门的提取设备，发酵区应配置上好的发酵器，分离区应有合适的分离设备以及配套工具。
2. 设备需求车间应配备成套的益母草提取设备，包括提取罐、蒸馏塔、蒸汽发生器、换热器、搅拌器、过滤器、加热器、冷却器等设备。
此外，还应配置成熟的提取工艺流程控制方案，以保证提取效果和生产效率。
3. 操作工艺和工具除了设备之外，还需要安排好操作工艺和工具。
操作工艺需要在车间布局中合理安排，并进行详细的工艺流程说明。
同时，还需要配备符合要求的操作工具和保护装备，以确保工作过程中的安全和稳定。
4. 环境要求车间应符合相关的环境要求，包括通风、空气洁净度、档案整理和材料储存等方面的要求。
这些要求应在设计阶段就考虑到，并根据实际情况进行相应的调整和改进。
二、车间工艺流程1. 益母草材料处理益母草宜选择整株新鲜的植物进行提取，首先需要清洗干净、抽水晾干，建议采取分层分批次分批处理。
2. 益母草浸膏发酵将经过初步处理后的益母草材料放入蒸发罐中，加水将其浸泡，按照相应的比例加入野糖或白砂糖，使其与水充分混合，然后加入益生菌，并将浸膏发酵至合适的程度。
3. 益母草浸膏提取经过发酵的益母草浸膏可以有效提高药效，使其更易于提取和动物吸收。
提取时应选择适当的南北通风的场地，进行设备浸膏。
只有这样，制作出来的益母草浸膏才能更具有药效。
4. 分离和干燥提取出来的益母草浸膏需要进行合适的分离和干燥。
这一过程中应尽可能减少提取液的颗粒和杂质，以免影响药效和口感等方面。
初步设计
年处理500吨药材的中药提取车间工艺设计初步设计说明书组长：组员：湖州师范学院2010.10目录第1章总论.............................................................................. 错误！未定义书签。
1.1项目概况......................................................................... 错误！未定义书签。
1.2 设计依据........................................................................ 错误！未定义书签。
1.3 工艺特点........................................................................ 错误！未定义书签。
1.4 产品方案........................................................................ 错误！未定义书签。
1.5 主要物料规格及消耗.................................................... 错误！未定义书签。
1.6 全厂综合经济技术指标................................................ 错误！未定义书签。
第2章总图设计........................................................................ 错误！未定义书签。
2.1 厂区布置的基本任务.................................................... 错误！未定义书签。
年处理500吨复方丹参中药材的提取车间设计
目录第一章产品概述 (2)第二章处方设计及工艺 (3)2.1处方及依据 (3)2.2工艺条件 (3)2.2.1原药材的前处理工艺 (3)2.2.2丹参干膏粉制备工艺 (4)第三章工艺流程及净化区域划分说明 (4)3.1 生产工艺流程 (4)3.2 工艺流程图及净化区域划分 (5)第四章物料衡算 (6)第五章工艺设备选型说明 (7)第六章工艺主要设备一览表 (8)第七章车间工艺平面布置说明及车间技术要求 (9)毕业总结 (10)设计、实现中遇到的问题和解决办法 (10)毕业设计体会 (11)结束语 (11)参考文献 (12)致谢 (12)第一章产品概述名称：丹参干膏粉代码：CP-015三七生药粉代码：CP-016规格：20 kg/桶性状：丹参干膏粉为棕色或棕褐色粉末用法与用量：按处方量。
贮藏：密封，在阴凉处保存。
有效期：暂定一年。
第二章处方设计及工艺2.1处方及依据提取处方丹参450g 三七141g干膏粉：225±5% 生药粉：138.18±1%依据复方丹参片生产工艺规程质量标准依据：部颁标准中国药典2010年版一部第904页2.2工艺条件2.2.1原药材的前处理工艺挑选：领取检验合格的丹参、三七药材，人工拣选，去除非药用杂质及霉变和虫蛀的药材，丹参、三七药材挑选合格后装入带内衬的编织袋中，封好口，称重，贴物料标签，每件定额包装。
切药：将拣选后的丹参药材置往复式切药机中切成厚片（2-4mm），按《往复式式切药机操作SOP》操作，切制后装入带内衬的编织袋中，封好口，称重，贴物料标签，每件定额包装，转交净料库。
2.2.2丹参干膏制备工艺备料：根据生产指令从仓库领取净制好的丹参净药材。
提取工艺95%乙醇丹参提取工艺将药材投入多功能提取罐中，加入8倍量95％乙醇加热回流1.5小时，80目滤过，滤液降温至30℃以下，高速离心，离心液回收乙醇，滤液浓缩（真空度-0.06Mpa～-0.08Mpa；温度65℃～85℃）.浓缩至相对密度为1.05-1.15（50℃-60℃）时转入转入球型浓缩机控制在（温度60-80℃，真空度-0.06-0.08MPa），减压浓缩至相对密度1.20-1.25（55-60℃测）稠膏备用。
年处理吨中药材提取生产车间设计
生产能力
3200Kg/批 2000Kg/批 4000Kg/批 90Kg/批 200Kg/批
数量
2 2 1 1 1
辅助设备说明
• • • • • • • • 1.中药材前处理设备，包括洗药机，烘干机，粉碎机； 2.真空泵大约需要4-5台； 3.过滤设备1-2台； 4.真空浓缩罐一台，目的是用于加热浓缩液与乙醇混合液， 使乙醇蒸发除去，从而进入回收乙醇设备； 5.储罐两台，一台是装90%乙醇，一台是装回收的80%乙 醇； 6.干粉回收箱一台，为了收集干燥所得的粉末； 7.简易塑料袋封装机一台； 8.纸盒包装为人工分装。
六、车间平面布置图及带控制点的工艺流程图
五、三废处理
废水 通过厌氧处理，好氧处理，中和后处理排放 通过管道集中后进行洗涤、吸收等处理或高
低浓度废气 空排放
高浓度的废气
本岗位回收或无害化处理
废渣 综合利用法，采用类似于沼气池发酵的方法进行生 物降解。所得沼气可以用做燃料，废液可以作为有机肥料 使用。废渣沼气池发酵有机肥料处理。
六车间平面布置图及带控制点的工艺流程图废水通过厌氧处理好氧处理中和后处理排放高浓度的废气本岗位回收或无害化处理低浓度废气通过管道集中后进行洗涤吸收等处理或高空排放废渣综合利用法采用类似于沼气池发酵的方法进行生物降解
一、工艺概述
二、物料衡算
目 录
三、能量衡算 四、主要设备选型及说明 五、三废处理 六、车间平面布置图及带控制点的 工艺流程图
一、工艺概述
1
工艺流程
2
生产制度
1、工艺流程
2、生产制度
• 提取车间：年工作日250天，一天班 制，每班8小时。 • 提取阶段：间歇式生产，一天一批， 每批6小时，其余2小时为前处理阶段， 工人清洗机器阶段时间等。
500t中药提取车间的车间工艺设计--任务书
陕西科技大学毕业设计（论文）任务书生命科学与工程学院制药工程专业082 班级学生：徐建民题目：500t/y中药提取车间的工艺设计毕业设计（论文）从2012 年2 月28 日起到2012 年6 月22 日课题的意义及培养目标：中药提取是中成药生产过程中很重要的一环，它直接影响成品制剂的产量和质量。
提取车间的设计除了应当满足现代药品生产的需要外，还应考虑中药所具有的特殊性。
提取车间设计的优劣，对整个中药制药厂的生产将产生至关重要的影响。
本课题根据2010版《中国药典》中对板蓝根颗粒的制法规定，选择合适的提取设备及工艺，设计操作合理、技术先进、节能高效、符合GMP规范的提取车间。
通过对学生在此次毕业设计环节的实践锻炼，使学生能够运用所学化学、药学、工学等基础理论和知识，解决工厂(车间)工艺设计实际问题；提高学生的文字表述、工艺流程设计、三算(工艺、物料、能量)和制图能力；掌握获取工艺设计所需原始资料的方法等。
此外，在本设计环节也培养了学生积极思考问题、解决问题的能力，为今后进入工作岗位奠定坚实的基础。
设计（论文）所需收集的原始数据与资料：1. 制剂工程设计、车间设计、物料能量衡算所需的工具书，如《制药工程工艺设计》、《制药单元操作与制药工程设计》、《药物制剂设备与车间工艺设计》等；2. 提取车间的设计要求，如防爆、排热、排湿等；3. 中药制剂（可根据实际情况自拟某种中药制剂，主要在提取工艺部分有相关参数以便于衡算）的生产工艺流程；4．生产中所需设备及型号规格，如提取罐、浓缩器等设备；5. 药厂设计所需达到的标准和执行的行业规范，如GMP管理规范及《制药洁净厂房设计规范》；6. 通过文献检索、资料查询、毕业实习等途径获取相关的工艺数据和资料。
课题的主要任务（需附有技术指标分析）：1、设计依据（1）根据2010版《中华人民共和国药典》、《药品生产质量管理规范》以及毕业实习收集的数据为依据进行设计;（2）原药材及辅料：符合2010版《中华人民共和国药典》标准；（3）水源：自来水，水质符合要求、水量充足；（4）电力：保障供应；（5）蒸汽：自供；（6）交通：厂址地处公路交通便利之地；（7）厂址：位于西安市户县，北邻兆丰东路，东邻人民路，西邻金沣路；（8）隶属关系：所设计的提取车间属于一家中药制剂生产企业，该企业原来主要从外直接购买提取浸膏，现在在本厂预留地建造提取车间；（9）工作时间：年工作日300天，一日3班；2、产量：中药浸膏500吨/年；3、设计内容（1）全厂总平面图及道路设计；（2）提取工艺设计（带控制点）及车间设计；（3）重要设备设计；（4）编写设计说明书：包括处方说明、物料平衡计算、生产工艺流程设计及论述、工艺条件及讨论、建筑部分的设计及要求、车间平面设计及人、物流向设计说明、设备选择、全厂总平面及道路设计说明、安全防火及环保措施，工作指示图表的编制，劳动组织与定员，厂区绿化。
分析中药提取车间的布局、设计要点及提取设备的选择
分析中药提取车间的布局、设计要点及提取设备的选择中药提取过程的合理性直接决定着药物的质量和功效，因此提取过程是中药制备的关键环节，但中药提取生产步骤复杂、技术含量相对较高，同时高温高热、易燃易爆的生产过程极易造成生产事故，故中药提取车间的布局、设计要点及提取设备的选择应当充分考虑各方面的因素。
1.中药提取车间的布局中药提取车间的布局应当根据药品提取的基本流程，同时综合考虑厂区面积、生产工艺以及设备种类的因素，从多种布局形式中选取最优方案，使中药提取车间的布局既能满足中药提取的技术要求，又能保证生产过程符合GMP标准（药品生产质量管理规范）。
通常情况下，中药提取过程可以分为提取、浓缩、分离、纯化、干燥以及粉碎包装等环节。
中药提取车间的布局设计应当根据中药提取的流程进行，实现生产的垂直化，减少各个环节之间物料、时间以及人力的损耗，最大化生产效益。
典型的布局方案是垂直化与平面化相结合的车间布局，这种布局的车间通常由三到四层不同类型的车间构成，各个楼层车间应当按照生产环节进行垂直化与平面化相结合的布局，这样的车间布局才能提升工作效率与有效利用车间面积。
一般情况下，最顶层车间为投料层，将投料层设置在顶层能够方便原料投放。
该区域设计面积要足够大，能够满足中药材的前处理与周转，同时应当设置电梯，方便原料的运输。
中间楼层可设置为提取、浓缩、分离、纯化，底层设置为干燥、粉碎、包装车间。
2.中药提取车间的设计要点2.1合理的车间布局中药提取过程的顺利进行依赖于合理的车间布局，因此关注车间布局的设计要点，并根据设计要点合理的进行车间布局能够有效的保证中药提取的质量。
当提取车间甲类生产区域占车间一层面积或本防火分区的比例不超过5%时，厂房建筑可不按照甲类厂房进行设计，但甲类生产区域的布局要求靠近车间外墙、有利于泄爆的位置；当甲类生产区域所占面积超过5%时，厂房建筑应当按照甲类厂房进行设计，同时应当保证甲类生产区域的泄爆、安全疏散，还要确保该区域的通风，防止可燃气体的聚集。
中药提取车间设计
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摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。
关键词：中药提取、设备选型、车间布局TB21 A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。
提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。
则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷２批/天=0.25吨/批。
（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。
故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。
每台 3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。
第一次投料、加水和加温到100℃时间约 1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约 1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。
则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。
两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。