镀铜检验规范
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项 目 规格内容 特性 等级 判定基准 量测 仪器 首件检验 制程检验 金相 ◎ 4 个切片/LOT 显微镜 每料号 1PNL 切片 检验 金相 2PNL/LOT ◎ 显微镜 只做记录， 目视/ 0 收 1 退(PNL) 不判退 5 PNL/H 放大镜 每料号检验 2PNL/ (15 倍) 批量的 2.5% 每批抽检 3M 胶带 5PNL 抽样方式 首件检验 制程检验
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＊＊＊＊ 修 定 履 历 ＊＊＊＊ 版次 ECN. NO. 修定页次 新版发行 备 注
***本档之著作权及营业秘密内容属于先丰光电（江苏）有限公司,非经本公司准许不得翻印***
系统名称：SYSTEM 检验规范
主 题 SUBJECT： FPC 产品检验规范 镀 铜
13
14
针孔
不可有，做标示后续追踪。
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系统名称：SYSTEM 检验规范
主 题 SUBJECT： FPC 产品检验规范 镀 铜
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8. 判定方式/管制措施 8.1 判定方式 8.1.1 首件检验：品保检验员检验发现不良时，须详实记录于『首件检验记录表』 ， 判定拒收，要求制造重新做首件。若同一工站连续三次首检不合格，则需开 立『异常产品处理通知单』 ，交由品保主管处理。 8.1.2 自主检验： 作业人员于自主检查中， 若发现异常直接反应给主管或品保人员， 判定是否继续生产，并详实记录改善后检查结果于各站自主检查表内。 8.1.3 制程巡回检验：生产当中，品保检验员发现异常，须详实记录于『IPQC 巡回 检查日报表』 ，并通知作业人员确认及要求立即改善。当发生重大品质事故/ 报废率≥5%时，开立『异常产品处理通知单』 ，发生重大品质事故时可要求 制造人员立即停线，并交由品保主管处理。 8.2 管制措施：检验员判定不良之制品，应由检验员在板面 CVL 上作标识，可重工者 通知作业人员退回重工处理，重工处理之产品须经品保人员重新检验后始可转站。 9. 相关表格 9.1 首件检验记录表 9.2 异常产品处理通知单 9.3 IPQC 巡回检查日报表 9.4 IPQC 制程品质稽核表
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系统名称：SYSTEM 检验规范
主 题 SUBJECT： FPC 产品检验规范 镀 铜
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5. 流程图 制造部 品保部 制造、品保、工程部
开始生产
首件检查
1.孔铜： 厚 依客户需求 度 2.面铜： 依客户需求 外 依外观判定标准 观 特 附着力 性 依客户需求
备注：检验人员针对◎，须绘制管制图；特性等级为⊕，则不须绘制管制图。
7. 外观检验标准
序号 检验项目 铜面 粗糙 检验器具/ 方法 目视/ 放大镜 (15 倍) 目视/ 放大镜 (15 倍) 目视 目视/放 大镜(15 倍) 判定基准 不可有铜颗粒、凹陷的现象。做标示 后续追踪。 A≤1/3W L≤W 且≤1.0mm Ground 处≤0.5mm。 不可有，做标示后续追踪。 图 示
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1. 目的 确保FPC产品在镀铜制程中生产之质量，可以满足客户之需求。 2. 范围 本规范适用于FPC产品之镀铜在制品。 3. 权责 3.1 制造单位：根据实际情况，对所生产的产品进行首件、自主检查，并记录检验结果。 3.2 品保单位：对制造单位检验 OK 之首件进行复判及巡回检验，并记录检验结果。 4. 作业内容 4.1 首件检查： 4.1.1 制造单位应依『FPC 产品检验规范』对首件产品进行首件确认，确定符合规格 后，送品保单位，品保单位检验确认合格，方可正式生产。 4.1.2 品保单位接获首件时应依据 『FPC 产品检验规范』 中所有要求之项目进行复判， 并在『首件检查记录表』上如实记录。 4.2 自主检查：制程执行过程中，制造单位应依据『FPC 产品检验规范』进行自主检验， 并记录于各站自主检查记录表内。 4.3 制程巡回检验：依『FPC 产品检验规范』进行抽检，并将测试结果记录于『IPQC 制 程品质稽核表』 ，外观检验结果记录于『IPQC 巡回检查日报表』 。
判定基准
6
折痕/ 皱折
目视
死折不允许；轻微皱折标示追踪。
7
压伤 烧焦 光泽 不足 刮痕 孔铜 面铜厚度
目视 目视 目视 目视
锐角压伤不可有，做标示后续追踪。 不可有，做标示后续追踪。 不可有，做标示后续追踪。 有感刮伤不可有，无感刮伤不可超过 20mm。
8 9 10 12
金相显微 依工单要求，若无，依厂内规格。 镜 金相显微 依工单要求。 镜 目视/放 大镜(15 倍)
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2
针孔
3
药液 残留
4
铜渣塞孔
不可有。
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图 示
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序号 检验项目
检验器具/ 方法
判定
NG
异常矫正
OK 生产 巡回检查
OK
判定
NG
记录存档
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6. 抽样计划
系统名称：SYSTEM 检验规范
主 题 SUBJECT： FPC 产品检验规范 镀 ***** 目 容 目 铜 录
文件编号 DOCUMENT NO.: PAGE ***** 页 次 PAGE 1 2 3 3 3 3 4 5 5 7 7 1 OF 7 版次
项
目 ITEM
内
DESCRIPTION 录
修 订 履 历 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 目 范 权 的 围 责
作 业 内 容 流 抽 程 样 计 图 划
检 验 标 准 判定方式/管制措施 相 关 表 格
Байду номын сангаас
核 定
审 核
制 定
制定日期 修定日期
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8. 判定方式/管制措施 8.1 判定方式 8.1.1 首件检验：品保检验员检验发现不良时，须详实记录于『首件检验记录表』 ， 判定拒收，要求制造重新做首件。若同一工站连续三次首检不合格，则需开 立『异常产品处理通知单』 ，交由品保主管处理。 8.1.2 自主检验： 作业人员于自主检查中， 若发现异常直接反应给主管或品保人员， 判定是否继续生产，并详实记录改善后检查结果于各站自主检查表内。 8.1.3 制程巡回检验：生产当中，品保检验员发现异常，须详实记录于『IPQC 巡回 检查日报表』 ，并通知作业人员确认及要求立即改善。当发生重大品质事故/ 报废率≥5%时，开立『异常产品处理通知单』 ，发生重大品质事故时可要求 制造人员立即停线，并交由品保主管处理。 8.2 管制措施：检验员判定不良之制品，应由检验员在板面 CVL 上作标识，可重工者 通知作业人员退回重工处理，重工处理之产品须经品保人员重新检验后始可转站。 9. 相关表格 9.1 首件检验记录表 9.2 异常产品处理通知单 9.3 IPQC 巡回检查日报表 9.4 IPQC 制程品质稽核表
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5. 流程图 制造部 品保部 制造、品保、工程部
开始生产
首件检查
1.孔铜： 厚 依客户需求 度 2.面铜： 依客户需求 外 依外观判定标准 观 特 附着力 性 依客户需求
备注：检验人员针对◎，须绘制管制图；特性等级为⊕，则不须绘制管制图。
7. 外观检验标准
序号 检验项目 铜面 粗糙 检验器具/ 方法 目视/ 放大镜 (15 倍) 目视/ 放大镜 (15 倍) 目视 目视/放 大镜(15 倍) 判定基准 不可有铜颗粒、凹陷的现象。做标示 后续追踪。 A≤1/3W L≤W 且≤1.0mm Ground 处≤0.5mm。 不可有，做标示后续追踪。 图 示
文件编号 DOCUMENT NO.:
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1. 目的 确保FPC产品在镀铜制程中生产之质量，可以满足客户之需求。 2. 范围 本规范适用于FPC产品之镀铜在制品。 3. 权责 3.1 制造单位：根据实际情况，对所生产的产品进行首件、自主检查，并记录检验结果。 3.2 品保单位：对制造单位检验 OK 之首件进行复判及巡回检验，并记录检验结果。 4. 作业内容 4.1 首件检查： 4.1.1 制造单位应依『FPC 产品检验规范』对首件产品进行首件确认，确定符合规格 后，送品保单位，品保单位检验确认合格，方可正式生产。 4.1.2 品保单位接获首件时应依据 『FPC 产品检验规范』 中所有要求之项目进行复判， 并在『首件检查记录表』上如实记录。 4.2 自主检查：制程执行过程中，制造单位应依据『FPC 产品检验规范』进行自主检验， 并记录于各站自主检查记录表内。 4.3 制程巡回检验：依『FPC 产品检验规范』进行抽检，并将测试结果记录于『IPQC 制 程品质稽核表』 ，外观检验结果记录于『IPQC 巡回检查日报表』 。
判定基准
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折痕/ 皱折
目视
死折不允许；轻微皱折标示追踪。
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压伤 烧焦 光泽 不足 刮痕 孔铜 面铜厚度
目视 目视 目视 目视
锐角压伤不可有，做标示后续追踪。 不可有，做标示后续追踪。 不可有，做标示后续追踪。 有感刮伤不可有，无感刮伤不可超过 20mm。
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金相显微 依工单要求，若无，依厂内规格。 镜 金相显微 依工单要求。 镜 目视/放 大镜(15 倍)
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针孔
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药液 残留
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不可有。
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检验器具/ 方法
判定
NG
异常矫正
OK 生产 巡回检查
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6. 抽样计划
系统名称：SYSTEM 检验规范
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修 订 履 历 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 目 范 权 的 围 责
作 业 内 容 流 抽 程 样 计 图 划
检 验 标 准 判定方式/管制措施 相 关 表 格
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制定日期 修定日期
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