数控实习安全操作规程

（一）安全操作基本注意事项

一、数控车床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工

具、量具等必须服从该设备负责人的管理。学生实习未经老师允许，不能任意开动机床。

二、在数控实习过程中，不得随意更改系统内部参数。

三、参加实习的学生必须服从老师的安排，任何人使用本机床时，

必须遵守本操作规程。

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，不允许戴手套操作机床；

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3、不要在机床周围放置障碍物，保持机床周围清洁，工作空间应足够大；

4、在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐打闹；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。

5、注意：决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。

（二）工作前的准备工作

1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破坏的刀具要及

时更换；

3、卡盘扳手，刀架扳手等工量器具在开动机床前必须拿出，不允许遗留在机床内部。

4、检查卡盘是否夹紧；

5、机床开动前，必须关好机床防护门。

（三）工作过程中的安全注意事项

1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、禁止在加工过程中测量工件、变速，更不能用棉纱擦拭工件、也不能清扫机床；

4、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

5、在加工过程中，不允许打开机床防护门；

6、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告；

7、手动回参考点，注意机床各轴移动方向上是否有障碍物，机床回参考点顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。

8、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床

X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

9、学生编完程序或将输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行。

10、工件完成装夹后，卡盘扳手必须立即去下，以免开车时造成人身事故。

11、程序运行注意事项：

对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号对应。

检查机床各功能按键的位置是否正确。

站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停上按钮。

12、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进测量，以免发生人身事故。

13、关机时，机床先回参考点，再按下急停按钮，然后在关闭数控系统，最后关掉机床总电源。

14未经许可，禁止打开电器箱。

15、各手动润滑点，必须按说明书要求润滑。

（四）工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；

3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

4、依次关掉机床数控系统操作面板上的电源和机床总电源。

十七、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。

十八、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。

十九、任何人员，违反上述规定或培训中心的规章制度，实习老师有权停止其实习。

对于避免设备发生事故更重要的就是在数控实习教学中认真做好“循环启动”前的各项准备工作。数控实践中容易发生设备事故的阶段主要是实际加工工件阶段，这时学生已经将程序输入、工件装夹、刀具装夹及对刀等准备工作完成，这些准备工作有一点疏漏都会造成意外事故，因此要在实际加工工件前认真做好“四检一查”工作。

“四检”是指自动加工前的四项检查，由练习的学生来完成：

“一检”：工件、刀具的安装是否牢固可靠。卡盘装夹工件时要有足够的夹紧力和夹持长度，工件不宜伸出过长。一夹一顶装夹工件时，尾座套筒伸出长度不宜过长也不宜过短，过长会使装夹刚性下降，若过短会在自动运行时造成刀架或滑板与尾座发生碰撞。刀具安装时要有足够的夹紧力，刀杆的伸出长度在满足加工的前提下尽量短一些，机夹式刀具的刀片应安装牢固可靠。

“二检”：加工程序是否正确。

加工程序输入到数控装置中时可以采用手工输入和自动传输两种方式。手工输入程序方式较容易发生错误，尤其是对于学习中的学生，程序输入过程中或输入完毕后，先检查程序是否输入的正确，即输入的程序是否和学生自己编制的程序一致，然后再利用机床数控系统的图形演示功能进行轨迹仿真，观察刀具的走刀路线、进给速度和各辅助动作是否正确合理，即检查学生所编制的加工程序是否正确。自动传输程序时，程序应该在相关的数控仿真软件上进行验证，确定正确合理后，利

用磁盘及串行接口等方式进行自动传输到数控装置中去，这种程序输入方法一般都具有较高的正确性，不需详细检查。

“三检”：对刀是否正确。

对刀不正确会直接改变刀具的运行路线，造成各种碰撞事故，因此要特别注意检查对刀是否正确。首先检查程序中的刀具号与刀架上实际切削位置的刀位号以及刀补页面中所输入数值的刀补号是否一致；其次是检查对刀后产生的刀补数值是否正确，学生在练习时的练习料和练习课题基本都是统一的，相同刀具产生的刀补数值应大致相同，学生可以据此来大体判断对刀是否正确。

“四检”：自动加工前的相关调整。

首先是“页面显示”，自动加工前应将显示屏调到既能观察程序内容，又能观察工件坐标、切削用量等信息的页面，这样做的目的是便于学生观察掌握加工时的相关信息，比如：启动前光标是否位于程序开始处？工件坐标显示的坐标值是否与刀具所处实际位置相符？

其次是“快速倍率”是否降到最低或较低，这样刀具执行G00快速定位靠近工件时的速度会降低很多，若刀具运行出现意外情况，学生能够有时间做出反映——按下“程序暂停”或“急停按钮”来防止事故的发生。即使发生撞刀事故，由于运行速度较慢，对机床造成的损坏也能降到最低。

最后还要根据具体情况检查是否将“单段运行”、“主轴倍率”、“进给倍率”进行相应的调整设置。

“一查”是指对学生的四项检查进行复查，由实习教师完成，因为学生毕竟是在学习阶段，加工经验少，判断能力差，所以学生的四项自检完毕后，需报告实习教师，教师要对这四项自检情况进行认真核对复查，合格后学生方可进行自动加工。

数控实习教师认真做到以上日常安全教育工作，以及具体操作练习中的一些检查、预防方法，可以有效避免设备事故的发生，保证实习教学的顺利进行