零件的检测
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能见到始波和底波； 当被测工件中有缺陷存在时，则在荧光屏上能
见到始波、缺陷波和底波。
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一.超声波检测
• 缺陷深度： 始波和缺陷波距离/始波和底波距离×工 件厚度。
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一.超声波检测
4.穿透法：通常采用两个探头，分别放置在试件两 侧，一个将脉冲波发射到试件中，另一个接收穿透 试件后的脉冲信号， 依据脉冲波穿透试件后幅值 的变化来判断内部缺陷的情况
常用的耦合剂是水和Βιβλιοθήκη Baidu糊。
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一.超声波检测
6.应用范围：可以探测锻件、铸件、焊缝内部 裂纹、气孔和夹渣等缺陷，测量厚度
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二.射线检测
二.射线检测（RT）
在射线检测中应用的射线主要是X射线、γ射线和
中子射线。 Χ射线检测是利用Χ射线通过物质衰减程度与被通 过部位的材质、厚度和缺陷的性质有关的特性， 使胶片感光成黑度不同的图像来实现的。适用于 绝大多数材料。 γ射线穿透能力强，可以用于重型压力容器焊缝 检测。
3.脉冲反射法是由超声波探头发射脉冲波到试件内部， 通过观察来自内部缺陷或试件底面的反射波的情况来 对试件进行检测的方法
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(a) 无缺陷； (b) 有缺陷
一.超声波检测
始波：与探头接触的零件表面产生的反射波。 缺陷波：来自缺陷的反射波； 底波：来自零件底面的反射波； 当被测工件中无缺陷存在时，则在荧光屏上只
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四、渗透检测
联箱内壁渗透探伤
渗透探伤 试块
四、渗透检测
2.渗透检验步骤： （1）工件表面去油、锈； （2）涂渗透液； （3）除去表面渗透液； （4）涂显影剂； （5）观察。 3. 适用范围：渗透检测只能适合于表面开口缺
陷的检测，可以用于金属和非金属材料。
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四、渗透检测
判定是否存在缺陷→判定缺陷性质、尺寸、位置→ 判定缺陷对设备的影响
常见的无损检测技术：超声波检测（UT）、磁粉检 测（MT）、涡流检测（ET）、渗透或着色检测 （PT）、射线检测（X射线、γ射线）
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一.超声波检测
一.超声波检测（UT：Ultrasonic test） 1.原理：利用高频电振荡产生高频超声波，入射到被
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脉冲纵波穿透法 (a) 无缺陷； (b) 有缺陷
一.超声波检测
• 穿透法探伤的灵敏度不如脉冲反射法高， 且受工件形状的影响较大，但较适宜检 查成批生产的工件。如板材一类的工件， 可以通过接收能量的精确对比而得到高 的精度，宜实现自动化。
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一.超声波检测
5试块与耦合剂 5.1试块：为了保证检测结果的准确性与重复性、
• 1.零件几何精度的检测 • 2.零件表面质量的检测 • 3.零件材料力学性能的检测 • 4.零件隐蔽缺陷的检测
零件检测的方法
• 1.感觉检测法(耳目,触觉) • 2.仪器,工具检测法 • 3.物理检测法(无损检测)
无损检测技术
无损检测（Non-destructive test)是指在不破坏 或不改变物体的前提下，利用物体因为存在某种缺 陷而使其某一物理性能发生变化的特点，完成对该 物体的检测和评价的技术手段的总称。
作业： 查阅资料，举例（说明设备名称和具体零件、 采用的无损检测方法）说明无损检验在轨道 车辆检修中的应用。
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二.射线检测
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X射线照相原理示意图
二.射线检测
射线检测可检查物体内部缺陷，几乎适用于所 有材料。但是从检测结果很难辨别缺陷深度， 要求在被检零件两面都能操作。
射线最大穿透厚度：钢铁约450mm，铜约 350mm，铝约1200mm。
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三.磁粉检测（MT—magnetic test） 1 原理：铁磁性材料工件被磁化后，工件
检工件内部，遇到缺陷后发生反射、散射或衰减， 再用接收探头接收反射回来（反射法）或穿过被检 工件后（穿透法）的超声波，在仪表上显示后经过 分析，判定缺陷。 器材：超声波检测仪、探头、试块、 耦合剂等
2. 分类： 脉冲反射法：接收分析反射波 穿透法：接收分析透射波
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超声波 探伤仪
一.超声波检测
三.磁粉检测
荧光磁粉显示的裂纹状缺陷
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三.磁粉检测
2.MT 步骤： （1）表面预处理：去油、油漆、锈； （2）磁化：磁轭法较常用； （3）加磁粉：通常用普通磁粉 （4）观察； （5）退磁。 3.适用范围：铁磁性材料的表面和近表面缺陷，
深层缺陷不能检测。
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三.磁粉检测
可比性，必须用一个具有已知固定特性的试 样(试块)对检测系统进行校准。这种按一定的 用途设计制作的具有简单形状人工反射体的 试件即称为试块。
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一.超声波检测
5.2耦合剂：耦合剂就是为了改善探头和试件 间声能的传递而加在探头和检测面之间的液 体。耦合剂可以填充探头与试件间的空气间 隙，使超声波能够传入试件，这是使用耦合 剂的主要目的。此外， 耦合剂有润滑作用， 减少探头和试件之间的摩擦， 防止试件表面 磨损探头。
练习
1.某钢厂设备大修时拆下的滑动轴承铜套，准 备安排MT检验是否存在表面裂纹等缺陷，请 问是否恰当。
2.某厂大修时为了确保安全，检查主传动轴是 否存在内部缺陷，准备采用MT，谈谈你的看 法。
3.某厂大修时为了确保安全，检查主传动轴轴 颈表面是否存在微裂纹，准备采用MT，谈谈 你的看法。
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四、渗透检测（PT） 1.原理：依据液体对固体的润 湿能力和毛细现象。先将被探 工件浸涂渗透液，等几分钟后 渗透液便渗入工件表面缺陷中。 然后将工件表面的渗透液清洗 干净，再涂一层吸附力很强的 白色显像剂，一段时间后，在 白色涂层上便显示出缺陷的形 状和位置的鲜明图案，从而达 到了无损检测的目的。
无损检测技术
第四讲 零件无损检测基础
• 设备是由许多零件构成的，在机械设备的安装 或维修中，除了要检测零件的尺寸精度、表面 质量，某些重要零件还要经过无损检测来判断 零件是否有某些内部缺陷或潜在的缺陷，避免 恶性事故发生。
• 无损检测也是机械制造工厂的常见工序之一。
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零件检测的主要内容
表面或近表面的缺陷会造成部分磁力线 泄露出工件表面而形成漏磁场。漏磁场 吸聚施加在制件表面的磁粉，形成目视 可见的磁痕，显示不连续性的位置、形 状和大小。
用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探 伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作 简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易 辨认。
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三.磁粉检测
弯管 MT
见到始波、缺陷波和底波。
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一.超声波检测
• 缺陷深度： 始波和缺陷波距离/始波和底波距离×工 件厚度。
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一.超声波检测
4.穿透法：通常采用两个探头，分别放置在试件两 侧，一个将脉冲波发射到试件中，另一个接收穿透 试件后的脉冲信号， 依据脉冲波穿透试件后幅值 的变化来判断内部缺陷的情况
常用的耦合剂是水和Βιβλιοθήκη Baidu糊。
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一.超声波检测
6.应用范围：可以探测锻件、铸件、焊缝内部 裂纹、气孔和夹渣等缺陷，测量厚度
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二.射线检测
二.射线检测（RT）
在射线检测中应用的射线主要是X射线、γ射线和
中子射线。 Χ射线检测是利用Χ射线通过物质衰减程度与被通 过部位的材质、厚度和缺陷的性质有关的特性， 使胶片感光成黑度不同的图像来实现的。适用于 绝大多数材料。 γ射线穿透能力强，可以用于重型压力容器焊缝 检测。
3.脉冲反射法是由超声波探头发射脉冲波到试件内部， 通过观察来自内部缺陷或试件底面的反射波的情况来 对试件进行检测的方法
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(a) 无缺陷； (b) 有缺陷
一.超声波检测
始波：与探头接触的零件表面产生的反射波。 缺陷波：来自缺陷的反射波； 底波：来自零件底面的反射波； 当被测工件中无缺陷存在时，则在荧光屏上只
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四、渗透检测
联箱内壁渗透探伤
渗透探伤 试块
四、渗透检测
2.渗透检验步骤： （1）工件表面去油、锈； （2）涂渗透液； （3）除去表面渗透液； （4）涂显影剂； （5）观察。 3. 适用范围：渗透检测只能适合于表面开口缺
陷的检测，可以用于金属和非金属材料。
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四、渗透检测
判定是否存在缺陷→判定缺陷性质、尺寸、位置→ 判定缺陷对设备的影响
常见的无损检测技术：超声波检测（UT）、磁粉检 测（MT）、涡流检测（ET）、渗透或着色检测 （PT）、射线检测（X射线、γ射线）
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一.超声波检测
一.超声波检测（UT：Ultrasonic test） 1.原理：利用高频电振荡产生高频超声波，入射到被
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脉冲纵波穿透法 (a) 无缺陷； (b) 有缺陷
一.超声波检测
• 穿透法探伤的灵敏度不如脉冲反射法高， 且受工件形状的影响较大，但较适宜检 查成批生产的工件。如板材一类的工件， 可以通过接收能量的精确对比而得到高 的精度，宜实现自动化。
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一.超声波检测
5试块与耦合剂 5.1试块：为了保证检测结果的准确性与重复性、
• 1.零件几何精度的检测 • 2.零件表面质量的检测 • 3.零件材料力学性能的检测 • 4.零件隐蔽缺陷的检测
零件检测的方法
• 1.感觉检测法(耳目,触觉) • 2.仪器,工具检测法 • 3.物理检测法(无损检测)
无损检测技术
无损检测（Non-destructive test)是指在不破坏 或不改变物体的前提下，利用物体因为存在某种缺 陷而使其某一物理性能发生变化的特点，完成对该 物体的检测和评价的技术手段的总称。
作业： 查阅资料，举例（说明设备名称和具体零件、 采用的无损检测方法）说明无损检验在轨道 车辆检修中的应用。
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二.射线检测
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X射线照相原理示意图
二.射线检测
射线检测可检查物体内部缺陷，几乎适用于所 有材料。但是从检测结果很难辨别缺陷深度， 要求在被检零件两面都能操作。
射线最大穿透厚度：钢铁约450mm，铜约 350mm，铝约1200mm。
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三.磁粉检测（MT—magnetic test） 1 原理：铁磁性材料工件被磁化后，工件
检工件内部，遇到缺陷后发生反射、散射或衰减， 再用接收探头接收反射回来（反射法）或穿过被检 工件后（穿透法）的超声波，在仪表上显示后经过 分析，判定缺陷。 器材：超声波检测仪、探头、试块、 耦合剂等
2. 分类： 脉冲反射法：接收分析反射波 穿透法：接收分析透射波
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超声波 探伤仪
一.超声波检测
三.磁粉检测
荧光磁粉显示的裂纹状缺陷
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三.磁粉检测
2.MT 步骤： （1）表面预处理：去油、油漆、锈； （2）磁化：磁轭法较常用； （3）加磁粉：通常用普通磁粉 （4）观察； （5）退磁。 3.适用范围：铁磁性材料的表面和近表面缺陷，
深层缺陷不能检测。
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三.磁粉检测
可比性，必须用一个具有已知固定特性的试 样(试块)对检测系统进行校准。这种按一定的 用途设计制作的具有简单形状人工反射体的 试件即称为试块。
04:27:49
一.超声波检测
5.2耦合剂：耦合剂就是为了改善探头和试件 间声能的传递而加在探头和检测面之间的液 体。耦合剂可以填充探头与试件间的空气间 隙，使超声波能够传入试件，这是使用耦合 剂的主要目的。此外， 耦合剂有润滑作用， 减少探头和试件之间的摩擦， 防止试件表面 磨损探头。
练习
1.某钢厂设备大修时拆下的滑动轴承铜套，准 备安排MT检验是否存在表面裂纹等缺陷，请 问是否恰当。
2.某厂大修时为了确保安全，检查主传动轴是 否存在内部缺陷，准备采用MT，谈谈你的看 法。
3.某厂大修时为了确保安全，检查主传动轴轴 颈表面是否存在微裂纹，准备采用MT，谈谈 你的看法。
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四、渗透检测（PT） 1.原理：依据液体对固体的润 湿能力和毛细现象。先将被探 工件浸涂渗透液，等几分钟后 渗透液便渗入工件表面缺陷中。 然后将工件表面的渗透液清洗 干净，再涂一层吸附力很强的 白色显像剂，一段时间后，在 白色涂层上便显示出缺陷的形 状和位置的鲜明图案，从而达 到了无损检测的目的。
无损检测技术
第四讲 零件无损检测基础
• 设备是由许多零件构成的，在机械设备的安装 或维修中，除了要检测零件的尺寸精度、表面 质量，某些重要零件还要经过无损检测来判断 零件是否有某些内部缺陷或潜在的缺陷，避免 恶性事故发生。
• 无损检测也是机械制造工厂的常见工序之一。
04:27:49
零件检测的主要内容
表面或近表面的缺陷会造成部分磁力线 泄露出工件表面而形成漏磁场。漏磁场 吸聚施加在制件表面的磁粉，形成目视 可见的磁痕，显示不连续性的位置、形 状和大小。
用磁粉探伤检验表面裂纹，与超声探 伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作 简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易 辨认。
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三.磁粉检测
弯管 MT