典型零件质量控制与检测.pptx
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下表5-1为丝杠的工艺过程卡
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5.1.5 工序卡
1.说明每一工序工序号、名称、内容和在加工时的 工艺参数、设备工装及操作要求。 2.指导工人具体操作的文件（如何干）。
以下为丝杠工序卡
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5.1.6 综合检验卡
对零件工序加工后需要检验的内容、检 验的工具进行明确（文字和图样表示），按 要求进行检验。
第5章典型零件加工质量控制与检测
5.1 丝杆 5.2 变速箱箱体 5.3 圆柱齿轮 5.4 密封套 5.5 弧形支架 5.6 球面连接杆零件加工
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5.1丝杠
5.1.1 加工任务：产品图见图5-1 读图建立产品立体概念
1.普通螺纹、键槽、梯形螺纹、顶尖孔表示方法、 作用
2.尺寸精度IT7-9级（IT级特点、值转化等级方法涉 及基本尺寸和公差带）
差，如尺寸和几何误差及表面粗糙误差和缺陷； 本道工序安装误差；热处理变形误差 （4）加工余量确定方法：估计法、查表法、计算法 丝杠毛坯图如下：
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5.1.3工艺分析（干什么？何时干？如何干？）
（1）从零件图可以看出，该零件上的2-Φ22f8外圆 及端面是装配基准，用以装配其他零件，因此必须 保证台阶端面对轴线的跳动公差。一般可釆用磨2Φ22f8外圆时靠磨端面的方法解决。 （2）零件属轴类零件，可用两顶尖孔定位的方法， 以保证基准统一。因短轴最小端直径为16，且工艺 过程不长，故顶尖孔不宜过大选择A2即可。
3.几何公差：对称度（位置度）和端面（轴向）圆 跳动
4.粗糙度：实质意义（微观形状误差）、Ra、Rz 5.技术要求：淬火定义、作用和三种硬度表示方法 6.材料：合金钢
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5.1.2 总体分析
1．零件图样分析
（1）图中以2-φ22f8mm 轴线为基准，台阶端面与 其有跳动公差，公差值为0.01mm。
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5.5 弧形支架
5.5.1 加工任务：见图5-13零件图 5.5.2 -5.5.3工艺分析分析： 1.带孔柄类零件，35#钢锻造性能好，选用锻 件毛坯-模锻-正火-切削加工 2.加工余量：包括锻造余量和机加工余量零 件毛坯图5-14如下： 5.5.4-5.5.6 工艺过程卡、工序卡和检验卡
(8)梯形螺纹的加工是此工件的重点加工部位，由于 精度和表面粗糙度要求较高，应粗精分幵，并安排 在其他表面全部完成后进行精车。
(9)梯形螺纹的加工方案参见图5-3。
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5.1.4 工艺过程 卡
1.定义：以工序为单位列出零件加工生产所经过的 工艺路线（过程）
工序：同样的工作条件下完成同样的工作内容。 2.内容：按加工顺序将工序的名称、工序内容和所 需的设备、工装等相关内容进行规定。 3.作用：是其他工艺文件编制的基础，生产准备和 生产组织的依。
(5)零件结构不复杂，且为中小批量生产，3个加工 阶段分别完成不同的加工内容：粗加工基本成形， 半精加工完成2-Φ22f8外圆和Φ16g8 的精加工准备 ，并完成各倒角、沟槽及M16x1.5螺纹的加工
(6)铣5H9键槽属半精加工，一般安排在车后，磨前 完成。
(7) M16x1.5 螺纹的加工工艺分析：使用高速钢螺 纹车刀加工时，生产率低，但尺寸容易控制，不易 产生废品；使用硬质合金车刀加工时，生产率高， 表面质量好，但尺寸不易控制，容易产生废品。
（2）工件材料为40Cr 钢，零件尺寸变化不大，结 构也不复杂，故采用棒料作毛坯。
（3）零件有调质要求，故加工过程中应适时转序。 （4）零件的主要加工表面为螺距P=6mm 的梯形螺纹
而且精度和表面粗糙度要求较高，应引起高度关 注。
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综上分析：
阶梯轴类零件（概况复述）；
毛坯圆钢，选用直径大于零件直径，考虑余量；
热处理工序于半精加工之前；
几种加工达到质量水平：
粗加工： IT12-13
粗糙度Ra10-80
半精加工： IT10-11
粗糙度Ra2.5-10
精加工： IT7-8
粗糙度Ra1.25-2.5
2.零件毛坯图
补充知识： （1）加工余量：从毛坯表面切除的金属层厚度。分
为工序余量和总余量。 （2）加工余量确定原则：保证使用满足经济性。 （3）确定加工余量考虑的因素：上道工序留下的误
（3）零件的长度L与直径D的比值较大，属于细长轴
，刚性较差， 因此在加工中应釆取有关措施增加刚 性，切削时切削用量不宜过大。
(4) 零 件 的 最 高 精 度 和 最 高 表 面 粗 糙 度 为 2-Φ22f8 和Φ16g8外圆柱表面Ra1.6，据此，加工阶段应划分 为"粗一半精一精3个加工阶段，用精加工来确保加 工质量，精加工釆用磨削的方法。零件的调质处理 安排在粗加工之后、半精加工之前进行。
如下图所示
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• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 11.1620.11.16Monday, November 16, 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。07:28:0507:28:0507:2811/16/2020 7:28:05 AM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.11.1607:28:0507:28Nov-2016-Nov-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。07:28:0507:28:0507:28Monday, November 16, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.11.1620.11.1607:28:0507:28:05November 16, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
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5.1.5 工序卡
1.说明每一工序工序号、名称、内容和在加工时的 工艺参数、设备工装及操作要求。 2.指导工人具体操作的文件（如何干）。
以下为丝杠工序卡
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5.1.6 综合检验卡
对零件工序加工后需要检验的内容、检 验的工具进行明确（文字和图样表示），按 要求进行检验。
第5章典型零件加工质量控制与检测
5.1 丝杆 5.2 变速箱箱体 5.3 圆柱齿轮 5.4 密封套 5.5 弧形支架 5.6 球面连接杆零件加工
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5.1丝杠
5.1.1 加工任务：产品图见图5-1 读图建立产品立体概念
1.普通螺纹、键槽、梯形螺纹、顶尖孔表示方法、 作用
2.尺寸精度IT7-9级（IT级特点、值转化等级方法涉 及基本尺寸和公差带）
差，如尺寸和几何误差及表面粗糙误差和缺陷； 本道工序安装误差；热处理变形误差 （4）加工余量确定方法：估计法、查表法、计算法 丝杠毛坯图如下：
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5.1.3工艺分析（干什么？何时干？如何干？）
（1）从零件图可以看出，该零件上的2-Φ22f8外圆 及端面是装配基准，用以装配其他零件，因此必须 保证台阶端面对轴线的跳动公差。一般可釆用磨2Φ22f8外圆时靠磨端面的方法解决。 （2）零件属轴类零件，可用两顶尖孔定位的方法， 以保证基准统一。因短轴最小端直径为16，且工艺 过程不长，故顶尖孔不宜过大选择A2即可。
3.几何公差：对称度（位置度）和端面（轴向）圆 跳动
4.粗糙度：实质意义（微观形状误差）、Ra、Rz 5.技术要求：淬火定义、作用和三种硬度表示方法 6.材料：合金钢
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5.1.2 总体分析
1．零件图样分析
（1）图中以2-φ22f8mm 轴线为基准，台阶端面与 其有跳动公差，公差值为0.01mm。
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5.5 弧形支架
5.5.1 加工任务：见图5-13零件图 5.5.2 -5.5.3工艺分析分析： 1.带孔柄类零件，35#钢锻造性能好，选用锻 件毛坯-模锻-正火-切削加工 2.加工余量：包括锻造余量和机加工余量零 件毛坯图5-14如下： 5.5.4-5.5.6 工艺过程卡、工序卡和检验卡
(8)梯形螺纹的加工是此工件的重点加工部位，由于 精度和表面粗糙度要求较高，应粗精分幵，并安排 在其他表面全部完成后进行精车。
(9)梯形螺纹的加工方案参见图5-3。
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5.1.4 工艺过程 卡
1.定义：以工序为单位列出零件加工生产所经过的 工艺路线（过程）
工序：同样的工作条件下完成同样的工作内容。 2.内容：按加工顺序将工序的名称、工序内容和所 需的设备、工装等相关内容进行规定。 3.作用：是其他工艺文件编制的基础，生产准备和 生产组织的依。
(5)零件结构不复杂，且为中小批量生产，3个加工 阶段分别完成不同的加工内容：粗加工基本成形， 半精加工完成2-Φ22f8外圆和Φ16g8 的精加工准备 ，并完成各倒角、沟槽及M16x1.5螺纹的加工
(6)铣5H9键槽属半精加工，一般安排在车后，磨前 完成。
(7) M16x1.5 螺纹的加工工艺分析：使用高速钢螺 纹车刀加工时，生产率低，但尺寸容易控制，不易 产生废品；使用硬质合金车刀加工时，生产率高， 表面质量好，但尺寸不易控制，容易产生废品。
（2）工件材料为40Cr 钢，零件尺寸变化不大，结 构也不复杂，故采用棒料作毛坯。
（3）零件有调质要求，故加工过程中应适时转序。 （4）零件的主要加工表面为螺距P=6mm 的梯形螺纹
而且精度和表面粗糙度要求较高，应引起高度关 注。
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综上分析：
阶梯轴类零件（概况复述）；
毛坯圆钢，选用直径大于零件直径，考虑余量；
热处理工序于半精加工之前；
几种加工达到质量水平：
粗加工： IT12-13
粗糙度Ra10-80
半精加工： IT10-11
粗糙度Ra2.5-10
精加工： IT7-8
粗糙度Ra1.25-2.5
2.零件毛坯图
补充知识： （1）加工余量：从毛坯表面切除的金属层厚度。分
为工序余量和总余量。 （2）加工余量确定原则：保证使用满足经济性。 （3）确定加工余量考虑的因素：上道工序留下的误
（3）零件的长度L与直径D的比值较大，属于细长轴
，刚性较差， 因此在加工中应釆取有关措施增加刚 性，切削时切削用量不宜过大。
(4) 零 件 的 最 高 精 度 和 最 高 表 面 粗 糙 度 为 2-Φ22f8 和Φ16g8外圆柱表面Ra1.6，据此，加工阶段应划分 为"粗一半精一精3个加工阶段，用精加工来确保加 工质量，精加工釆用磨削的方法。零件的调质处理 安排在粗加工之后、半精加工之前进行。
如下图所示
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• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 11.1620.11.16Monday, November 16, 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。07:28:0507:28:0507:2811/16/2020 7:28:05 AM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.11.1607:28:0507:28Nov-2016-Nov-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。07:28:0507:28:0507:28Monday, November 16, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.11.1620.11.1607:28:0507:28:05November 16, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.