芳烃馏分的分离

抽提精馏塔操作而言，过大的溶剂比不仅增加了过程能耗，同时
液相负荷过大，也容易造成液泛。
谢谢！
蒸发潜热与热容小、蒸汽压小
有良好的化学稳定性与热稳定性、腐蚀性小。
（一）溶剂萃取
3. 工业生产方法 • Udex法 二甘醇
• Sulfolane法 • Arosolvan法
• IFP法
环丁砜（沸点287℃、常温 N-甲基吡络烷酮
N-甲酰吗啉
相对密度1.26、比热低）
Udex法
溶剂：二甘醇+5%水
溶剂比：（10~11）：1
工艺流程：萃取—汽提，水洗—水分馏，溶剂再生 芳烃回收率（%）： 苯 99.5 甲苯 98 二甲苯95
萃取塔：塔顶，抽余相；塔 底，含芳烃富溶剂
萃取蒸馏塔：分离非芳烃与 芳烃溶剂，塔底：含芳烃溶剂
汽提塔：分离芳烃与溶剂 塔顶，芳烃 水洗塔：洗去抽余油中的溶 剂 返回回流芳烃罐：除去水中 溶解的微量非芳烃 溶剂再生塔：减压蒸馏
芳烃回收率（%）： 苯 99.9 二甲苯95
甲苯 99.5 C9芳烃 ＞60
（二）萃取蒸馏
• 原理
萃取蒸馏是利用极性溶剂与烃类混
合时，能降低烃类蒸汽压使混合物初沸 点提高的原理而设计的工艺过程 。 影响顺序：芳烃>环烷烃>烷烃
气提：是通过惰性气体来降低溶质的气相分压，从而达到溶剂的 再生目的。气提用气体用惰性气体，一般有水蒸汽、氮气。
IFP法
溶剂：二甲基亚砜+6%水
溶剂比：（5~6）：1 工艺流程：萃取—汽提，芳烃与抽余油水洗镏 溶剂再生 芳烃回收率（%）： 苯 99.5~99.7 二甲苯85~92 甲苯 98~99.7 C9芳烃 ＞50
Arosolvan法
溶剂：N-甲基吡咯烷酮+5%乙二醇
溶剂比：（3.6~6）：1 工艺流程：萃取—汽提，水洗—水分馏 溶剂再生
图4-5 简化的Udex法萃取装置工艺流程 1-萃取塔；2-闪蒸；3-二闪蒸；4-萃取蒸馏塔； 5-回流芳烃罐；6-汽提塔；7-芳烃罐；8-汽提水罐； 9-抽余油水洗塔；10-溶剂再生塔
气提：是通过惰性气体来降低溶质的气相分压，从而达到溶剂的再生目的。 气提用气体用惰性气体，一般有水蒸汽、氮气。 闪蒸：也就是使料液（较高压力下）引入到一个压力较低的空间内，由于 环境压力低于原料液体的温度所对应的饱和蒸汽压，此时原料液体急速地部 分汽化而产生蒸汽。
Sulfolane法
溶剂：环丁砜+5%水
溶剂比：（3~6）：1 工艺流程：萃取—汽提，水洗—水分馏，丁烷蒸馏 溶剂再生 芳烃回收率（%）： 苯 99~99.9 甲苯 98~99.5 二甲苯96~98 C9芳烃 ＞76
（萃取剂）
（萃取剂+芳烃）
环丁砜萃取分离芳烃流程示意图
1-萃取塔 2-汽提塔 3-溶剂回收塔 4-水洗塔
影响，随着温度升高，溶剂的选择性降
低，不利于分离。但温度升高，溶剂溶解能力提高，单液相区变 大，有利于避免液液相分离，操作稳定。 压力----提高系统压力，对待分离组分相对挥发度影响不大，但抽 提精馏塔容易产生两个液相，不利于稳定操作。 溶剂比----溶剂比是指进入抽提塔的贫溶剂与进料之比；提高溶剂 比，抽提精馏塔塔板上的溶剂浓度提高，不仅提高了溶剂的选择 性，同时有利于避免液液相分离，使操作更稳定。但是对一定的
芳烃馏分的分离
芳烃馏分特点：由芳烃和非芳烃组成的混合物， 碳数相同的芳烃和非芳烃沸点接近，或形成 共沸物。 • 溶剂萃取法 从宽馏分中分离苯、甲苯、二甲苯等混合物
• 萃取蒸馏法
从窄馏分中分离纯度高的单一芳烃
（一）溶剂萃取
1. 原理：利用一种或两种以上的溶剂对芳烃和
非芳烃选择溶解分离出芳烃。
2. 对溶剂性能的基本要求 对芳烃的溶解选择性好、溶解度高 与萃取原料密度差大