中速磨煤机磨损防护措施

2、磨内的冲蚀磨损
磨内的冲蚀磨损是指磨内耐磨部件受到高速流动的风粉混合物 冲击，表面出现破坏的一类磨损现象。
根据冲蚀磨损冲蚀率计算公式：
W=K×υ2.4 其中，W为冲蚀率，K为系数，υ为喷嘴环喷口处的风速。 根据上式可得出，降低冲蚀磨损的关键是降低速度，因此，降低 喷嘴环喷口处的风速是降低耐磨件的磨损最有效的措施。
1）实际煤质水分普遍高于设计值；
2）由于一次热风系统的原因，磨入口的一次风温度远低于 设计值。
根据热量守衡的原则，上述两个因素增加的额外热量只有靠 增加一次风流量来弥补，以保证有足够的热量干燥煤粉，从而达 到磨煤机的干燥出力。在实际运行中，其一次风量的增幅高达 20%以上，喷嘴环喷口处的速度也相同比例增加。
针对磨煤机磨损严重的情况，我厂建议的防磨措施：
1来自百度文库对磨损严重部位增加防磨衬板；
2、按实际运行工况，重新设计及更换喷嘴环；
3、进行系统改造、加强运行控制、注意检修维护；
磨煤机的运行原理示意图
原煤
B
煤粉出口
合格煤粉 大颗粒煤粉返回
二次分离
热风
一次分离
磨煤机碾磨核心示意图
一、易磨损部位的防磨衬板
1、磨辊防护板
➢ 3、注意检修维护，按照磨煤机说明书中的要求定期 检查磨损情况，保证及时更换和检修。
谢 谢!
➢ 鉴于褐煤电站实际的运行工况，我厂建议按实际运行参 数重新设计并更换喷嘴环，是降低耐磨件磨损的最有效 的措施之一。
新设计的喷嘴环结构图
三、进行系统改造、加强运行控制、注意检修维护
➢ 1、建议用户对一次热风系统进行改造，使一次风温 能够达到设计值。
➢ 2、加强运行控制，尽量提高一次风温。在不影响 磨煤机运行及锅炉燃烧的情况下，适当降低磨出口 的温度，来降低入口一次风量，从而降低喷嘴环喷 口处风粉混合物的速度，以减轻磨内部的磨损。
υ= Ｑ/ S （m/s）
其中： υ ：喷嘴环喷口流速 Ｑ：磨煤机喷嘴环处一次风 流量（体积流量）
S：喷嘴环喷口处的面积
根据以上公式：可算出喷嘴环喷口处风速υ ，其值应在火规 规定的75~85m/s范围内。
根据上式中可得出，喷嘴环面积是定值，导致喷嘴环喷口处 风速增大的的原因就只有一次风流量（即体积流量Ｑ）。目前， 褐煤电站实际运行工况如下：
5、拉杆槽处增加护板
拉杆导套
拉杆槽防护板
若拉杆导套处存在磨损， 则可在三处拉杆槽位置 增加可更换式防护板。
二、更换喷嘴环
动喷嘴环
喷口
1、喷嘴环喷口风速
根据《火力发电厂制粉系统 设计计算技术规定》 DL/T51452002中规定，喷嘴环喷口处的风 速为75~85m/s，喷嘴环喷口处 速度计算方式如下：
MPS-HP-II型中速磨煤机
电站应用中的 防磨措施
前言
随着我厂生产的MPS-HP-II中速磨煤机在电站中应用成 功的同时，也出现了新的问题。在电站实际运行中，由于空预器 及煤质的原因，磨煤机长期运行在超设计风量及风速的工况下， 导致了磨内部件的严重磨损。为了保证磨煤机的安全、长期稳定 运行，防磨问题必须解决。
磨辊护板
防护措施： 1、采用贴陶瓷衬板以
增加其寿命；
2、采用堆焊技术以 增加其寿命。
2、加载架护板
新增加载架护板
在护板上贴陶瓷或进 行堆焊。
3、加载架导向板
加载架导向板
减少螺栓头的厚度，以增加 导向板可磨厚度，减少磨螺 栓头的几率，增加其寿命。
4、中架体大门衬板
大门衬板
根据实际磨损情况，在 在中架体衬板易磨损部 位贴陶瓷衬板或进行堆 焊。