无损检测技术绪论.ppt
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
30mm：自动焊≥40mm。
✓ 焊接试板
在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。
✓ 试板数量
按照《规程》的规定；有的按台，有的按批。
2. 试验内容和方法
① 拉伸试验 ➢ 试样尺寸和数量
数量：2个； 试样宽度≥25mm; 试样厚度：
当试板厚≤30mm时，采用全板厚； 当试板厚≥30mm时，采用多片试样。
➢技术要求
抗拉强度不小于下列规定之一：
➢产品样图规定值； ➢钢材标准规定的最小抗拉强度； ➢不同强度钢材组成的接头中抗拉强度
较小者。
② 弯曲试验
– 试样尺寸和数量：
• 当δ<20mm时，面弯1个，背弯1个； • 当δ≥20mm时，侧弯2个。
– 技术要求：
• 在拉力机上冷压至规定的角度后，在 受拉面的任何方向上没有长度大于 3mm的纵向裂纹或缺陷。
表中：P—设计压力 （MPa）； 低压：0.1≤P＜1.6 中压：1.6≤Р＜10 高压：10≤Р＜100 超高压：Р≥100
五、气密性试验
1. 试验前的准备
① 必须先进行耐压试验，且合格； ② 必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。
2. 试验规范气温：
① 碳素钢和低合金钢，不低于5℃； ② 其它按设计图样规定。
无损检测技术
焊接检验
概述
• 意义 • 分类 • 课程目的和内容 • 课程要求 • 参考文献
一、意义
1. 作用
① 确保焊接结构制造质量，保证其使用性能； ② 改进焊接工艺，合理使用焊接技术； ③ 降低产品成本； ④ 有效保障并促进焊接技术的推广和应用。
2. 必要性 3. 意义
随着现代工业技术的发展，焊接结构产品，焊接加工技术在现 代科学技术和生产中得到了广泛的应用。
• 检测的项目主要概括为以下几方面：
– 外观质量检查---产品和焊缝的外形尺寸和表面 缺陷。
– 无损检测---检查焊缝内部缺陷。
– 压力试验---水压试验；气压试验 – 密封性试验 – 力学性能试验 – 其它性能试验 – 分析试验---成分、金相等 – 工艺评定试验 – 特定试验
一、外观检测
• 利用直接观察或利用工具（检验尺、样板、 量规、放大镜等）检查外观尺寸和表面缺 陷。
二、焊接过程检验
主要项目有：焊接规范的检验、复核焊接材 料、检查焊道表面质量，检查后热温度及 时间、检查焊后热处理等。
三、焊后检验
焊后检验过程包括：外观检查、无损检验、 力学性能检验、金相检验、焊缝晶间腐蚀 检验、焊缝铁素体含量检验、致密性检验、 焊缝强度检验等。
四、安装调试质量的检验
安装调试质量检验包括二方面：其一，对现 场组装的焊接质量进行检验；其二，对产 品制造时的焊接质量进行现场复查。
五、产品服役质量的检验
焊接检验的过程
焊接检验过程，基本上由焊前检验、焊接过 程检验、焊后检验、安装调试质量检验和 产品服役质量检验等五个环节构成。
一、焊前检验
主要检验项目有：基本金属质量检验、焊材 质量检验、焊接结构设计鉴定、焊件备料 检查、焊接装配质量检验、焊接试板检查、 能源检查、辅机检查、工具检查、焊接环 境检查、预热检查、焊工资格检查等。
2. 技术标准
包括有关的技术条件，它规定了焊接产品的质量要求和 质量评定方法，是从事焊接检验工作的指导性文件。
3. 检验文件
包括工艺规程、检验规程、检验工艺等，它们具体规定 了检验方法和检验程序，指导现场检验人员进行工作。
4. 订货合同
用户对产品焊接质量的要求在合同中有明确标定的，也 可作为图样和技术文件的补充规定。
• 要求：外观尺寸符合设计图样的规定；焊 接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、 咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。
二、无损检测
• 内部缺陷
– 射线检测 – 超声检测
• 表面、近表面
– 磁力 – 渗透
三、力学性能试验
1. 产品焊接试板的制备
✓ 试板材质与产品相同； ✓ 试板形状和尺寸
• 厚度：与焊件相同； • 宽度：250～300mm； • 长度：以够截取试样为准，舍弃长度：手工焊≥
二、分类
• 焊接检验是通过采样分析、度量、试验、 即时监测等方法，保障产品质量，其过程 贯穿整个焊接结构产品的生产过程中。
• 焊接检测可分为破坏性检验、非破坏性检 验两类。
– 非破坏性检验又称为无损检测，是不损坏被检 材料或成品的性能与完整性而检测其缺陷的方 法。
– 破坏性检验是从焊件上切取试样，或以产品的 整体破坏做试验，以检测其各种力学性能、化 学成分、焊接性等的试验方法。
3. 试验压力和保压时间：
试验压力等于设计压力。
3. 试验步骤
缓慢升压至试验压力，保压30min； 对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，然后卸载。
4. 技术要求：无泄漏。
焊接检验的依据
焊接生产中必须按照图样、技术标准和检验文件规 定进行检验。
1. 施工图样
图样是生产中使用的最基本资料，加工制作应按图样的 规定进行。
② 必须检查所用的设备、仪器和防护措施， 且合格。
2. 试验规范
① 水温：
① 碳素钢、16MnR、15MnVR，不低于5℃； ② 其它低合金钢不低于15℃。
② 试验压力和保压时间
试验压力的计算：
PT = ηP[σ]/[σ]t 式中
PT — 耐压试验压力, MPa ； P — 压力容器的设计压力 , MPa ； η — 耐压试验压力系数，见下表； [σ] — 试验温度下材料的许用压力，MPa； [σ]t — 设计温度下材料的许用压力，MPa。
弯曲试验角度的规定
③ 冲击试验
–试样位置和数量
• 一般只制取3个焊缝冲击试样； • 当设计温度≤-20℃时，还须做3个
HAZ冲击wenku.baidu.com样。
–技术要求
• 常温冲击功的平均值不低于27J； • 低温冲击功的平均值不低于下表值。 • 单个值不小于规定值的70%。
四、水压试验
1. 试验前的准备
① 必须先进行焊后热处理和其它所有试验， 且全部合格。
• 焊接检验
– 吉林工业大学 赵熹华 主编 – 机械工艺出版社
焊接主要缺陷
• 非几何缺陷
– 成分、组织、性能
• 几何缺陷
– 形状、尺寸 – 工艺缺陷
[气孔] [裂纹] [夹渣]
[未焊透] [未熔合] [咬边]
检验方法简介
• 产品不同，检验的内容也不相同，例如， 船舶、桥梁、锅炉、压力容器、建筑结构 等均有区别。
✓ 焊接试板
在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。
✓ 试板数量
按照《规程》的规定；有的按台，有的按批。
2. 试验内容和方法
① 拉伸试验 ➢ 试样尺寸和数量
数量：2个； 试样宽度≥25mm; 试样厚度：
当试板厚≤30mm时，采用全板厚； 当试板厚≥30mm时，采用多片试样。
➢技术要求
抗拉强度不小于下列规定之一：
➢产品样图规定值； ➢钢材标准规定的最小抗拉强度； ➢不同强度钢材组成的接头中抗拉强度
较小者。
② 弯曲试验
– 试样尺寸和数量：
• 当δ<20mm时，面弯1个，背弯1个； • 当δ≥20mm时，侧弯2个。
– 技术要求：
• 在拉力机上冷压至规定的角度后，在 受拉面的任何方向上没有长度大于 3mm的纵向裂纹或缺陷。
表中：P—设计压力 （MPa）； 低压：0.1≤P＜1.6 中压：1.6≤Р＜10 高压：10≤Р＜100 超高压：Р≥100
五、气密性试验
1. 试验前的准备
① 必须先进行耐压试验，且合格； ② 必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。
2. 试验规范气温：
① 碳素钢和低合金钢，不低于5℃； ② 其它按设计图样规定。
无损检测技术
焊接检验
概述
• 意义 • 分类 • 课程目的和内容 • 课程要求 • 参考文献
一、意义
1. 作用
① 确保焊接结构制造质量，保证其使用性能； ② 改进焊接工艺，合理使用焊接技术； ③ 降低产品成本； ④ 有效保障并促进焊接技术的推广和应用。
2. 必要性 3. 意义
随着现代工业技术的发展，焊接结构产品，焊接加工技术在现 代科学技术和生产中得到了广泛的应用。
• 检测的项目主要概括为以下几方面：
– 外观质量检查---产品和焊缝的外形尺寸和表面 缺陷。
– 无损检测---检查焊缝内部缺陷。
– 压力试验---水压试验；气压试验 – 密封性试验 – 力学性能试验 – 其它性能试验 – 分析试验---成分、金相等 – 工艺评定试验 – 特定试验
一、外观检测
• 利用直接观察或利用工具（检验尺、样板、 量规、放大镜等）检查外观尺寸和表面缺 陷。
二、焊接过程检验
主要项目有：焊接规范的检验、复核焊接材 料、检查焊道表面质量，检查后热温度及 时间、检查焊后热处理等。
三、焊后检验
焊后检验过程包括：外观检查、无损检验、 力学性能检验、金相检验、焊缝晶间腐蚀 检验、焊缝铁素体含量检验、致密性检验、 焊缝强度检验等。
四、安装调试质量的检验
安装调试质量检验包括二方面：其一，对现 场组装的焊接质量进行检验；其二，对产 品制造时的焊接质量进行现场复查。
五、产品服役质量的检验
焊接检验的过程
焊接检验过程，基本上由焊前检验、焊接过 程检验、焊后检验、安装调试质量检验和 产品服役质量检验等五个环节构成。
一、焊前检验
主要检验项目有：基本金属质量检验、焊材 质量检验、焊接结构设计鉴定、焊件备料 检查、焊接装配质量检验、焊接试板检查、 能源检查、辅机检查、工具检查、焊接环 境检查、预热检查、焊工资格检查等。
2. 技术标准
包括有关的技术条件，它规定了焊接产品的质量要求和 质量评定方法，是从事焊接检验工作的指导性文件。
3. 检验文件
包括工艺规程、检验规程、检验工艺等，它们具体规定 了检验方法和检验程序，指导现场检验人员进行工作。
4. 订货合同
用户对产品焊接质量的要求在合同中有明确标定的，也 可作为图样和技术文件的补充规定。
• 要求：外观尺寸符合设计图样的规定；焊 接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、 咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。
二、无损检测
• 内部缺陷
– 射线检测 – 超声检测
• 表面、近表面
– 磁力 – 渗透
三、力学性能试验
1. 产品焊接试板的制备
✓ 试板材质与产品相同； ✓ 试板形状和尺寸
• 厚度：与焊件相同； • 宽度：250～300mm； • 长度：以够截取试样为准，舍弃长度：手工焊≥
二、分类
• 焊接检验是通过采样分析、度量、试验、 即时监测等方法，保障产品质量，其过程 贯穿整个焊接结构产品的生产过程中。
• 焊接检测可分为破坏性检验、非破坏性检 验两类。
– 非破坏性检验又称为无损检测，是不损坏被检 材料或成品的性能与完整性而检测其缺陷的方 法。
– 破坏性检验是从焊件上切取试样，或以产品的 整体破坏做试验，以检测其各种力学性能、化 学成分、焊接性等的试验方法。
3. 试验压力和保压时间：
试验压力等于设计压力。
3. 试验步骤
缓慢升压至试验压力，保压30min； 对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，然后卸载。
4. 技术要求：无泄漏。
焊接检验的依据
焊接生产中必须按照图样、技术标准和检验文件规 定进行检验。
1. 施工图样
图样是生产中使用的最基本资料，加工制作应按图样的 规定进行。
② 必须检查所用的设备、仪器和防护措施， 且合格。
2. 试验规范
① 水温：
① 碳素钢、16MnR、15MnVR，不低于5℃； ② 其它低合金钢不低于15℃。
② 试验压力和保压时间
试验压力的计算：
PT = ηP[σ]/[σ]t 式中
PT — 耐压试验压力, MPa ； P — 压力容器的设计压力 , MPa ； η — 耐压试验压力系数，见下表； [σ] — 试验温度下材料的许用压力，MPa； [σ]t — 设计温度下材料的许用压力，MPa。
弯曲试验角度的规定
③ 冲击试验
–试样位置和数量
• 一般只制取3个焊缝冲击试样； • 当设计温度≤-20℃时，还须做3个
HAZ冲击wenku.baidu.com样。
–技术要求
• 常温冲击功的平均值不低于27J； • 低温冲击功的平均值不低于下表值。 • 单个值不小于规定值的70%。
四、水压试验
1. 试验前的准备
① 必须先进行焊后热处理和其它所有试验， 且全部合格。
• 焊接检验
– 吉林工业大学 赵熹华 主编 – 机械工艺出版社
焊接主要缺陷
• 非几何缺陷
– 成分、组织、性能
• 几何缺陷
– 形状、尺寸 – 工艺缺陷
[气孔] [裂纹] [夹渣]
[未焊透] [未熔合] [咬边]
检验方法简介
• 产品不同，检验的内容也不相同，例如， 船舶、桥梁、锅炉、压力容器、建筑结构 等均有区别。