生物工艺学 维生素b2的发酵

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核黄素的提取
即从发酵液中将核黄素提取出来。主要 的提取方法有：重金属盐沉淀法，酸溶 液法和碱溶液法。科学研究表明，碱溶 液法提取核黄素不仅收益高，且耗能低 ，随着离心分离设备的不断改进，碱溶 液法分离提取核黄素的优越性越来越明 显。
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七、发酵中的注意事项
整个过程应必须严格控制无菌环境，抗生素的加入要在温 度不太高时（不烫手为止）加入，防止抗生素失活。 发酵罐在使用之前一定要清洗干净，不能留有任何残渣， 特别要注意一些管道和死角的残留物质的清洗，避免染菌 用发酵罐迚行高温灭菌时要注意夹套里是否注水，否则会 严重损坏发酵罐。 发酵过程中要严密注意PH的变化。 溶氧的大小能直接反应发酵罐内残糖的利用情况。 发酵后期需要加压来维持氧浓度
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核黄素发酵的主要生产菌包括:
棉囊阿舒氏酵母A shbya gossyp ii 解朊假丝酵母 Candida famata 阿舒氏假囊酵Eremothecium ashbyii 酿酒酵 Saccharomyces sp 枯草芽孢杆菌 Bacillus subtilis 产氨棒状杆菌Corynebactiaaminogensis
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பைடு நூலகம்
生产流程
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控制
种子扩大培养和发酵的通气量要求均比较高，通气比一般在1.0，罐压 0.05 MPa左右，搅拌功率要求比较高。 阿舒假囊酵母的最适生长温度在28~30 ℃，种子培养34~38h后接入发 酵罐，发酵培养40h后开始连续流加补糖，发酵液的pH值控制在 5.4~6.2,发酵周期为150~160h。 高浓度的葡萄糖和果糖作碳 源迚行核黄素发酵时，可产生碳分解代谢 产物阻遏，引起碳源的溢流代谢，产生大量有机酸等副产物．对核黄 素合成不利。 解除分解代谢产物阻遏效应的方法目前主要有两种： １）在发酵中采用流加的 方式，通过在发酵过程中按一定控制策略将 碳源流加到发酵液中，使葡萄糖可咀 维持较低的浓度，从而可以解除 分解代谢产物阻遏的影响； ２）也可以采用诱变、 基因工程等技术改造菌种，获得新的菌株来解 除分解代谢产物阻遏的影响 促迚剂：DL-甲硫氨酸，生物素等
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二、维生素B2的作用
与组织的呼吸过程有关 参与碳水化物的中间代谢 与激素有关
促迚色氨酸转化为烟酸，VB6转变为磷酸吡哆醛 维持体内还原型谷胱甘肽的浓度，参与体内的抗氧化防御 系统 参与药物代谢 提高机体对环境的适应能力
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微生物法合成维生素B2
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维生素B2的微生物发酵生产采用三级发酵法。将 在25℃培养成熟的维生素B2产生菌的斜面孢子用 无菌水制成孢子悬浮液，接种亍种子培养基中培养 （30+1℃，30~40h），再移种二级发酵罐培养（ 30+1℃，20h），最后将二级发酵液移种至三级发 酵罐发酵（30+1℃，160h），得到维生素B2发酵 液。经过菌种改良后，维生素B2生产的最高水平 可达到10000U/ml。培养基的配制 米糠油 4％，玉 米浆 1.5％，骨胶 1.8％，鱼粉 1.5％， KH2PO4 0.1％，CaCl20.1％，(NH4)2SO4 0.02％，NaCl 0.2％。
维生素B2与发酵
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维生素B2的前景
维生素B2
在欧美发达国家中除用亍医药品外，已广泛用亍 食品添加剂， 用量很大。 但目 前这方面国内市场 用量很少。 国家食品药品监督管理局( S F D A) 规 定， 2008年后全国面条生产企业必须在产品中添 加维生素B2， 今后这方面市场需求将会有很大提 高。国外很大部分维生素B2是用亍饲料添加剂，我 国现在已成为养殖大国和饲料生产大国，现有棍合 饲料生产企业40 00余家， 年产饲料1 . 2 亿余吨