焊接绝热气瓶定期检验作业规程
焊接绝热气瓶安全操作规程范本（2篇）
焊接绝热气瓶安全操作规程范本焊接绝热气瓶是一项具有一定安全风险的操作。
为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程，以规范焊接绝热气瓶的操作流程。
以下为焊接绝热气瓶安全操作规程范本：一、焊接绝热气瓶的准备工作1.1 检查安全阀、气瓶接口、压力表等设备是否完好，并确认满足使用要求。
1.2 检查焊接设备是否处于正常工作状态，并确认电源及各部位连接可靠。
1.3 检查防护器具（如焊接面罩、手套、防护服等）的完好性和可用性。
二、焊接绝热气瓶的操作步骤2.1 确认焊接绝热气瓶的类型、用途和工作要求，并在操作前进行沟通和确认。
2.2 将焊接绝热气瓶放置在平稳的地面上，并使用支架等工具固定气瓶，避免倾斜或滚动。
2.3 打开气瓶阀门前，先松开瓶盖，确保系统内无剩余压力，以免突然释放气体导致意外。
2.4 佩戴防护器具，使用适当的焊接面罩，保护好眼睛和面部皮肤。
2.5 靠近绝热气瓶时，不要用力碰撞或撞击气瓶，以免气瓶损坏或因碰撞引起泄漏。
2.6 根据工作需要，调整焊接设备的参数，确保焊接操作符合标准规范。
2.7 在焊接绝热气瓶之前，应将气瓶与焊接设备的接口进行合理连接，并确认连接紧固可靠。
2.8 确保焊接设备的电源连接稳定，焊接枪的电缆、气管等连接牢固，杜绝电流过大或气体泄漏。
2.9 焊接绝热气瓶时应保持焊接区域干燥，并清除附着物，避免因污染影响焊接质量。
2.10 在焊接过程中，操作人员应认真观察焊接区域的变化，及时调整焊接设备的操作参数。
三、焊接绝热气瓶的注意事项3.1 不允许将焊接设备和气瓶放置在易燃易爆物品附近，以防意外引起火灾或爆炸。
3.2 在焊接绝热气瓶时，应确保焊接场所通风良好，避免产生有毒气体对人员造成危害。
3.3 在焊接绝热气瓶时，应设立明显的警示标识，提醒周边人员注意并远离工作区域。
3.4 不得随意调整焊接设备的参数，严禁超负荷操作，以免设备损坏或发生安全事故。
3.5 当发现焊接设备异常状况或气味异样时，应立即停止焊接操作，排除故障后方可继续使用。
焊接绝热气瓶安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________焊接绝热气瓶安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4387-35 焊接绝热气瓶安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1..操作员经专业技术培训和安全教育，熟悉气瓶的结构和用途，仔细阅读说明书合格后持证上岗。
2.气瓶进场时，检查气瓶表面是否有明显划伤或凹痕，检查气瓶外部管道及附件是否被碰坏遗失。
3.装卸气瓶时应轻起轻落，选用适当的挂钩并挂在两个支架的长圆孔上，保证气瓶垂直吊运，起吊斜度应小于15°。
4.不要通过气瓶底座滚动气瓶，不要将气瓶倒下或倾斜方式存放、运输及使用。
运输时请用尼龙索带固定。
5.如果发生气瓶意外倒下和跌落，要将其慢慢抬回垂直状态，并立即打开放空阀及气相阀，释放内气压，尽快采用输液管道排放瓶内液体介质。
在跌落的气瓶上标注“气瓶跌落禁止使用”。
6.介质为LO2时，必须使用与液氧气瓶配套的零部件及设备，配套的零部件和设备要达到与氧气兼容的清洗要求，禁止以压缩空气系统上的调压器、配件、输送管等交叉用于压缩空气或氧气。
7. 介质为LCO2时，瓶内压力压力不低于0.5MPa，以免形成干冰。
8.气瓶周围禁油、禁止堆放易燃物品，禁止吸烟或点火。
焊接绝热气瓶检验规范编制说明简介焊接绝热气瓶在我国已经
《焊接绝热气瓶检验规范》编制说明一、简介：焊接绝热气瓶在我国已经使用了二十多年了，该气瓶盛装的介质为液态氧、氮、氩、LNG、二氧化碳、氧化亚氮等低温液化气体，但是，因为没有检验标准，我省的在使用的气瓶从来没有进行过定期检验。
就我们了解到的情况看，使用中出现外力碰撞损伤、真空失效导致绝热效果下降、安全附件损坏、管件损坏、安全附件从未检验等的情况普遍存在。
为此，由省质量技术监督局特种设备安全监察局牵头，经过一年多的时间，走访制造厂、使用单位，并做了相关试验真空度试验，编写人员多次讨论，编写了该检验规范。
1、任务来源2016年04月15日，由陕西省质量技术监督局特种设备安全监察局申请地方标准的立项，根据陕西省质量技术监督局关于下达2016年第一批地方标准制修订项目计划的通知（陕质监标〔2016〕7号），批准《焊接绝热气瓶定期检验与评定》地方标准（项目编号：SDBXM100-2016）的制定。
本规范的制定与实施旨在填补陕西省对焊接绝热气瓶定期检验工作的空白，为陕西省焊接绝热气瓶定期检验与评定提供技术依据，对规范焊接绝热气瓶定期检验与评定，确保气瓶安全使用，提高气瓶安全管理水平，保障人身和财产安全具有重要意义。
2、起草单位、协作单位起草单位：陕西省技术监督局特种设备安全监察局、西安特种设备检验检测院、西安泰达低温设备有限责任公司、西安亚泰气体有限公司3、主要工作过程任务下达后，经过必要的准备工作，在陕西省质量技术监督局的指导和帮助下，成立了标准起草工作组，负责组织、协调和推进标准的起草工作。
起草组成员按照项目要求，制定了实施方案，明确了任务分工、工作要求和时间进度。
起草工作小组到现场对焊接绝热气瓶定期检验工作开展了认真的调研考察，收集了我国及先进省市相关的标准、文件、规范及技术资料，分析掌握了相关的规范性要求和各家的技术类型与功能特色，收集了有关的技术资料与标准编制需求。
起草组成员在根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《气瓶安全技术监察规程》的基础上，结合焊接绝热气瓶现场检验工作的特点和经验，并通过数次会议讨论和交流，逐步细化、完善、修改标准草案。
焊接绝热气瓶安全操作规程范本
焊接绝热气瓶安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证焊接绝热气瓶施工过程中的安全，规范焊接绝热气瓶的使用、保养和检修工作，特制定本规程。
第二条焊接绝热气瓶的使用、保养和检修及相关焊接工作，适用于炼钢、冶金等领域的焊接装置。
第二章使用规程第三条使用焊接绝热气瓶前，必须详细了解焊接绝热气瓶的相关知识，掌握使用规程和安全操作方法。
第四条使用焊接绝热气瓶前，必须对其进行外观检查，发现涂层表面有损伤、破损、碰撞痕迹或锈蚀现象，应及时报告并更换焊接绝热气瓶。
第五条使用焊接绝热气瓶前，必须确定气瓶是否满足使用要求，并按照相关规定进行检测。
第六条使用焊接绝热气瓶前，必须清理气瓶旁边废渣、杂物等，确保工作环境整洁有序。
第七条使用焊接绝热气瓶期间，不得靠近明火或高温区域。
第八条使用焊接绝热气瓶时，必须按照标志上的压力值和容量来选择和使用气瓶。
第九条使用焊接绝热气瓶时，必须按照正确的操作方法使用、加压和减压器材。
第十条使用焊接绝热气瓶时，必须使用合适的气瓶架或支撑物进行固定，避免气瓶倒塌或滚动。
第十一条使用焊接绝热气瓶后，必须关闭气瓶阀门，松开减压安全地关闭减压器。
第十二条使用焊接绝热气瓶后，必须及时将气瓶送回指定的存放地点。
第三章保养规程第十三条使用焊接绝热气瓶时，应避免过度摩擦和碰撞，防止气瓶外壳损坏。
第十四条使用焊接绝热气瓶时，应保持气瓶干燥、清洁和防锈，定期涂抹防锈油或润滑剂。
第十五条使用焊接绝热气瓶时，应注意定期检查气瓶旁边的电气设备是否正常，避免因电气设备问题引发事故。
第十六条使用焊接绝热气瓶后，必须检查气瓶是否损坏或有漏气现象，如发现问题应及时报告并进行维修。
第四章检修规程第十七条定期对焊接绝热气瓶进行压力检测，确保其内部压力符合要求。
第十八条定期对焊接绝热气瓶进行密封性检测，确保其密封性能良好。
第十九条定期对焊接绝热气瓶进行外观检查，发现涂层表面有损伤、破损、碰撞痕迹或锈蚀现象，应及时更换焊接绝热气瓶。
钢质焊接气瓶定期检验
钢质焊接气瓶定期检验1 范围本标准规定了在用钢质焊接气瓶（以下简称气瓶）定期检验与评定的基本方法和技术要求。
本标准适用于公称工作压力不大于10MPa（表压），公称容积为1L～1000L，用于盛装压缩气体、低压液化气体或混合气体并可重复充装的钢质焊接气瓶的定期检验与评定。
本标准不适用于内装填料气瓶、消防灭火用气瓶以及按GB 5842设计、制造的液化石油气钢瓶。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5100 钢质焊接气瓶GB 7144 气瓶颜色标志GB 8335 气瓶专用螺纹GB/T 8336 气瓶专用螺纹量规GB/T 9251 气瓶水压试验方法GB/T 10878 气瓶锥螺纹丝锥GB 12135 气瓶定期检验站技术条件GB/T 12137 气瓶气密性试验方法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测TSG R0006 气瓶安全技术监察规程TSG Z7001 特种设备检验检测机构核准规则3 检验机构、检验周期与检验项目3.1 检验机构承担气瓶定期检验的检验机构，应符合GB 12135的要求，并按TSG Z7001经国家特种设备安全监督管理部门核准。
3.2 检验周期盛装纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每五年检验一次；盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每二年检验一次；盛装其它气体的气瓶，每三年检验一次。
盛装混合气体的气瓶，其检验周期应当按照混合气体中检验周期最短的气体确定。
在使用过程中，若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。
库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应重新进行检验。
液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程
液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程1. 引言本文档旨在规范液化天然气焊接绝热气瓶的操作和维护，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
液化天然气焊接绝热气瓶由于其高压和易燃的特性，需要严格遵守操作规程，避免发生火灾和爆炸等事故。
2. 装填操作2.1 操作前应检查气瓶的密封性和完整性，如有破损或泄漏应立即报告相关负责人进行修理或更换。
2.2 在装填过程中，操作人员应穿戴防护设备，包括安全眼镜、防护手套和防护服等。
2.3 液化天然气液体装填时，应使用专用的装填设备，并确保装填过程中操作人员与装填的安全距离。
2.4 液化天然气焊接绝热气瓶装填后，应密封好阀门，并确保阀门处于关闭状态。
3. 操作安全3.1 操作人员在使用液化天然气焊接绝热气瓶前，应接受相关培训并获得合格证书。
3.2 使用液化天然气焊接绝热气瓶时，应确保操作人员具备足够的经验和技能，熟悉使用手册，并按照操作规程进行操作。
3.3 操作过程中应保持清醒，禁止在操作区域吸烟或使用明火。
3.4 遇到异常情况，如气泵噪音过大、气瓶表面温度异常升高等，应立即停止使用，并报告相关负责人处理。
4. 维护保养4.1 液化天然气焊接绝热气瓶应定期进行检查和保养，如有损坏或老化的部件应及时更换。
4.2 气瓶表面应保持清洁，定期进行外观检查，如有腐蚀、磨损或漏气现象，应立即采取措施处理。
4.3 液化天然气焊接绝热气瓶在暂不使用时，应储存在通风良好、干燥且远离火源的地方，避免长时间直接暴露在阳光下。
4.4 气瓶存放地点应标识清晰，避免与可燃物体接触，并保持距离电器设施。
5. 灾害应对5.1 在使用液化天然气焊接绝热气瓶过程中，如发生泄漏、火灾或爆炸等意外情况，应立即采取以下应对措施： - 立即移出危险区域 - 关闭气瓶阀门 - 寻找避难场所 - 立即报警并通知相关负责人 5.2 在灾害应对过程中，应按照紧急预案进行行动，并配合消防人员进行灭火和救援工作。
液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程
液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程一、前言二、操作规程2.1环境要求a.焊接绝热气瓶的操作应在通风良好的室外或设有排气设备的工作间进行，禁止在密闭空间中操作。
b.操作场所禁止有明火、电火花和静电产生设备。
c.操作场所禁止有可燃、易燃和可燃性尘土等火源。
2.2操作准备a.操作人员应经过相关培训，并持有操作证书，具备一定的安全常识和应急处理能力。
b.检查焊接绝热气瓶的外部表面是否有明显的损伤和腐蚀，如有发现应及时更换。
c.检查焊接绝热气瓶的阀门、排气管道等是否安装牢固，如有松动应及时修复。
d.检查焊接绝热气瓶的阀门和管道是否存在漏气情况，如有发现应立即处理。
e.操作人员应配备合适的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防尘面罩、防滑鞋等。
2.3操作步骤a.所有操作人员应按要求佩戴个人防护装备，并确保其完好无损。
b.在操作前，确认焊接绝热气瓶是否已经关闭阀门，并将残余液化天然气排空。
c.使用合适的工具，将焊接绝热气瓶安装在固定座上，并确保其稳定。
d.打开换气阀门，确保焊接绝热气瓶内无残留气体。
e.打开焊接绝热气瓶的主阀门，逐渐向焊接设备输送液化天然气。
f.焊接结束后，关闭焊接绝热气瓶的主阀门，并关闭换气阀门。
g.断开焊接设备和焊接绝热气瓶之间的连接，确保阀门关闭。
2.4维护保养a.每隔一段时间，对焊接绝热气瓶进行外部清洁，清除积尘和油污。
b.定期对焊接绝热气瓶的阀门和管道进行检查，发现问题应及时修复或更换。
c.每年对焊接绝热气瓶进行一次压力测试，确保其安全运行。
d.如发现焊接绝热气瓶有明显的损伤或泄漏，应立即停止使用，并进行维修或更换。
三、安全注意事项3.1严禁将液化天然气暴露在明火、电火花和其他火源附近，以免引发事故。
3.2严禁将焊接绝热气瓶存放在高温和阳光直射的地方，以免温度过高引发爆炸。
3.3严禁对焊接绝热气瓶进行乱撞乱碰，以免损坏和泄漏。
3.4在焊接过程中，应保持焊接绝热气瓶周围的工作区域整洁，防止杂物和可燃物进入。
焊接绝热气瓶定期检验问题的探讨
焊接绝热气瓶定期检验问题的探讨摘要：本文主要针对焊接绝热气瓶定期检验问题进行讨论，将气瓶的定期检验项目分为一般检验和专项检查，更准确的得出检验结论。
关键词：焊接绝热气瓶静态蒸发率定期检验焊接绝热气瓶又称低温绝热气瓶，是指在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用，盛装液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、液化天然气（LNG）等低温液体介质，瓶体为钢质焊接、真空绝热结构，其公称工作压力为0.2MPa～3.5MPa，设计温度不低于-196℃，公称容积不小于10L。
现行的《气瓶安全监察规程》已经将焊接绝热气瓶纳入了定期检验的范围，然而焊接绝热气瓶定期检验规则一直没有出台，但各地气瓶检验机构都相继制定了可行的地方性的检验规则，为焊接绝热气瓶的定期检验提供了依据。
现结合我单位的检验工作实际谈谈焊接绝热气瓶的检验规则和检验项目。
一、检验周期气瓶的定期检验一般为每三年进行一次，车用（载）气瓶应每两年一次，使用期超过10年的，每年一次。
在使用过程中若发现气瓶有严重损伤、发生事故、出现异常情况或对其安全可靠性有怀疑的，应提前检验。
库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。
二、检验项目定期检验项目分为一般检验和专项检查。
一般检验包括：资料审查、外观检查、安全附件及管路、阀门检验、静态蒸发率测试、气密性试验，必要时进行无损检测。
专项检查包括：内部检查、耐压试验，测试真空度或静态蒸发率、漏气速率、漏放气速率。
为对因外观检查、静态蒸发率达不到要求需进行维修的气瓶，应在维修后进行专项检查，专项检查一般由具有制造资质的单位进行，并出具相关证明。
三、一般检验1.资料审查1.1审核气瓶产品合格证、质量证明书、使用说明书、气瓶注册登记证（书）、历次检验报告及改造、维修资料。
1.2核查盛装介质与原始资料规定是否相符，了解气瓶使用频率和状况、使用方法，使用过程中有无异常，上次检验报告中存在问题是否进行整改。
2.检验准备2.1逐只检查、核对并登记气瓶制造标志和检验标志。
焊接绝热气瓶安全操作规程（3篇）
焊接绝热气瓶安全操作规程焊接绝热气瓶是一项涉及高温、高压和危险化学品的工作，需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和周围环境的安全。
下面是焊接绝热气瓶的安全操作规程，供参考：一、操作前准备1. 了解焊接绝热气瓶的物理性质和化学性质，熟悉其使用方法和注意事项。
2. 检查焊接绝热气瓶的阀门、管道、接口等部位是否有破损或泄漏现象，如有问题应立即更换或修复。
3. 确保操作区域通风良好，防止有害气体积聚，并远离易燃物品。
4. 确保焊接绝热气瓶周围没有易燃物品和易燃气体，避免引发火灾或爆炸事故。
5. 穿戴好防护服和个人防护装备，如防火服、防护面罩、防护手套等。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作焊接绝热气瓶时，必须穿戴好个人防护装备，并确保安全区域内只有必要的人员，其他人员应远离操作区域。
2. 严禁在操作焊接绝热气瓶时吸烟、接打电话或进行其他分散注意力的活动，以避免引发火灾或爆炸事故。
3. 操作焊接绝热气瓶时要确保其稳固地放置在平坦的地面上，并采取适当的固定措施，防止因气瓶倾倒而导致的意外事故。
4. 使用焊接绝热气瓶前必须查明气瓶上的气体种类和压力，确保使用正确的气体，并保持压力稳定。
5. 在使用焊接绝热气瓶前，必须打开阀门，缓慢排出气瓶内的空气，以排除潮湿和杂质，并确保有足够的流量和压力。
6. 焊接绝热气瓶涉及高温，操作人员必须注意防烫，切勿直接用手触摸瓶体或接口等热表面。
使用隔热手套等工具进行操作。
7. 焊接绝热气瓶周围应保持干燥，避免水分进入气瓶内部，以免瓶内的气体发生化学反应导致爆炸。
8. 焊接绝热气瓶阀门的打开和关闭要缓慢，避免瞬间产生大量气体喷出，以免产生危险的冲击力。
9. 焊接绝热气瓶在使用过程中如遇到泄漏或故障，应立即采取应急措施，如迅速关闭阀门、远离火源等，并及时报告相关人员进行检修。
10. 完成焊接绝热气瓶操作后，应及时关闭阀门，并将气瓶安全存放在通风干燥的地方，避免受潮或受损。
三、紧急情况下的应急措施1. 焊接绝热气瓶在使用过程中如发生大量泄漏，应立即报警，并迅速撤离人员，确保人员安全。
气瓶检验站焊接绝热气瓶
4. 试 验 压 力 为 公 称 工 作 压 力 ， 保 压 10min期间，压力表不允许有回降现 象，用皂液检查安全附件、管路、阀 门及密封面，无泄漏为合格。
5.因附件组装不当而产生泄露现象， 允许重新组装后再对其进行试验。
6.用不损伤瓶体金属的适当方法将气瓶表 面的污垢、沾染物等有碍表面检查的杂物。
7.全部的检验工作中确保气瓶不被油脂污 染。
外部检查与评定
1.采用目测或10倍放大镜逐只对低温气瓶进 行外部检查。
2.螺纹出现裂纹、变形或其他机械损伤
螺纹的磨损或其他损伤，可用符合 GB/T10878规定的丝锥修复。修复后用符 合GB/T8336的量规检验，检验结果不合格 时该气瓶报废或与制造厂家联系维修，严禁 金属铁屑掉入内、外胆。
1.3 爆破片
爆破片必须选用取得国家特种 设备安全检查机构颁发制造许可证 的厂家产品，爆破片应符合 GB16198的要求，且爆破片的爆破 压力不大于公称工作压力的2.0倍。
管路检验
采用目测或10倍放大镜检查管路 接头、焊缝等处有无裂纹、损伤、堵 塞等缺陷。必要时可进行无损检测。
3 阀门检验
3.1采用目测或10倍放大镜检查阀体 和螺纹有无裂纹、变形其它机械损伤。 阀体不允许有严重变形，螺纹不得有 裂纹或裂纹性缺陷；正常工作中，气 液阀门保证启闭自如，不允许泄漏。
3. 对于瓶内介质不明、瓶阀无法开 启的气瓶，安全附件失效的低温气瓶， 应与待检瓶分别存放以待另行妥善处 理。
4.确认瓶内介质后，根据介质的不同 性质，在保证安全、卫生和不污染环 境的条件下采用与瓶内介质相适应的 方法将瓶内气体排出。
5.确认瓶内压力与大气压力一致时，用不 损伤瓶壁金属的器械卸下瓶阀，同时卸下 安全阀、压力表、爆破片、液位计和调节 阀等可拆卸的附件。
气瓶定期检验与评定(规程规定)
第11章气瓶定期检验与评定TSG R0006-2014《气瓶安全技术监察规程》相关规定：一检验机构及其检验人员气瓶定期检验机构应当按照《特种设备检验检测机构核准规则》(TSG Z7001)的规定，取得气瓶定期检验核准证，严格按照核准的检验范围从事气瓶定期检验工作，并接受质监部门的监督。
气瓶检验人员应当取得气瓶检验人员（QP-1）资格证书，气瓶无损检测人员应当取得相应无损检测资格证书。
二气瓶检验机构的主要职责：（1）对气瓶进行定期检验，出具检验报告，并且对其正确性负责；（2）对可拆卸的气瓶瓶阀等附件进行更换，更换的瓶阀应当选择具有相应瓶阀制造许可证的单位制造的气瓶阀门产品；（3）对气瓶表面涂敷颜色和色环，按照规定做出检验合格标志；（4）受气瓶产权单位委托，对报废气瓶进行消除使用功能(压扁或者解体)处理；（5）对超过设计使用年限的液化石油气瓶进行延长使用期的安全评定，并对其继续使用的结论负责。
检验单位的职责。
职责中包括对可拆卸的气瓶附件进行更换，应当理解为只能进行更换，不能进行修理，同时应选择具有瓶阀制造许可证的企业生产的气瓶阀门进行更换，不能随意更换阀门。
车用气瓶及其瓶阀附件，需要更换瓶阀附件时，不仅要选用通过了型式试验的瓶阀，还一定要选用与气瓶一起进行过型式试验的瓶阀，才能保证气瓶与瓶阀附件安全性能的一致性和适配性。
三检验工作安排气瓶产权单位或者充装单位应当及时将到期需要检验的气瓶(包括车用气瓶、呼吸器用气瓶)或者应提前检验的气瓶，送到有相应资质的气瓶定期检验机构进行定期检验。
气瓶定期检验机构接到送检气瓶后，应当及时进行检验。
禁止对气瓶和气瓶瓶阀进行修理、焊接、挖补、拆解和翻新。
四检验周期与报废年限（一）各类气瓶的检验周期气瓶的检验周期不得超过本条规定。
1、钢质无缝气瓶、钢质焊接气瓶(注)、铝-合金无缝气瓶：（1）盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每5年检验1次；（2）盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每2年检验1次；（3）盛装其他气体的气瓶，每3年检验1次。
焊接绝热气瓶安全操作规程
焊接绝热气瓶安全操作规程焊接绝热气瓶是一项需要高度安全注意的工作，正确的操作规程对于保证焊接过程的安全至关重要。
下面是焊接绝热气瓶的安全操作规程，以供参考：一、焊接工作前的准备1. 确认焊接绝热气瓶的规格、型号和材质，并检查其外观是否有明显损伤。
2. 查明所需焊接材料的种类和规格，并保证材料的质量合格。
3. 检查焊接设备是否正常工作，包括焊接机、气瓶、焊接电源等。
4. 制定详细的焊接计划，包括焊接过程中的各项工作步骤和安全措施。
二、焊接绝热气瓶的运输和搬运1. 使用专用运输车辆运送焊接绝热气瓶，确保气瓶的稳定性和安全性。
2. 在搬运焊接绝热气瓶时，使用专用搬运工具，避免摔落和碰撞。
3. 气瓶在运输和搬运中应保持竖直，避免倾斜或翻倒。
三、焊接绝热气瓶的安装和固定1. 在焊接绝热气瓶的焊接区域周围设置警示标志，并确保周围没有可燃物和易燃气体。
2. 对于较大的绝热气瓶，使用专用支架将其固定在焊接区域，以保证稳定性。
3. 确保焊接绝热气瓶与焊接设备之间的连接牢固可靠，避免漏气和断电。
四、焊接绝热气瓶的点火和熄火1. 确保焊接绝热气瓶的点火系统正常工作，没有泄漏和堵塞。
2. 在点火前，检查焊接绝热气瓶周围是否有可燃物，如有必要，用防火物料进行隔离。
3. 点火后，保持焊接绝热气瓶的周围环境干燥，并确保周围没有明火和烟雾。
4. 在熄火后，立即关闭焊接绝热气瓶的阀门，并确保焊接绝热气瓶的表面充分冷却。
五、焊接过程中的安全措施1. 使用合适的焊接材料，保证焊接质量和焊缝的可靠性。
2. 在焊接绝热气瓶周围设置防护设施，如屏障或防护板，防止火花飞溅和斑点烧伤。
3. 熟悉焊接绝热气瓶的安全技术规范，合理选择焊接方法，避免产生过高的焊接温度。
4. 对于焊接绝热气瓶的接缝部位，应采取预热和焊后热处理等措施，以保证焊接质量。
六、焊接绝热气瓶的质量检验1. 在焊接绝热气瓶的焊接结束后，进行质量检验，确保焊缝的可靠性和气密性。
2. 对于焊接失败的绝热气瓶，应及时进行修复或更换，避免造成安全事故。
焊接绝热气瓶定期检验与评定问题
在实 际 服役期 间 ， 接 绝热 气 瓶 难 免 存 在 因 焊
管理 或操 作上 的 问题造 成充 装 时预 冷不 够或未 预
的定 期检 验与 安全 评定具 有 与一般 低 温容器 不尽
相 同的 内涵 和特点 。然 而我 国至今 尚未有 现行 的 焊 接绝热 气瓶 检验 与评 定规 范 以及低 温绝 热性 能
进行 的 。实测 不 同充 装率 下气 瓶重 量在 ７ ｈ内的 ２
变化 情况 如 图 １所示 。
试 验 的国家 标 准 与 行 业 标 准 Ｈ ； 绝 热 气 瓶 的 在
易蒸 发 、 液体 积 比大 ， 气 且往 往 具 有 易燃 、 爆 或 易
热气 瓶 的检测 效率 和使 用率 ， 将有 重要 实 际价值 。
笔者 以有 效 容 积 为 １ １ ８ Ｌ的低 温 高 真 空绝 热 气 瓶为 测试对 象 ， 液氮 为试验 介 质 ， 用称 重法 进 采 行 了 ６组 试 验 ， 中 ３组 试 验是 在 室 内、 风 、 其 无 排 气 阀打 开 的条 件 下 进 行 的 自然 蒸 发试 验 ； 有 ３ 另 组 试验 是气 瓶 分 别 处 在 憋 压 （ 气 阀关 闭 ， 气 排 使
瓶漏冷 量 的在线 检测 ， 从而形 成与上述 漏冷 量评 定 相配套 的检测方法 。 ３ 焊 接绝 热气 瓶 内胆材 料热 冲 击试验 研 究
气 瓶 而言 ， 蒸发 率试 验 时 间是 否 要 长 达 ７ ｈ 值 得 ２，
商榷。
表 １ 气瓶 重量 回归 参数表
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车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验规则(送审稿)修改版详解
d)记录时间间隔为24 h和48 h的称量衡器上的数据。
采用气体质量流量计测量时，测试蒸发率α0按式（2）计算：
……………………………………………………………………（2）
式中：
α0▔▔▔▔测试蒸发率，单位为百分比每天（%/d）；
T1 ▔▔▔▔试验时日平均环境温度，单位为开尔文（K）；
T2▔▔▔▔试验时被检件日平均压力对应的深冷液体饱和温度，单位为开尔文（K）。
气瓶的静态蒸发率要求
6.6.5.1定期检验气瓶静态蒸发率或真空度≤2倍设计（出厂）静态蒸发率或真空度指标；
6.6.5
在气瓶静态蒸发率测试过程中，气瓶如出现下以下情况，则应立即停止静态蒸发率测试，排除余液：
试验方法及要求
6.8.2.1气瓶应逐只进行气密试验，试验场地应是专用区域且有安全防护措施和标志，气密试验压力为公称工作压力，试验介质宜采用干燥、洁净的氮气、氩气或其它惰性气体。
6.8.2.2试验方法、要求和安全措施应符合GB/T12137的规定。
6.8.2.3试验压力为工作压力，时间不少于1min。试验保压期间，压力表不允许有回降现象，用涂液法检查安全附件、管路、阀门及密封面，无泄漏为合格。
b)充液结束后应至少静置48 h。静置期间应打开气瓶的放空阀；
c)当内胆表压接近为零时放空管路中接入流量计。流量计接入后除了放空阀打开外，其他被检件的阀门均处于关闭状态；
d)蒸发气体的流量稳定后，应不大于1h的时间间隔采集、记录流量计示值、环境温度、大气压力、流量计入口温度和压力，且记录数据的时间应为24h；
c)检验资料，包括检验周期内的历次检验报告。
焊接绝热气瓶制造监督检验细则
焊接绝热气瓶制造监督检验细则1 目的为加强和规范气瓶制造监督检验工作，保证车用液化天然气气瓶安全性能监督检验特制定本细则。
2 适用范围本细则适用于《气瓶安全监察规定》规定的车用液化天然气气瓶安全性能的监督检验工作。
3 编制依据3.1 《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号）3.2 《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院第549号）3.3 《气瓶安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局令第46号）3.4 《气瓶安全监察规程》（国家质量技术监督局锅发[2000]250号）3.5 TSG R7003-2011《气瓶制造监督检验规则》3.6 《锅炉压力容器制造监督管理办法》（国家质量监督检验检疫总局令第22号）3.7 《锅炉压力容器制造许可条件》（国质检锅[2003]194号附件1）3.8 Q/HSDWP01-2012《汽车用液化天然气气瓶》3.9 车用液化天然气气瓶有关的安全技术规范及其相应标准、设计文件等。
4 监督检验控制要求4.1 监督检验人员的要求：4.1.1 气瓶的安全性能监督检验工作应由具有气瓶检验员（气瓶检验员资格项目中包含“监督检验”项目）及以上的资格的检验人员承担。
4.1.2监督检验人员对所承担的监检工作和填写的监检记录、监检项目表的真实性、正确性负责。
对制造单位提供的见证资料应当妥善保管和予以保密。
4.2 监督检验控制要求：自治区境内气瓶制造单位应当接受自治区锅炉压力容器检验研究院对气瓶制造过程实施的监督检验工作。
境外制造单位制造的气瓶，如果未能实施监督检验工作，在气瓶到达口岸后，应当按照相关规定进行气瓶安全性能检验。
监督检验工作是气瓶制造过程中，在制造单位产品质量检验合格的基础上，对制造过程中涉及气瓶安全性能项目进行的监督验证。
监督检验工作不能代替制造单位的自检。
监督检验工作包括对气瓶制造过程涉及产品安全性能项目进行监督验证和对制造单位气瓶制造质量保证体系实施情况进行监督检查。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则一、引言低温绝热压力容器在工业生产中发挥着重要作用，常用于储存和运输液氮、液氧、液氩等低温液体。
为确保其安全可靠运行，定期检验至关重要。
本细则旨在明确低温绝热压力容器定期检验的要求、程序和方法，以保障设备的正常运行和人员的生命财产安全。
二、适用范围本细则适用于设计温度低于－20℃且盛装介质为低温液体的绝热压力容器，包括液氧、液氮、液氩、液氢等储罐、槽车、气瓶等。
三、检验周期1、安全状况等级为 1、2 级的，一般每 6 年进行一次全面检验；2、安全状况等级为 3 级的，一般每 3 年至 6 年进行一次全面检验；3、安全状况等级为 4 级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过 3 年；4、安全状况等级为 5 级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
四、检验前的准备工作1、资料审查设计文件、产品质量证明书、竣工图等；运行记录、充装记录、维修改造记录等；上次检验报告。
2、现场准备清空容器内的介质，并进行置换、清洗和消毒处理；拆除妨碍检验的附属部件；设置检验所需的安全防护设施和警示标志。
3、检验设备和工具准备准备好相应的检验仪器和设备，如测厚仪、硬度计、内窥镜、真空度测试仪等，并确保其在校准有效期内；准备好常用的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
五、外观检查1、检查容器的外表面，包括防腐层、漆层是否完好，有无腐蚀、磨损、变形、凹陷、鼓包等缺陷。
2、检查接管、阀门、法兰等连接部位有无泄漏、松动、变形等情况。
3、检查安全阀、爆破片等安全附件是否完好，是否在有效期内。
六、结构检查1、检查容器的封头、筒体、接管等结构形式是否符合设计要求。
2、检查焊缝的布置、形状、尺寸是否符合相关标准和规范。
3、检查支座、支腿等支撑结构是否牢固，有无变形、倾斜等情况。
七、绝热性能检查1、检查绝热材料的填充情况，有无受潮、下沉、空洞等现象。
2、测量容器的日蒸发率，判断绝热性能是否符合要求。
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1目的为了保证焊接绝热气瓶（以下简称气瓶）检验工作的规范化和检验质量，保障用户焊接绝热气瓶的使用安全，特制定焊接绝热气瓶定期检验作业规程。
2适用范围2.1适用于焊接绝热气瓶的定期检验作业操作指导。
2.2适用于本公司检验正常环境温度（-40~60℃）下使用，盛装液氮、液氩、液氧、液态二氧化碳、液化天然气（工业用LNG）介质，公称容积为10~450L，工作压力为0.2~3.5MPa的可重复充装的钢制高真空多层绝热气瓶。
3检验依据3.1GB 24159-2009《焊接绝热气瓶》3.2设计文件及图样等3.3气瓶出厂资料等4检验前准备事项4.1接收送检气瓶接收送检气瓶时，应在气瓶产权单位人员在场的情况下（如气瓶产权单位人员不在场，应在气瓶接收后及时与产权单位沟通核实如下工作内容），完成下列工作：4.1.1清点记录送检气瓶缺少或损坏附件的数量。
4.1.2发现未到检验期限的气瓶，必须问清楚提前送检的原因。
4.1.3询问气瓶的使用状况，了解有无异常情况的发生。
4.1.4将气瓶堆放在指定的待检区域。
4.1.5检验站气瓶接收人员把上述检查结果记录在《焊接绝热气瓶定检和维修工序流转卡》上。
4.1.6清点记录外观受损气瓶，必要时画出受损示意图。
4.2气瓶登记及资料检查4.2.1由检验人员在待检气瓶及其附件上编写上检验编号。
4.2.2检验人员对送检的气瓶逐只登记并填写《焊接绝热气瓶定期检验登记记录》，必须做到：登记认真、细致，字迹清楚。
4.2.3对于标志（铭牌）上的文字辨认不清或丢失的应报技术责任人，待受理后或拟定检验方案后进行检验。
4.2.4检查客户提供的气瓶资料，并与气瓶的铭牌、检验标志对照，检查实物与资料的相符性，检查、核实，资料的内容一般要有：产品合格证、监检证书、质量证明书、运行记录、《焊接绝热气瓶履历表》；对于资料丢失的气瓶，须和制造厂家取得联系，确认气瓶信息与铭牌上的信息一致后方可进行检验。
4.2.5未经特种设备安全监察部门颁发制造许可证的厂商制造的气瓶、制造标记不符合《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、关键项目不全又无据可查的气瓶和政府明文规定不准再使用的气瓶，登记后不予检验按报废处理，填写《焊接绝热气瓶气瓶报废通知书》，并做破坏性处理。
4.3 气瓶余气处理4.3.1气瓶的余气处理应在专用的区域采用与所装气体性质相适应的方法进行，其方法如下：4.3.1.1对于盛装无毒非可燃性气体的气瓶，可采用“放空”的方法。
4.3.1.2对于盛装工业LNG气体的气瓶，应将气瓶接地后将瓶内余液回收到指定的回收装置内，直到无气体排出为止。
4.3.2余气处理时应注意：4.3.2.1检验场地应按照介质特性设置无关人员禁止入内、禁火、禁油等警示牌。
4.3.2.2在排放余气时，放气侧不准有人逗留或通行，以防被气流击伤或冻伤。
4.3.2.3排放窒息性气体时，应有通风设施和监护措施或在室外排放。
4.3.2.4排放氧气或可燃性气体时，周围不准有明火，瓶阀及其周围不得沾有油脂。
4.4 置换4.4.1确认气瓶余气处理完毕后，检验人员应采用瓶装氮气从液相口输入，气相口排出的方式进行置换，直至气相出口的气体温度达到常温为止。
4.4.2 一只工业LNG气瓶至少消耗5Nm3氮气进行置换，且气相出口无异味为止，确保瓶内介质置换干净。
4.4.3 置换完成后将气瓶余压排放至与大气压相等。
4.5 拆卸附件4.5.1在拆卸低温绝热气瓶的附件或零部件之前，必须确认瓶内无余压及所用工具无油脂的情况下方可进行。
4.5.2从气瓶上拆卸的附件，应做标记或单独存放，以便检修或检定、调试后装回原气瓶上。
4.5.3从气瓶拆卸的附件，进行分解、修理、检定或校验、调试，整体组装后进行气密试验。
5现场检验5.1 气瓶外表面宏观检查5.1.1对气瓶整体进行清洗并对筒体外表面进行打磨，清除气瓶外表面沾有妨碍检查的灰尘及污物。
5.1.2检查气瓶外表有无电化学腐蚀，有无直接导致不锈钢材料性能发生变化的损伤。
5.1.3以目测或辅用5-10倍的放大镜检查焊缝是否有咬边，热影响区及瓶体外表面是否有裂纹，如有如上缺陷或对有怀疑的部位，可进行无损检测检查。
5.1.3检查护圈、底部支座有无变形及松脱。
底座的附件应完好无损，底座与瓶体连接后不能有明显倾侧现象。
5.2 附件的检验安全附件必须符合国家标准或专业标准，必须选用有制造许可证单位生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。
5.2.1安全阀：5. 2.1.1检查阀体（或合格证）上标注的开启压力，开启压力必须与所使用的气瓶压力级别相适应，或开启压力低于气瓶压力级别规定的开启压力且不影响用户使用。
否则需更换与气瓶压力级别相适应安全阀。
5.2.1.2检查阀的连接螺纹是否完好。
5.2.1.3在附件检查台上检查阀体是否坏。
检查不合格安全阀须重新更换新阀，旧阀应破坏后返还客户并在流转卡上注明。
5.2.1.4进行性能测试合格的安全阀或更换新安全阀送法定计量单位进行检定。
5.2.2压力表：5.2.2.1检查压力表的量程，量程应与所用气瓶的压力级别相适应，否则更换压力表。
5.3.2.2目测检查符合5.2.2.1要求的压力表外壳及指针是否有损坏，表盘刻度指示值是否清晰，若有损坏，则更换。
5.2.2.3检查合格或更换的压力表送法定计量单位进行检定。
5.2.3内胆爆破片：5.2.3.1检查爆破片的爆破压力等级是否与气瓶压力等级相适应。
5.2.3.2检查爆破片更换记录，两个检定周期内需更换一次爆破片。
5.2.4液位计：5.2.4.1拆卸液位计及外观检查：5.2.4.1.1卸下液位计保护罩座上的三个螺栓，取下保护罩。
5.2.4.1.2用六角板手在指示器基座处拧松液位计主体，并把液位计整体提出，脱离气瓶。
5.2.4.1.3检查液位计的浮杆是否垂直，组件是否齐全、完好，否则就要进行补充或更换。
5.2.4.1.4检查液位计表头内指针或指示浮漂是否灵敏；检查是否与充装介质相适合。
如有卡针现象，或与充装介质不适合，则需更换新表头。
5.2.4.2液位计的安装：5.2.4.2.1安装前应更换指示器基座的密封垫圈。
5.2.4.2.2通过气瓶的开口，放下浮杆直到浮杆露出部份的高度大约为20cm时，用手握住指示器的基座，使液位计组件保持铅垂直后，再缓慢放下10cm左右，并抓住浮杆顶部摆动浮杆的下端。
5.2.4.2.3当浮杆插入导环时，若感觉摆动范围大，则需把浮杆拉出到露出部份高度大约为20cm处，重新插入，直至浮杆插入导环。
5.2.4.2.4放入液位组件的其余部份，使指示器基座与瓶口螺纹接合，并拧紧在适应的位置。
5.2.5调压器：调压器是指低温绝热气瓶的增压回路和节气回路上所使用的增压器和节气调压器，或合并式（增压/节气）调压器。
5.2.5.1解体清洗及外观检查：5.2.5.1.1检查调整螺杆的螺纹是否完好。
5.2.5.1.2检查调节螺母（或锁定螺母）是否完好。
5.2.5.1.3检查弹簧是否有变形和裂纹及疲软等缺陷。
5.2.5.1.4检查鼓膜片及阀头是否完好，若鼓膜片有裂纹、皱折的则需更换。
阀头应更换密封垫。
5.2.5.2修理组装后进行调压器的设定点调试。
增压调压器的压力设定点调整范围如下表（2）。
表（2）一般情况下增压调压器的设定点应按正常设定值设定，若客户提出要求，也可在可调整范围内进行设定。
5.2.5.3设定点的调整方法：拧松调整螺杆的锁紧螺母，顺时针方向转动螺杆是增加压力设定值，反时针转动螺杆是降低压力设定值。
5.2.6手动阀的修理：5.2.6.1必须确认阀门处于开启状态方可进行拆卸零件的工作。
5.2.6.2按顺序依次将各元件拆卸，检查弹簧、垫圈、手轮、阀杆、阀帽、阀头衬套是否完好，若有损伤则给予更换。
5.2.6.3将拆解的原件清洗干净。
5.2.6.4更换密封垫和易损件。
5.2.6.5依次序将各元件进行组装，应注意阀门手轮的分类，一般情况液体阀为蓝色，气相阀为绿色，放空阀为银色，增压阀为绿色。
5.3组装5.3.1在组装之前，应进行清洗脱脂，必须确认其及所用工具无油脂方可进行组装。
5.3.2 将事先准备好的压力表和安全阀备用件连同检查合格以后爆破片、液位计、调压器、手动阀组装到相应为气瓶上去，为下一步骤做好准备。
5.4 日蒸发率（NER ）实验5.4.1 组装好的气瓶采用称重法进行日蒸发率（NER ）实验计算公式如下：η＝──────────── ×100% 式中：η――被测容器日蒸发率，%（A －B ）（T 1－T 2） G （T 3－T 2）A――容器试验开始时重量，KgB――容器试验24小时后重，Kg――标准规定的基准温度，293KT1――试验介质沸点温度，KT2――环境温度，KT3G――有效充装量，即有效容积和液氮密度的乘积，Kg5.4.2低温绝热气瓶的日蒸发率要求：新气瓶日蒸发率≤设计（出厂）日蒸发率指标；定期检验气瓶日蒸发率≤2倍设计（出厂）日蒸发率指标；修理后气瓶日蒸发率≤1.5倍设计（出厂）日蒸发率指标；盛装二氧化碳介质定期检验气瓶日蒸发率指标分别为上述指标的2倍来核算。
5.4.3气瓶的日蒸发率测试介质为液氮，测试过程按本站制定的《NER实验操作规程》进行。
5.4.4检验人员《焊接绝热气瓶日蒸发量实验记录》上填写实验结果。
5.4.5在气瓶日蒸发率测试过程中，应注意观察气瓶有无出现如下情况：气瓶的外表面出现“冒汗”、“结霜”现象，气瓶的外壳出现可见的霜冻分界面。
若有上述情况，则应马上停止日蒸发率的测试，将剩余液体倒入另外一个容器或放空，与用户沟通，将气瓶返厂进行解剖维修。
5.5 夹层检漏5.5.1当气瓶日蒸发率（NER）实验结果大于5.4.2条的要求时，进行夹层漏率测试。
5.5.2 采用氦质谱检漏仪进行检漏，具体操作按照《夹层检漏操作规程》。
5.5.3 低温绝热气瓶夹层的总漏率应小于5×10-5Pa.l/s，当检测结果不符合要求时，与客户沟通后返厂进行维修，维修后再次按照5.4要求测试日蒸发率（NER）。
5.6夹层抽真空5.6.1按照5.5要求进行夹层检漏合格的气瓶进行抽真空。
5.6.2夹层抽真空按照《焊接绝热气瓶抽真空操作规程》进行,夹层真空度在充装液氮后应不低于2×10-2Pa，再次按照5.4条要求做日蒸发率（NER）测试，直到合格。
5.6.3 当夹层真空始终无法抽到规定的真空度要求时，停止抽真空，与用户沟通后返回厂家进行维修。
5.7 气密性试验5.7.1将按照5.4条要求做日蒸发率（NER）测试合格气瓶组装上送检合格的安全阀和压力表后进行气密性试验，实验压力为公称工作压力。
5.7.2实验按照《焊接绝热气瓶气密性实验操作规程》进行，直到管路、阀门、附件无任何泄漏，保压压力连续稳定15min方可判定合格。