车辆组装随车检验记录表
车辆日常检查记录表
下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！ 2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。
一、主要工作开展情况（一）认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。
在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。
截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。
通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。
（二）顺利完成保电专项工作。
本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv 沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。
（四）工作票统计及其他工作情况。
截止11月15日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工作票24张，含基建单位8张悌二种工作票26张。
工作票合格率100%，执行情况较好。
全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/（百公里・年）。
（四）安环体系标准化建设本年度在公司统一的部署下，工区积极参与安环体系标准化建设工作，先后派员参加安环体系标准化培训2次，迎接公司开展安环体系内审工作三次，先后审查出问题共计20余处，先后进行了闭环整改。
截止日前，工区已初步建立起了标准化安环工作体系，在今后工作中，工区将进一步完善各项工作流程，努力确保体系工作符合外审相关要求。
（六）加强安全生产教育培训工作，着力增强安全防范意识。
铁路运输安全检查表车辆列检安全检查表（二篇）
铁路运输安全检查表车辆列检安全检查表1. 车辆外观检查- 车体是否整洁，外观是否有损坏或腐蚀等情况。
- 车辆标识是否清晰可见。
- 车窗、车门是否完好并能正常打开和关闭。
- 车轮是否有裂纹、变形等异常情况。
2. 车辆制动系统检查- 制动系统是否正常工作，刹车是否灵敏。
- 制动蹄片磨损情况。
- 制动液是否充足，制动油路是否有泄漏。
- 制动手柄、制动踏板、制动盘等制动装置是否正常。
3. 车辆照明装置检查- 前照灯、后尾灯、制动灯、转向灯、示廓灯等是否亮度正常。
- 照明灯罩是否完整，灯泡是否损坏。
- 车内照明灯是否正常。
4. 车辆安全设备检查- 安全带是否完好并能正常使用。
- 灭火器是否在有效期内。
- 紧急逃生窗、紧急锤等安全设备是否完好。
5. 车辆动力系统检查- 发动机是否能够正常启动，并且运转平稳。
- 排气系统是否无异常声音或排气异常。
- 冷却系统是否正常，水温是否正常。
6. 车辆悬挂系统检查- 悬挂系统是否松动或有异常声音。
- 车辆行驶时是否有不正常的颠簸感。
7. 车辆电气系统检查- 车辆蓄电池是否电量充足。
- 仪表盘是否显示正常，指示灯是否正常工作。
- 车辆音响、空调等辅助设备是否正常工作。
8. 车辆燃油系统检查- 燃油箱是否有泄漏或异常沉积物。
- 燃油管路是否有泄漏，连接件是否松动。
9. 车辆轮胎检查- 轮胎是否有磨损、裂纹、气压是否正常。
- 轮胎花纹深度是否符合要求。
10. 车辆底盘检查- 底盘是否存在异常油渍、漏油等情况。
- 底盘是否松动或有异响。
11. 车辆通风系统检查- 车内通风系统是否正常工作。
- 车内空气质量是否正常。
12. 其他需要特殊注意的问题- 根据具体车辆的特殊要求进行检查。
以上是对铁路运输车辆的安全检查表，详细列出了车辆外观、制动系统、照明装置、安全设备、动力系统、悬挂系统、电气系统、燃油系统、轮胎、底盘、通风系统等方面的检查内容。
通过对这些方面的细致检查，可以确保车辆在运输过程中的安全性和可靠性。
车辆组装随车检验记录表
车辆组装随车检验记录
注：1.根据《过程产品的监视和测量》、相关技术标准等特制定本随车检验记录表；
2.本表由生产部与质量部共同填写，本着不接受，不制造，不传递的原则对生产过程质量给予以把控；
3.生产部填写自检或互检，同时检验记录应在“判定”格里打‘√’或者‘×’，打‘√’标示符合检验项，打‘×’标示不符合检验项，不符合应进行修整。
4.质量部进行专检，填写检验结果，检验合格时应有签字或盖章，检验不合格时应在质量问题栏描述，并要求返修追踪。
质量部编制
注：1.用力矩扳手顺螺母拧紧方向的检验方法，用力矩扳手顺螺母拧紧方向,当读数达到规定要求下限,螺母不转动,或者螺母转动时的读数值规定检验扭力区间则可判定为合格; 当未达到规定值下限螺母即转动或读数已超过规定值的上限螺母仍不转动则判断为不合格。
2.除铜质螺栓和特殊要求螺栓外，其他检验扭力都是以强度等级为8.8级计算。
注：本页第2项检验数据见机动车检验记录。
2019新版机动车检测全部记录表格
XX机动车检测公司记录表格汇总CJ/JL-2018第三版编写：XX机动车检测公司审核：批准：控制状态:2018年12月1日发布2019年1月1日XX机动车检测公司发布检测公正性检查记录表CJ/JL01-2018XX机动车检测公司保护机密信息和所有权工作检查记录表CJ/JL02—2018备注：记录表周期为三个月一次。
年度人员培训计划表CJ/JL03—2018- 5 -编制: 日期: 批准：日期:- 6 -人员培训考核记录表CJ/JL04-2018- 7 -XX机动车检测公司检测人员持证登记表CJ/JL05—2018- 8 -登记人：XX机动车检测公司- 9 -人员培训记录表CJ/JL06-2018- 10 -XX机动车检测公司质量监督调查表CJ/JL07—2018XX机动车检测公司内务管理检查表CJ/JL08—2018XX机动车检测公司仪器设备(标准物质）台帐CJ/JL09-2018- 15 -编制: 审核：日期:- 16 -仪器设备使用记录表CJ/JL10-2018 设备名称：设备编号：- 17 -XX机动车检测公司- 18 -仪器设备保养、维护记录表CJ/JL11-2018设备名称：设备编号：保养及维护周期：记录人：XX机动车检测公司仪器维护保养清单CJ/JL12—2018登记人: 批准:XX 设备日常点检表年月日CJ/JL13—2018- 23 -- 24 -标准物质使用记录标准物质名称：标准物质编号: CJ/JL14—2018- 25 -XX机动车检测公司- 26 -XX机动车检测公司温度湿度记录表年月CJ/JL15—2018仪器设备(标准物质)报废申报表CJ/JL16—2018XX机动车检测公司设备验收记录—----评价表CJ/JL17—2018XX机动车检测公司周期检定计划记录表CJ/JL18—2018- 33 -编制人：日期：审批人：日期：- 34 -仪器设备期间核查记录表CJ/JL19—2018XX机动车检测公司不符合记录表CJ/JL20-2018XX机动车检测公司计算机软件登记表CJ/JL21-2018XX机动车检测公司计算机内容变更申请表CJ/JL22-2018数据备份登记表CJ/JL23-2018XX机动车检测公司外来文件资料登记CJ/JL24-2018登记人：XX机动车检测公司体系文件更改审批表 CJ/JL25-2018XX机动车检测公司内部受控文件登记表 CJ/JL26-2018- 46 -- 47 -XX机动车检测公司文件借阅登记表CJ/JL28—2018- 48 -- 49 -XX机动车检测公司文件作废、销毁记录表CJ/JL29-2018。
生产管理--机动车安全检验记录单下载机动车安全检验记录单 精品
高怠速
CO(%)
HC(10-6)
判定
怠速
CO(%)
HC(10-6)
判定
加速模拟工况Leabharlann CO(%)HC(10-6)
NO(10-6)
判定
光吸收系数（m-1）
烟度（RB）
平均值
N
喇叭声级
dB（A）
S
车速表
km/h
A
侧滑
m/km
路 试 制 动 性 能
制动距离（m）
检验员
MFDD（m/s2）
协调时间（s）
检验员
过程差最大差值点（daN）
制动率（%）
不平衡率（%）
阻滞率（%）
单项判定
项目判定
单项次数
左
右
左
右
左
右
左
右
B
制动
一轴
二轴
三轴
四轴
驻车
整车
H
前照灯
项目
远光
远光偏移
近光偏移
灯中心高 mm
光强度（cd）
垂直（cm/dam）
水平（cm/dam）
垂直（cm/10m）
水平（cm/dam）
左外灯
左内灯
右内灯
右外灯
X
机动车安全检验记录单
××××机动车安全检测站代号：××× 检测流水号：×××
号牌（自编）号
车主
号牌种类
车辆类型
前照灯制
厂牌型号
燃料类别
检验类别
发动机号
驱动形式
检测项目
VIN（或车架）号
驻车轴
登录员
出厂年月
初次登记日期
检验日期
台 试 检 测 数 据
车辆检验记录表讲解
焊接
参数
焊接电流：180-210A
4
推力：
5
弧压：
6
焊缝高度：3-4mm
7
焊缝长度：20-30mm
8
焊缝间距：200-300mm
9
组对间隙小于2mm
10
对称度
腹板相对于翼板对称度1.5
11
垂直度
腹板与翼板垂直度1
12
平面度
前后翼板平面度1
14
鹅颈高度
差
两鹅颈咼度差w1
14
翼板使用
上翼板吃刀面（切
割面）向上
互检
2
压模涂油
涂抹均匀
压孔方向
左右腹板各一，不得相同
压孔数量
不得漏落
工序
序号
检验项目
技术要求
操作者
签字
班长签
字
质检员抽
检签字
判定结
果
备注
纵梁
组焊
工序
1
来料
检验
板材及尺寸符合派工单要求、无残
余氧化铁
上翼
下翼
腹板
宽
厚
翼板厂家、批号
翼板厚度
2
工装
检查
工装定位面干净，无磕碰划伤，油
气缸活动自如
穿刺点
焊补
焊补翼板的穿刺点，并磨平
<7mm
加固板厚度
1
牵引
牵引板厚度：轻型、标准型：6mm;80
吨:8mm;100吨以上：10mm
可测量牵引销
轴线到左右边
梁的距离
牵引销轴线对车架纵向中心平面对称度1
左
右
侧位灯安装板
最前端侧位灯到车辆最前端W2900;
机动车验收表格(模板)
机动车验收表格（模板）车辆信息
- 车辆型号：
- 车牌号码：
- 车辆颜色：
- 车辆购买日期：
- 车辆里程数：
- 车辆燃油类型：
外观检查
- 车身漆面：无划痕/划痕
- 玻璃：完好/有裂纹
- 灯光系统：正常/不正常
- 车身零部件：完好/损坏
- 轮胎状况：正常/不正常
- 车辆标识：完好/损坏
内部设备检查
- 座椅：完好/破损
- 空调系统：正常/不正常
- 音响系统：正常/不正常
- 导航系统：正常/不正常
- 现场监控系统：正常/不正常- 其他设备（请注明）：
机械性能检查
- 发动机工作状态：正常/不正常- 刹车系统：正常/不正常
- 离合器：正常/不正常
- 变速器：正常/不正常
- 悬挂系统：正常/不正常
- 排放系统：正常/不正常
行驶试验
- 加速性能：正常/不正常
- 刹车性能：正常/不正常
- 转向性能：正常/不正常
- 稳定性：正常/不正常
- 其他问题（请注明）：
备注
（请在此处填写额外备注信息，如有需要）
以上是机动车验收表格的模板，用于记录车辆的外观、内部设备和机械性能等方面的检查情况。
根据实际情况，填写相关信息，并标记正常或不正常。
同时，如有额外问题或备注，可在相应部分填写。
这份表格可以帮助您全面评估机动车的状况，以便做出准确的决策。
施工车辆安全检查验收表
施工车辆安全检查验收表
施工车辆作为现代建筑工地中必不可少的工具，在提高建筑效率的同时，也出现了安全问题。
为了确保施工车辆的安全使用，必须对其进行定期的检查与维护。
下面为大家介绍一份施工车辆安全检查验收表。
一、车辆基本信息
•车辆名称：
•车辆型号：
•车牌号码：
•所属部门：
•使用场所：
•检查人员：
•检查日期：
二、机油/水液位
•机油液位：(查看机油刻度尺并标注正常/不正常)
•冷却水液位：(查看冷却水液面高度并标注正常/不正常)
三、轮胎检查
•轮胎胎面有无裂痕或者磨损
•轮胎气压是否符合标准
四、制动系统
•刹车油液位是否符合标准
•制动器是否能正常使用
五、车辆灯光
•头灯、尾灯、刹车灯、转向灯、倒车灯等灯光是否完好•车内指示仪表是否正常
六、车辆安全警示装置
•安全带是否完好
•灭火器是否有效
•安全三角牌是否在车上
•刹车减速带是否在车上
七、车辆外观
•车身有无损坏
•玻璃上是否有裂纹或者划痕
•车身彩绘标识是否完整
八、底盘检查
•底盘悬架系统是否正常
•燃油管道和制动管路是否漏油
九、检查结果
•检查记录：(将以上检查结果标注为正常/不正常)
•处理措施和时间计划：(对于不正常的结果进行说明，并提出处理建议以及预计的处理时间)
十、验收人员
•验收人员：
•验收日期：
•备注：
结束语
通过以上安全检查，可以确保施工车辆的安全使用。
同时，建议施
工单位对车辆进行日常保养和维护，定期对车辆进行全面检查和保养，有效地提高施工车辆的安全性和使用寿命。
装配检验记录表完整
44
入料斗支架垂直于横梁，无变形、掉
46
抽风管前门锁紧后缝隙需用压条进行粘贴，防止漏灰
抽风管
47
小麦机器分选箱与料槽间需安装吸尘焊件
48
双 8 玉米机器需安装上吸灰组件及分选箱与料槽间的吸尘焊件
1、同一客户、同一机器所使用的螺丝型号必须统一，不允许
49
201,304，碳钢螺丝混装，且同一种孔要使用相同大小型号的平、
电控箱、分选箱门开关灵活，铰链不缺少卡簧
33
杂粮机检查应该符合需求计划要求，大通道盖皮，小通道盖板
34
盖皮支撑架无漏装现象且蝶形螺母必须紧固
盖皮、盖板
35
盖板及盖皮不允许有明显划痕，大面积划伤，脏，损坏等现象
36
美国机盖板横梁使用铜螺母
37
分选箱前后门、分选箱上盖、电控箱门的橡胶压条无损坏，接头
处打胶
58
其它 以上未注明需检验项目的标准由上级确认
检验结果：
检验员：
检验日期：
CAYY-QMS-C-2-30/04
检验结果复查记录表
年月
日 患者 期 姓名
ID 号
标本 类型
检验 项目
复查原因
复查后结果
操作者 备注
受控状态
分发号
作业指导书
塑料件外观检验规范
编号 第2版 生效日期
第1页 共 页 HWJS—7004 第 0 次修改
振动器不允许贴米道，缝隙≥2mm，外观合格无生锈
吹嘴与吹嘴上端面的平面度≤0.5mm（即整体）
吹嘴
吹嘴与吹嘴的前后平面度≤0.5mm（即整体） 1DS 机器的吹嘴组件要安装溅料板
吹嘴表面不允许有掉漆，划伤
电磁阀 电磁阀型号与需求计划一致，标识张贴在可见位置
(修理行车)检验批质量检验记录表
5
1
3
轨道直线度
5
1
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注：电动葫芦轮缘内侧与轨道侧面间隙应为3～5mm。
（修理行车）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
施工单位检验记录
监理单位检验记录
1
2
3
修理行车安装的允许偏差、检验数量和方法应符合以下规定
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
78Βιβλιοθήκη 9101轨距
±5
1
2
车辆检查表
转向灯：左前□右前□左后□
右后□
21
拉杆球接头/机械连杆
7
尾灯□雾灯□刹车灯□倒车灯□
22
蓄电池
8
雨刮及喷水器
23
前轮轴：主销/弹簧/吊架/
U型螺栓
9
Hale Waihona Puke 挡风玻璃、驾驶室玻璃24后桥：转向件/弹簧/ U型螺栓
10
左右后视镜
25
危险化学品容器检验标记
11
喇叭
26
加油管盘/旋转/加油管/管咀泄漏
12
倒车警报器
车辆检查表
所属单位：车辆生产厂家：使用时间：
车辆型号：车牌号：发动机号：
燃油类型：柴油□汽油□公里数：
序号
检查项目
检查状况
序号
检查项目
检查状况
1
保险证明
16
15Km时速下刹车及手刹车测试
2
车辆年检证明
17
前后轮胎及备胎
3
有效驾驶证件
18
发动机
4
座椅/安全带/清洁
19
方向齿轮箱
5
大灯：远光/近光
20
变速器
27
( )KG灭火器
13
车盖及前后车牌
28
防溢油应急处理工具
14
货运车辆车牌放大
29
急救箱
15
货运车辆反光标识
30
前排座两侧窗没有遮阳膜或窗帘
检查结论描述：
分包商检查人：
检查日期：
主管部门：
检查日期：
HSE部签名/抽查日期：(此栏仅在有抽查时填写)
叉车整车装配检验记录卡
制动 48 驻车制动满载10%或最大设计爬坡度
行驶 性能
行驶速度（堆垛车、空载） 步行式 ≤6Km/h 49
乘驾式 ±10%
50 行驶速度（堆垛车、满载） ±10%
51 行驶速度 （空载）
±10%
其它
52 1小时强化测试无漏油、无故障 53 转向电机电流
54 起升最大电流
其它
55 满载爬坡启动电流 56 调整工作压力，超载25%
整车装配检验记录卡
编号 定单号 预计发车时间
产品型号 装配日期
整车编号 入库日期
车辆订单信息：
装配检验记录卡
部件名称
主
部件编号
要
生产厂家
部
组装者
件
部件名称
信
部件编号
息
生产厂家
组装者
车架体 升降系统
行走电机 油缸
液压单元
控制器
转向电机
平衡轮
部件编号
息
生产厂家
组装者
序号
工作内容
1 零件清洗，确认零部件件表面无缺陷
目测
序号
工作内容
24 确认装配部件正确、到位，再次确认油液加注到位
试运 行
25 通电、确认各仪表指示正常，鸣喇叭 26 低速升降、前进、后退正常、限位开关有效
27 查看液压管路、接头无渗漏、线束无摩擦
覆盖 件
28 保持内部清洁 29 安装覆盖件，保持周边缝隙一致且不大于5㎜
30
31 其它
32
33
34 电器线路、接头排线整齐，各仪表安装正常
35 液压管路排列整齐规范
36 各部位紧固件要求连接牢固可靠
外观 检查
37 操作手柄转动灵活、无干涉，收回时应符合先快后慢
拼装过程检验记录表21份
8、是否模具型腔、螺钉孔、销钉孔铁屑清理干净？
9、镶块安装工艺板时，螺钉和销钉是否分布合理（不允许焊接）？
五、模具型面
1、拉延模型面上不允许有螺钉孔、销钉孔和其它、整形区）上不允许有螺钉孔销钉孔和其它孔。
异常记录：
检验员
日期
重要度 自检 B B B
互检
一检
拼装过程检验记录表
项目
制件名称
制件编号
工序
模具制号
操作者
一、研合率要求
1、.底面研合不小于80%，且着色均匀。
2、.挡墙与镶块处研合率不小于85%（可以中心凹心）。
3、镶块间研合率在工作范围内研合率≥85%（20～25mm范围内）。
二、 镶块间隙
1、镶块拼缝工作范围内间隙要＜0.02mm。
2、镶块与挡墙间隙＜0.02mm 挡墙处不得加垫片。
二检
B B B
B B B B A A B A C A B B
A B B A A C C C A
B B
检测项 合格项 合格率 一检 二检
注：合格 √;不合格×;少此项 / 无检验员签字不准私自周转，违者重罚，接收者受连带责任
第 1 页，共 1 页
8、螺栓是否加弹垫？
9、螺钉、销钉安装孔倒角C1～C3？
10、销钉是否留有卡簧安装空间是否足够？
11、定位键位置是否符合要求?定位键与镶块间隙、下模座间隙＜0.02？
12、镶块位置准确，符合图纸要求，镶块加工余量要求均匀5mm～8mm。
四：方便及安全性
1、重量20kg以上及不易拔出镶块是否设置了吊环螺栓用螺纹孔?
2、螺纹孔是否设置在平坦面，孔倒角C1～C3位置合理,且起吊平稳,符合要求？
3、镶块标号和材质号是否表示清楚？
整车装配调整过程控制随车质量记录单
01漏装 02位置装错 03扭紧力矩不够 05松动 07 不平齐、不平整 08磨碰干涉 10定位不准 11扭曲、歪斜、变形 12管路不顺或打折 13装配磕碰、划伤 14润滑油、脂加注量多或少 17怠速高或低 23渗漏 24间隙不均大或小 30粘贴不牢或脱落32装配不牢固不可靠 33未锁紧或锁止不可靠 34发卡或不灵活 35异响 36发动机工作异常 41抖动 42失效 43运动干涉 45 操纵功能不良、失效 54档位不清晰 55性能、功能不良 56机油压力不正常 61温度异常 67接触不良 71指示灯不亮 73零部件尺寸超差 76角度不合适 77龟裂、老化 87问题未排除 91调整不当 92不密封 94示值不准 95气压不正常 101漏紧 114防护不当序号检查调整项目缺陷类型代码返工验证426 平衡轴各密封部位密封良好，不得有渗漏现象。
23 32 73 87427 A、发动机各密封部位无渗漏、变速箱、中、后桥各密封部位无渗漏08 20 2332 73 87 101B、检查变速箱、传动轴、驱动桥安装是否牢固、各密封部位无渗漏428 各润滑脂油嘴安装到位、润滑脂加注量合格05 13 15429 A、变速箱操纵杆万向节叉销锁片应可靠锁止，调节杆锁紧螺母必须锁紧05 08 1333 73 87B、防尘罩无损伤、定位销不松动430 A、变速箱气操纵灵活、可靠、不发卡、档位清晰32 33 34 4554 77 87B、操控电磁阀管线连接正确可靠、防尘罩完好，无龟裂、老化431 A、驾驶室就位后，后挡泥板上气管接口与进气道吻合无明显缝隙、偏歪现象。
08 10 1124 30 87 91B、进气道内密封垫安装可靠432 A、空滤器至发动机进气管与其它部位保证有足够的间隙，不碰磨08 24 8791 101 114B、空滤器支架及支架安装牢靠，管线连接正确，进气道连接正确，密封良好433 A、各座椅调节手柄应操作自如，并能实现其应有的功能要求33 34 4255 87B、安全带安装牢靠，锁止功能有效434 玻璃能够有效推拉、关闭，无发卡、发紧现象、密封良好32 34 42 87 435 后挂衣架及遮阳帘安装位置正确、牢靠，以手感确认牢固性02 20 32436 驾驶室内底板垫应平整无翘曲、皱折、露底等，地板胶垫在左、右门处应压入门口的卡槽内02 07 1120 87441 A、发动机运行平稳无异响游车，机油压力保持正常，最高转速符合发动机最高转速要求，潍柴发动机2480＋50rmp，其它车型参数参照调试工艺中要求17 3536 4156 87B、发动机怠速平稳，潍柴要求最低稳定转速在600±50rmp，其它车型参数参照调试工艺中要求442 A、气压低于0.6Mpa时，报警器连续蜂鸣，气压达到0.6Mpa时报警器停止鸣叫。
车辆交接检查表
成色
成色
R41烙号 R42烙号 R51型号 R52型号
成色
成色
R51烙号 R52烙号
R61型号 R62型号
主车轮胎现值 交车司机确认 车辆调出单位
车辆移交单位
拖架轮胎现值 接车司机确认 车辆调入单位
成色 成色
L61烙号 L62烙号
B3型号 成色
B3烙号
成色
成色
R61烙号 R62烙号
车辆状况综述
交车司机
车属 单
序号
检查项目
1 发动机
2 底盘
3 仪表电器
4 车辆外观
5 附属设备 6 灭火器
7 随车工具
8 车牌（前后牌）
9 营运证
11 购置附加费
13 车辆营运牌
15 保险卡
17 油本
19 车钥匙
21 违章情况
23 其他证件
25 其他证件
自编 号：
车辆交接检查表
车牌 号：
日期：20 年 月 日
检查结果
10 行驶证（正副） 12 统缴费
R21烙号 R22烙号 R31型号 R32型号
成色 成色
成色 成色
L31烙号 L32烙号
R31烙号 R32烙号
拖架号 牌/自编 号
B2型号
成色
B2烙号
L41型号 L42型号
成色 成色
L41烙号 L42烙号 L51型号 L52型号
成色 成色
L51烙号 L52烙号
L61型号 L62型号
R41型号 R42型号
有关人员验收签字
车辆接收单位 接车司机
14 养路费
16 进关证
18 海关合格证
20 海关IC卡
装车过程检查记录表
注：1、本表由装车负责人和承运商共同确认、签字后生效。
相关责任同时移交给承运商。
2、确认内容：产品型号、箱数、包装完整、防雨、是否配货等情况。
3、异常情况及时向部门调度员反馈。
仓库： 承运商： 车号：
2、确认内容：产品型号、箱数、包装完整、防雨、是否配货等情况。
3、异常情况及时向部门调度员反馈。
仓库： 承运商： 车号：
XQR-21-04
第一联：仓库留存
日期： 年 月 日
第二联：承运商留存
XQR-21-04
日期： 年 月 日
江苏秀强玻璃工艺股份有限公司
发 货 明 细 表
江苏秀强玻璃工艺股份有限公司
发 货 明 细 表。
车辆检查记录表
No.车辆检查表品牌型号：检查人：用途：检查日期：车牌号：备注：xxxx有限公司/单位名称文档使用说明（本页为说明页，用户使用此文档时可删除本页内容）车辆检查记录表使用说明一、文件概述车辆检查记录表是一份标准化的文档，旨在详细记录车辆在不同检查项目中的状态及潜在问题，确保车辆安全、高效地运行。
该记录表覆盖了从驾驶员资质到车辆内外各项关键部件的全面检查，为车辆维护和管理提供了重要的参考依据。
二、结构布局车辆检查记录表采用表格形式，清晰地区分了不同的“项目大类”和具体的“检查项目”。
每个检查项目后设有“有无问题”一栏，通过勾选“□有”或“□无”来快速标记检查结果。
对于发现的问题，可在“问题描述”栏中详细记录具体情况，以便后续跟进处理。
此外，表格还设有“备注”栏，用于记录特殊说明或额外信息。
三、检查项目详解驾驶员：驾驶证：检查驾驶员是否持有有效驾驶证，确保合法驾驶。
证件年审：验证驾驶证是否已完成年度审验，保证证件的有效性。
驾龄：记录驾驶员的驾驶经验年限，作为评估驾驶技能的一个参考。
车辆外观：涵盖有无缺陷、轮胎、车辆玻璃、车灯（包括完整性和亮度）、方向盘、车辆踏板及工具配件等项目的检查，确保车辆外观及基础部件的完好。
内部状况：涉及底盘状态、发动机运转、润滑油液位、线路脱落及车辆异响等方面的检查，这些直接关系到车辆的性能和安全。
其他检查：如车辆卫生等，虽然不直接影响车辆性能，但良好的卫生状况也是车辆管理不可忽视的一部分。
四、使用步骤填写基本信息：在表格顶部填写车辆检查表编号、品牌型号、检查人、用途、检查日期及车牌号等基本信息。
逐项检查：按照表格中的项目大类及检查项目逐一进行检查，并在“有无问题”栏中勾选相应选项。
详细描述问题：如发现问题，在“问题描述”栏中详细记录问题情况，包括问题出现的部位、具体表现及可能的原因等。
添加备注：如有必要，在“备注”栏中记录特殊说明或额外信息，以便于后续管理和维修。
存档备查：完成检查后，将记录表妥善保存，以便日后查阅和跟踪问题解决情况。
2024新车检查表验车表
检查项目 一、验视结果 查看新车手续 发动机号 车架号 产品合格证及出厂日期 车型 功率 发动机 二、检查车况 车身左右高度对称否 玻璃是否完好 轮胎日期及磨损度（轮胎及玻璃生产日期应在车生产日期之前） 后视镜车漆 车底边缘是否补漆 车漆是否均匀、起泡 车门内外车漆色差 车门和前引擎盖两边的缝隙是否对称 车门缝隙 前后保险杠缝隙 轮胎壁有无损伤 轮胎面有无钉扎 轮胎胎毛和标志是否在 底盘和脚踏清洁度 热车三分钟熄火后机油颜色(黑慎重) 玻璃是否为原配(玻璃下角有标记)（玻璃点数在数字前用7减点数，在 数字后用13减点数，就是玻璃生产日期） 门窗密封条是否均匀、有弹性、平整(手指滑动按压) 挡风玻璃是否有裂纹 电动车窗是否升降自如(上升到顶,下降到底) 车门关闭是否顺畅 密封条是否完好(关车门的声音判断)
检查结果
开门锁是否吃力 门轴是否有杂音 关车门是否一步到位 密封条在门槽里是否安装正确 仪表公里数是否在100公里之内 开雨刮器,喷玻璃水是否能刮干净 测试门窗开启 中央落锁 天窗开启(胶条密闭性) 灯光(远近光、示宽灯、刹车灯、车内灯) 空调(冷、热) 点烟器 音响(优盘、蓝牙) 倒车雷达 中控台所有按钮是否有异响 发动机室是否有贴补或渗漏 启动发动机(转速、反应、声音) 手摸发动机盖是否有震动 空档轻踩油门(发动机转速是否连续,怠速是否稳定) 机油、刹车油、转向助力油 发动机冷却液、雨刮液 电瓶接头是否腐蚀、是否拧紧 发动机熄火,车底地面是否有水、油滴撒现象，同时检查排气孔是否有 积炭 将车吊起,车地盘是否有撞击痕迹或锈斑 后备箱开关是否正常 备胎(气压和紧固性) 千斤顶、三角指示牌、随车工具是否齐全 活动式烟灰缸、车顶可拆天线是否齐全 三、离店时应持票据 购车发票、保险单 合格证(发动机号、车架号) 使用说明书、保修手册 车辆一致证书(排气量、出厂日期、车架号、发动机号)
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车辆组装随车检验记录
注：1.根据《过程产品的监视和测量》、相关技术标准等特制定本随车检验记录表；
2.本表由生产部与质量部共同填写，本着不接受，不制造，不传递的原则对生产过程质量给予以把控；
3.生产部填写自检或互检，同时检验记录应在“判定”格里打‘√’或者‘×’，打‘√’标示符合检验项，打‘×’标示不符合检验项，不符合应进行修整。
4.质量部进行专检，填写检验结果，检验合格时应有签字或盖章，检验不合格时应在质量问题栏描述，并要求返修追踪。
质量部编制
注：1.用力矩扳手顺螺母拧紧方向的检验方法，用力矩扳手顺螺母拧紧方向,当读数达到规定要求下限,螺母不转动,或者螺母转动时的读数值规定检验扭力区间则可判定为合格; 当未达到规定值下限螺母即转动或读数已超过规定值的上限螺母仍不转动则判断为不合格。
2.除铜质螺栓和特殊要求螺栓外，其他检验扭力都是以强度等级为8.8级计算。
注：本页第2项检验数据见机动车检验记录。