(0)第十章 液-液萃取和液-固浸取

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萃取技术 萃取的基本概念

萃取技术 萃取的基本概念
面都有很大的不同。因此在引言中,有必要对此混合。 充分搅拌,强制混合。
分 层—萃取相与萃余相分离。 静置沉降。
脱溶剂—从两相中分别回收溶剂和溶质。 蒸馏,蒸发。
萃取
液-液萃取的基本原理及定义
在液体混合物中加入与其不完全混溶的液体溶剂(萃取剂),形 成液-液两相,利用液体混合物中各组分在两液相中溶解度的差 异而达到分离的目的。也称溶剂萃取,简称萃取。
溶质:混合液中被分离出的物质,以A表示; 稀释剂(原溶剂):混合液中的其余部分,以B表示; 萃取剂:萃取过程中加入的溶剂,以S表示。 萃取剂对溶质应有较大的溶解能力,对于稀释剂则不互溶或仅部 分互溶。
工业废水处理:用二烷基乙酰胺脱除染料厂、炼油厂、焦化厂废 水中的苯酚。
有色金属冶炼:湿法冶金中溶液分离、浓缩和净化的有效方法。 例如从锌冶炼烟尘的酸浸出液中萃取鉈、铟、镓、锗,以及铌钽、镍-钴、铀-钒体系的分离,以及核燃料的制备。
制药工业:从复杂的有机液体混合物中分离青霉素、链霉素以及 维生素等。
液-液萃取:用溶剂分离液体混合物中的组分,又称溶剂萃取。 液-固萃取:用溶剂分离固体混合物中的组分,又称溶剂浸取。 由此可见,液-液萃取与蒸馏具有相同的分离对象和目标。 但是二者在分离原理、操作方式、生产工艺、设备装置等方
液-液萃取过程的分类
按性质可分为物理萃取和化学萃取;按萃取对象可分为有机物萃 取和无机物萃取。
液-液萃取的应用举例
19世纪,用于无机物和机物的分离,如1842年用二乙醚萃取硝酸 铀酰,用乙酸乙脂类的物质分离水溶液中的乙酸等。
石油化工:链烷烃与芳香烃共沸物的分离。例如用二甘醇从石脑 油 裂 解 副 产 汽 油 或 重 整 油 中 萃 取 芳 烃 ( 尤 狄 克 斯 法 —Udex process),如苯、甲苯和二甲苯。

液液萃取

液液萃取
G
f
H1 = H
+ 1 . 54 ( y N y f ) G / L
= 1 . 0 + 1 . 54 × ( 2 . 76 0 . 075 ) × 60 / 75
= 4 . 31 (kg/m 3 )
TSHY
解例 4-2
⑥逐级平衡计算
TSHY
4.2 液液相平衡

TSHY
4.3 萃取过程计算
4.3.1 萃取过程分析
常用的工业萃取过程根据使用的设备通常分为逐级萃取过程和 微分萃取过程。 微分萃取过程。
1. 逐级萃取过程
以多级混合澄清槽为萃取设备的连续萃取过程。 以多级混合澄清槽为萃取设备的连续萃取过程。特点是每一个 萃取级构成一个平衡级, 易实现过程分解、组合与控制。 萃取级构成一个平衡级, 易实现过程分解、组合与控制。
(3)确定工艺和操作条件 确定工艺和操作条件 (4)萃取流程的建立 萃取流程的建立 (5)设备的确定 设备的确定
用量、被萃物浓度、萃取温度等。 用量、被萃物浓度、萃取温度等。 完整的萃取和反萃流程。 完整的萃取和反萃流程。
设备形式和结构。 设备形式和结构。
TSHY
4.1.2 萃取剂的选择和常用萃取剂
TSHY
4.3.2 逐级萃取过程
(2)逐级计算法 逐级计算法 逐级计算法是逐级萃取过程的基本计算方法, 逐级计算法是逐级萃取过程的基本计算方法, 特别是各 萃取级分配系数不同时, 萃取级分配系数不同时,采用逐级计算法计算萃取过程所 需理论级数和各级浓度分布是最常用和最稳妥的方法。 需理论级数和各级浓度分布是最常用和最稳妥的方法。 在实际萃取过程中, 在实际萃取过程中, 经常会出现各级分配系数发生变化 的情况,如用酸性萃取剂萃取电解质溶液中的金属离子时, 的情况,如用酸性萃取剂萃取电解质溶液中的金属离子时, 随着金属离子量的增加,被萃相中的H 浓度会随之增大, 随着金属离子量的增加 , 被萃相中的 + 浓度会随之增大 , 导致被萃相的酸度逐级增大, 导致被萃相的酸度逐级增大,因而影响到被萃离子在两相 中的分配比。 中的分配比。

固液萃取ppt课件

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Cm

C2 C1 ln C2
C1
△C2、△C1—分别为提取开始和终了时固相 与液相主体中有效成分的浓度差,kmolm-3。
34
总传质系数与药材及提取剂的性 质以及溶液的流动状态等因素有关, 其值可根据经验选取或在小试设备中 通过实验测得。
35
固液五提、取常用提取剂和提取辅助剂
23
1.提取过程的阶段划分 植物性药材的提取过程一般可分为润
湿、渗透、溶解、扩散等几个阶段。
24
(1) 润湿与渗透阶段 新药材的细胞中,含有多种可溶性物质和 不溶性物质。药材经干燥后,内部水分大部分 被蒸发,故细胞萎缩。当药材被粉碎时,一部分 细胞可能发生破裂,其中所含的成分可直接提 取。而大部分细胞在粉碎后仍保持完整状态, 当与提取剂接触时被提取剂所润湿,同时提取 剂通过毛细管和细胞间隙渗透至细胞组织内。
40
石油醚:石油醚是一种非极性提取剂,其 溶解的选择性较强,可溶解药材中的脂肪油、 蜡等成分,少数生物碱亦能被石油醚溶解,但 对药材中的其他成分几乎不溶。在制药生产中, 石油醚常用作脱脂剂。
41
2.提取辅助剂 凡加入提取剂中能增加有效成分的溶解度 及制品的稳定性或能除去或减少某些杂质的试 剂称为提取辅助剂。例如,提取生物碱时加入 适量的酸,由于酸能与生物碱形成可溶性的生 物碱盐,因而有利于生物碱的提取;又如,提 取甘草制剂时加入氨溶液则有利于甘草酸的提 取等。
20
此外,中药汤剂属于胶体溶液,由许多难 溶物质的分子组成的微粒混悬于介质中成为 溶胶或粗分散体系,也是使物质在溶液中含 量增加的一个重要因素。但有时各成分之间 又可能相互作用生成难溶性化合物,从而改 变欲提取成分的溶解性能而导致提取效果不 好或提取率下降。这一问题在复方研究中更 为突出。

化工原理下册课件液液萃取和液固浸取

化工原理下册课件液液萃取和液固浸取

第十章 液-液萃取和液-固浸取
10.4 萃取设备 10.4.1 萃取设备的基本要求与分类 10.4.2 萃取设备的主要类型 10.4.3 萃取设备的选择
萃取设备的选择
萃取设备选择考虑的因素
❖ 需要的理论级数 ❖ 生产能力 ❖ 物系的物性
密度差 界面张力 腐蚀性 ❖ 物系的稳定性和液体在设备内的停留时间 ❖ 其他
一、超临界萃取的基本原理
3.超临界萃取的原理
萃取剂
在超临界状 态下, 压力 微小变化引 起密度变化 很大, 使溶 解度增大。
压缩到超 临界状态
液体(或固 升温、降压 体)混合物
萃取 组分
溶剂与萃取 组分分离
二、超临界萃取的典型流程
超临界萃取过程分为萃取和分离两个阶段, 按 分离方法不同分为三种流程。
超临界萃取是具有特殊优势的分离技术。多年 来, 众多的研究者以炼油、食品、医药等工业中的 许多分离体系为对象开展了深入的应用研究。在石 油残渣中油品的回收、咖啡豆中脱除咖啡因、啤酒 花中有效成分的提取等工业生产领域, 超临界萃取 技术已获得成功地应用。
用超临界CO2从咖啡中提取咖啡因的流程
1-萃取塔;2-水洗塔;3-蒸馏塔;4-脱气罐
一、萃取设备的基本要求
萃取设备的基本要求
❖ 两相充分的接触并伴有较高程度的湍动 ❖ 有利于液体的分散与流动 ❖ 有利于两相液体的分层
二、萃取设备的分类
液体分散的动力 重力差
脉冲
外加能量
旋转搅拌
往复搅拌 离心力
逐级接触式 筛板塔
脉冲混合-澄清器 混合澄清器 夏贝尔塔
卢威离心萃取机
微分接触式 喷洒塔 填料塔
作业题: 7、8
本章小结
本章重点掌握内容

液液萃取(溶剂萃取).

液液萃取(溶剂萃取).

11 液液萃取(溶剂萃取)Liquid-liquid extraction(Solventextraction)11.1 概述一、液液萃取过程:1、液液萃取原理:根据液体混合物中各组分在某溶剂中溶解度的差异,而对液体混合物实施分离的方法,也是重要的单元操作之一。

溶质 A + 萃取剂 S——————〉S+A (B) 萃取相 Extract分层稀释剂 B B + A (S…少量) 萃余相 Raffinate(残液)一般伴随搅拌过程 => 形成两相系统,并造成溶质在两相间的不平衡则萃取的本质:液液两相间的传质过程,即萃取过程是溶质在两个液相之间重新分配的过程,即通过相际传质来达到分离和提纯。

溶剂 extractant(solvent)S 的基本条件:a、S 不能与被分离混合物完全互溶,只能部分互溶;b、溶剂具有选择性,即溶剂对A、B两组分具有不同溶解能力。

即(萃取相内)(萃余相内)最理想情况: B 与 S 完全不互溶 => 如同吸收过程: B 为惰性组分相同:数学描述和计算实际情况:三组分分别出现于两液相内,情况变复杂2 、工业萃取过程:萃取不能完全分离液体混合物,往往须精馏或反萃取对萃取相和萃余相进行分离,而溶剂可循环使用。

实质:将一个难于分离的混合物转变为两个易于分离的混合物举例:稀醋酸水溶液的分离:萃取剂:醋酸乙酯3 、萃取过程的经济性:取决于后继的两个分离过程是否较原液体混合物的直接分离更容易实现( 1 )萃取过程的优势:(与精馏的关系)a、可分离相对挥发度小或形成恒沸物的液体混合物;b、无相变:液体混合物的浓度很低时,精馏过于耗能(须将大量 B 汽化);c、常温操作:当液体混合物中含有热敏性物质时,萃取可避免受热;d、两相流体:与吸附离子交换相比,操作方便。

( 2 )萃取剂的选择——萃取过程的经济性a、分子中至少有一个功能基,可以与被萃取物质结合成萃合物;b、分子中必须有相当长的烃链或芳香环,可使萃取剂和萃合物容易溶解于有机相,一般认为萃取剂的分子量在350-500之间较为合适。

柴诚敬《化工原理》笔记和课后习题(含考研真题)详解(10-12章)【圣才出品】

柴诚敬《化工原理》笔记和课后习题(含考研真题)详解(10-12章)【圣才出品】

量分数。
b.对于萃取剂 S 与原溶剂 B 互不相溶的物系,溶质在两液相中的分配关系与吸收中的
类 似,即 Y KX
式中 Y——萃取相 E 中溶质 A 的质量比组成;X——萃余相 R 中溶质 A 的质量比组成;K—
e MR r ME
结合三角形相似定理可得
e xA zA MR m xA yA RE
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r zA yA ME m xA yA RE
式中 ——线段 的长度,m。
③若向 A、B 二元混合液 F 中加入纯溶剂 S,则三元混合液的总组成点 M 必位干 SF 的
④过 M 点分别作三个边的垂线 MN、ML 及 MJ,则垂直线段
及 分别代表 A、
B 及 S 的组成。由图可知,M 点的质量分数为:

(2)杠杆规则
如图 10-3 所示,将质量为 r,组成为 xA、xR、xS 的混合液 R 与质量为 e,组成为 yA、yB、
ys 的混合液 E 相混合,得到一个质量为 m,组成为 zA、zB、zS 的新混合液 M,其在三角形坐
连线上,具体位置由杠杆规则确定,即
MF S MS F
2.三角形相图 (1)根据萃取操作中各组分的互溶性,可将三元物系分为以下三种情况,即 ①溶质 A 完全溶于 B 及 s,B 与 S 不互溶; ②溶质 A 完全溶于 B 及 S,B 与 S 部分互溶; ③溶质 A 完全溶于 B,A 与 s 及 B 与 S 部分互溶。 (2)溶解度曲线及联结线 ①设溶质 A 可完全溶于 B 及 S,但 B 与 S 为部分互溶,一定温度下的平衡相图如图 l0-4 所示,图中曲线 R0R1R2RiRnKEnEiE2E1E 0 称为溶解度曲线。 ②溶解度曲线将三角形相图分为两个区域 曲线以内的区域为两相区,曲线以外的区域为均相区。位于两相区内的混合物分成两个 互相平衡的液相,称为共轭相,连接两共轭相组成坐标的直线称为联结线,显然萃取操作只 能在两相区内进行。 ③若组分 B 与组分 S 完全不互溶,则点 R。与 E。分别与三角形顶点 B 及顶点 S 相重合。

萃取技术_精品文档

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0 萃取技术
概述 溶液萃取技术 双水相萃取 超临界流体萃取 其他萃取技术
0.1 概述
一、基本概念及分类
概念:萃取是利用溶质在互不混溶的两相之间分 配系数的不同而使溶质得到纯化或浓缩的技术。
分类:
参与溶质 分配的两 相不同
液-固萃取 液-液萃取
萃取原理
物理萃取 化学萃取 双水相萃取 超临界萃取
K = 萃取相浓度/萃余相浓度= X/Y 应用条件:(1)稀溶液;(2)溶质对溶剂之
互溶度没有影响;(3)必须是同一种分子类 型,即不发生缔合或离解。
分离因数
若原来的料液中除溶质A以外,还含有溶 质B,则由于A、B的分配系数不同, A和 B就得到了一定程度的分离。如A的分配系 数较B大,这样萃取剂对溶质A和B分离能 力的大小可用分离因数β来表征:
常用聚合物: 聚乙二醇-葡聚糖
聚乙二醇-无机盐系统
无毒原则
双水相体系形成的原因
1. 双水相体系的成因是聚合物之间的不相溶性, 即聚合物分子的空间阻碍作用,相互间无法 渗透,从而分为两相。一般认为,只要两种 聚合物水溶液的水溶性有所差异,混合时就 可发生相分离,并且水溶性差别越大,相分 离的倾向越大。
0.2 溶剂萃取技术
就是在液体混合物(原料液)中加入一种与其 基本不相混溶的液体作为溶剂,构成第二相, 利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度 不同而使原料液混合物得以分离。选用的溶 剂称为萃取剂,以S表示;原料中容易溶于S 的组分,称为溶质,以A表示;难溶于S的组 分称为原溶剂(或稀释剂),以B表示。
2. pH的影响
pH会影响蛋白质中可离解基团的离解度, 因而改变蛋白质所带电荷和分配系数;另外, pH还影响系统缓冲物质磷酸盐的离解程度, 从而影响分配系数。

化工基本知识第十章液-液萃取和液-固浸取

化工基本知识第十章液-液萃取和液-固浸取

第十章 液-液萃取和液-固浸取1.25 C时醋酸(A )-庚醇-3 ( B )-水(S )的平衡数据如本题附表所示。

11/%试求:(1 )在直角三角形相图上绘出溶解度曲线及辅助曲线,在直角坐标图上绘出分配 曲线。

(2)确定由200 kg 醋酸、200 kg 庚醇-3和400 kg 水组成的混合液的物系点位置。

混合液经充分混合并静置分层后,确定两共轭相的组成和质量。

k A 及选择性系数 。

(4)从上述混合液中蒸出多少千克水才能成为均相溶液?解:(1)溶解度曲线如附图 1中曲线SEPHRJ 所示。

辅助曲线如附图 1曲线SNP 所示。

分配曲线如附图2所示。

层习题1附表2 联结线数据(醋酸的质量分数 %)(3)上述两液层的分配系数如附图1所示。

由辅助曲线通过试差作图可确定M点的差点R和E。

由杠杆规则可得R相的组成为(3)分配系数(2)和点醋酸的质量分率为X A200200 200 4000.25水的质量分率为400XS200 200 4000.504013 800kg 260kg40800 260 kg 540kg习题1附图1 习题1附图2由附图1可查得E相的组成为y 0.28, ys0.71,y B 0.01X A0.20, X s 0.06, X B0.74Y A0.28X A0.201.4由此可确定和点 M的位置,1 4一.一 103.7 0.0135(4)随水分的蒸发,和点 M 将沿直线SM 移动,当M 点到达H 点时,物系分层消失, 即变为均相物系。

由杠杆规则可得H 34M 34800kg494.5kg55 55 需蒸发的水分量为M H 800 494.5 kg 305.5kg2.在单级萃取装置中,以纯水为溶剂从含醋酸质量分数为 30%的醋酸-庚醇-3混合液中提取醋酸。

已知原料液的处理量为 1 000 kg/h ,要求萃余相中醋酸的质量分数不大于10% 。

试(1)水的用量;(2 )萃余相的量及醋酸的萃取率。

化工原理-37液液萃取和液固浸取概述

化工原理-37液液萃取和液固浸取概述
已知:原料量 F 、原料组成 xF 溶剂组成 yS 规定:萃余相组成 xR 计算:萃取剂量 S 萃取相量 E 、组成 yE 萃余相量 R 萃取液量 、组成 萃余液量 、组成
01
第十章 液-液萃取和液-固浸取
04
2.2 液-液平衡方程与分配曲线
*
一、以质量分数表示的平衡方程
气液平衡方程
液液平衡方程
萃取相中 溶质分数
萃余相中 溶质分数
分配 系数
*
若 S与 B完全不互溶
萃取相中不含 B,S 的量不变
萃余相中不含 S ,B 的量不变
用质量比 计算方便
液液平衡方程
二、以质量比表示的平衡方程
萃取相中溶质的质量比
分配 系数
萃余相中溶质的质量比
三、分配曲线
以xA为横坐标,yA为纵坐标,在直角坐标图上,每一对共轭相可得一个点,将这些点联结起来,得到曲线称为分配曲线。
溶解度曲线
分配曲线
*
分配曲线的作法
*
10.2 液-液相平衡关系
第十章 液-液萃取和液-固浸取
液-液平衡相图
1 液-液萃取概述
联结线
溶解度曲线
辅助曲线
溶解度曲线 (2)-已知辅助曲线
由联结线求辅助曲线
两种溶解度曲线的互换
由辅助曲线求联结线
两种溶解度曲线的互换
2. 温度对溶解度曲线的影响
温度 T
溶解度
两相区


不利于萃取操作
三、液-液平衡相图(溶解度曲线)
*
10.2 液-液相平衡关系
03
1 液-液萃取概述
02
液-液平衡相图
即 所以
两相的组成及混合液的总组成 根据萃取相中 yA=36%,在图中定出E2点,由辅助曲线定出与之相平衡的R2点。

萃取分离法详解

萃取分离法详解
剂中的溶解度 ;
• 相关规律:有机溶剂溶易于有机溶剂,极 性溶剂溶易于极性溶剂
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6
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• 单级萃取对给定组分所能达到的萃取率(被萃组分 在萃取液中的量与原料液中的初始量的比值)较低
,往往不能满足工艺要求,为了提高萃取率,可以 采用多种方法:
• ①多级错流萃取。料液和各级萃余液都与新鲜的萃 取剂接触,可达较高萃取率。但萃取剂用量大,萃
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亲油基
亲水基
(a)
37
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乳化剂使乳状液稳定与以下因素有关: (1)降低油水表面张力,提高了体系的稳
定性; (2)界面膜形成; (3)界面电荷的影响; (4)介质黏度。
(一)单级萃取
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萃取因素E为
E
萃取相中溶 质总量 萃余相中溶质总量
C1VS C 2VF
K
VS VF
K
1 m
式中 VF——料液体积;Vs——萃取剂的体 积;C1——溶质在萃取液的浓度; C2— —溶质在萃余相的浓度;K——表观分配 系数; m——浓缩倍数
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1 18 100% 94.7%
18 1
若改用1/3体积丁醇萃取,
理论收率: 1
6
E
100%
18
85.7%
1/ 3 1
6
6 1
注:当分配系数相同而萃取剂用量减少时,其萃取
率下降。
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(二)多级错流萃取
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固液萃取课件

 固液萃取课件

• 提取率高,劳动强度
剂 低,但清洗不方便。
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螺旋推进式提取器
• 逆向流动,结构简单,易于清洗,适合于加热提取。
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24
肯尼迪式逆流提取器
(2)乙醇:溶解性介于极性与非极性溶剂之间,常采用乙醇
与水的混合液作为提取剂。
(3)丙酮:性能优良的脱脂剂,还具有防腐功能;缺点是易
挥发和燃烧,具有学习一交流定PPT的毒性,不能残留制剂中。
12
常用提取剂
(4)氯仿:非极性提取剂,能溶生物碱、苷类等成分,不溶 蛋白质等成分,一般仅用于有效成分的提纯和精制;
第 十 章



多功能提取罐

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1
第十章 固液萃取
• 第一节 提 取 • 第二节 提取设备 • 第三节 超临界流体萃取
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2
第一节 提 取
• 萃取的定义、分类及流程
• 中药提取、提取过程及速率
• 常用提取剂和提取辅助剂
• 提取方法
• 提取过程的主要工艺参数
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3
萃取定义
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提取过程
• 润湿与渗透阶段:新药材细胞萎缩,经粉碎后一部分细 胞发生破裂,可直接提取;大部分细胞仍保持完整,被 提取剂湿润的同时通过毛细管和细胞间隙渗透至细胞内
• 溶解阶段:提取剂进入细胞后与药材中的各种成分相接 触,使其中的可溶性成分转移至提取剂中。
• 扩散阶段:提取剂溶解有效成分后形成的浓溶液向固体
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常用提取剂和提取辅助剂
1.常用提取剂
• 提取剂要求:对药物中有效成分有较大溶解度,对无 效成分少溶或不溶,无毒、价廉、易于回收。

萃取与浸提

萃取与浸提

3.4 固体的浸提过程的步骤
1. 溶剂浸润进入固体内,溶质溶解 2. 溶解的溶质从固体内部流体中扩散达到固体表面 3. 溶质继续从固体表面通过液膜扩散到达外部溶剂的主体。
溶剂S 原料F0 溢流E1
底流W
3.5 萃取设备
单级浸取罐 级式固定床浸取装置 多级固定床浸取系统 设备 U型管式浸取器 连续移动床浸取装置 平转式浸取器
到纯化或浓缩的单元操作叫做萃取
属于两相之间的传质过程
初步分离纯化技术
应用:
石油化工、湿法冶金、医药、食品、环境
固液萃取(浸取) 物理状态 液液萃取
有机溶液萃取
双水相萃取
液膜萃取 反胶束萃取
超临界萃取
分 物理萃取 萃取原理 化学萃取 分批萃取 操作方式 连续萃取 单级萃取 操作方式 多级萃取

多级错流萃取 多级逆流萃取 微分萃取
2. 液液萃取
定义:
液-液萃取又称溶剂萃取,简称萃取,是两个完全或部分不互溶的
液相接触后,一个液相中的组分转移到另一液相,活在两液相中
重新分配的过程。 萃取剂(溶剂)S:所 用的溶剂;solvent 原料液F:所处理的 混合液;feed 溶质A:原料液中易 溶于溶剂的组分; 原溶剂(稀释剂) B:难溶或不溶组分。
浸取是固-液萃取,又称浸出、提取或浸提。由于食品加工 的原料大多为固体,要分离提取其中的成分,往往采取浸
取的方法,因此浸取在食品工业中得到广泛应用
应用
食用油的浸提
香料的浸提
咖啡豆可溶性成分的浸提 甜菜中糖分的浸提 天然色素的浸提
3.1 浸提的基本概念
浸提是将溶剂加入固相或另一液相混合物中,其中所
热浸
提取过 程
由于提高温度有利于有效成分的溶解 度故提取效果较冷浸好。该方法操作 时间长,浸出溶剂用量大往往浸出效 率差,不易完全浸出,不适合有效成 分含量低的原料

化工原理课件12萃取(LiquidExtraction)

化工原理课件12萃取(LiquidExtraction)

05
萃取过程的优化与改进
提高萃取效率的途径
选择合适的萃取剂
根据待分离物质的特点和分离要 求,选择具有高选择性、高溶解
度、低能耗的萃取剂。
优化萃取工艺参数
通过调整温度、压力、浓度等工 艺参数,提高萃取效率和分离效
果。
强化传质过程
采用多级萃取、逆流萃取等工艺, 增加萃取剂与待分离物质接触机
会,提高传质效率。
3
萃取技术的优化
根据不同天然产物的性质和目标成分,选择合适 的萃取剂和工艺条件,提高萃取效率和纯度。
THANKS
感谢观看
它由多个塔板组成,液体在塔 内逐板下降,同时与上升的气 体或液体逆流接触,实现传质 与分离。
塔式萃取器的优点是处理能力 大、分离效果好,但结构复杂、 造价高、操作维护困难。
离心萃取器
离心萃取器利用离心力的作用使两液 相实现分离。
离心萃取器的优点是处理能力大、分 离效果好、结构简单、操作方便,但 制造成本较高。
04
萃取过程的设备
混合-澄清槽
混合-澄清槽是一种简单的萃取 设备,适用于两相接触后能迅速
分离的情况。
它由一个混合室和一个澄清室组 成,混合室用于使不相溶的两液 相混合,澄清室则用于分离两液
相。
混合-澄清槽结构简单,操作方 便,但处理能力较小,且分离效
果不够理想。
塔式萃取器
塔式萃取器是一种常见的萃取 设备,适用于处理大量物料。
双水相萃取技术
利用两种水相间物质分配的差异,实现高效分离和纯化。
06
萃取过程的实例分析
工业废水处理中的萃取应用
工业废水中的有害物质
01
工业废水可能含有重金属、有机污染物等有害物质,对环境和

第十章 液液萃取和固液萃取.

第十章 液液萃取和固液萃取.

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10.2.1固液萃取概述
选择溶剂应考虑以下原则:
(1)溶质的溶解度大,以为节省溶剂用量; (2)与溶质之间又足够大的沸点差,以便于回收利用;
(3)溶质在溶剂的扩散阻力小,即扩散系数大和黏度小;
(4)价廉易得,无毒,腐蚀性小等。
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3
原料 萃余相
物料
4 冷 凝 水 蒸汽
二、S和B完全部互溶时的图解计算 此时对各级分别作物料衡算有
B Y ( X1 X F ) 1 S B Y2 ( X 2 X 1 ) S Y B ( X X ) N N N 1 S

B S
上式即为各级的操作线,其斜率 为第一常数。
2
3
S
S
S
R'
图 11- 9 多 级 错 流 萃 取 流 程 ( I,II- 溶 剂 回 收 设 备 )
料液在第一级进行萃取后得萃余相R1继续在第二级用新鲜溶 剂萃取,一次直到第N级得萃余相RN得浓度符合要求为止。
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一、利用三角形相图得图解计算 (1)按第1级原料液萃取剂得量和组 成,确定第1级混合也得量和组成,得 点M1 (2)过点M1作联结线得经第一级萃取 后得萃取相E1和萃余相R;
10.1.7连续接触逆流萃取 连续接触逆流萃取通常在塔设备内 进行,这类塔设备主要有填料塔和板式 塔,现以填料塔为例加以说明。一般适 宜将润湿性较差和黏度较大的液体作为 分散相。 一、等级高度法
h0 N he
轻液入口 重液入口
液-液相界面
填料
二、塔效率(总级效率)法
ET N Ne
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第十章 液-液萃取和液-固浸取1. 25℃时醋酸(A )–庚醇-3(B )–水(S )的平衡数据如本题附表所示。

习题1附表1 溶解度曲线数据(质量分数/%)习题1附表2 联结线数据(醋酸的质量分数%)试求:(1)在直角三角形相图上绘出溶解度曲线及辅助曲线,在直角坐标图上绘出分配曲线。

(2)确定由200 kg 醋酸、200 kg 庚醇-3和400 kg 水组成的混合液的物系点位置。

混合液经充分混合并静置分层后,确定两共轭相的组成和质量。

(3)上述两液层的分配系数A k 及选择性系数β。

(4)从上述混合液中蒸出多少千克水才能成为均相溶液?解:(1)溶解度曲线如附图1中曲线SEPHRJ 所示。

辅助曲线如附图1曲线SNP 所示。

分配曲线如附图2 所示。

(2)和点醋酸的质量分率为 25.0400200200200A =++=x水的质量分率为50.0400200200400S =++=x由此可确定和点M 的位置,如附图1所示。

由辅助曲线通过试差作图可确定M 点的差点R 和E 。

由杠杆规则可得kg 260kg 80040134013=⨯==M R ()kg 540kg 260800=-=-=R M E习题1 附图1习题1 附图2由附图1可查得E 相的组成为A SB 0.28,0.71,0.01y y y ===R 相的组成为 A S B 0.20,0.06,0.74x x x ===(3)分配系数A A A 0.281.40.20y k x ===B B B 0.010.01350.74y k x === 选择性系数 7.1030135.04.1B A ===k k β (4)随水分的蒸发,和点M 将沿直线SM 移动,当M 点到达H 点时,物系分层消失,即变为均相物系。

由杠杆规则可得 kg 5.494kg 80055345534=⨯==M H 需蒸发的水分量为()kg 5.305kg 5.494800=-=-H M2. 在单级萃取装置中,以纯水为溶剂从含醋酸质量分数为30%的醋酸–庚醇-3混合液中提取醋酸。

已知原料液的处理量为1 000 kg/h ,要求萃余相中醋酸的质量分数不大于10%。

试(1)水的用量;(2)萃余相的量及醋酸的萃取率。

操作条件下的平衡数据见习题1。

解:(1)物系的溶解度曲线及辅助曲线如附图所示。

由原料组成x F =0.3可确定原料的相点F ,由萃余相的组成x A =0.1可确定萃余相的相点R 。

借助辅助曲线,由R 可确定萃取相的相点E 。

联结RE 、FS ,则其交点M 即为萃取操作的物系点。

由杠杆规则可得3726F S ⨯=⨯ kg 1423kg 100026372637=⨯=⨯=F S(2)由杠杆规则可确定萃余相的量。

4916R M ⨯=⨯ ()kg 791kg 1423100049164916=+==M R 由附图可读得萃取相的组成为 A 0.14y =萃取率=()0.14242379176.2%10000.3⨯-=⨯3. 在三级错流萃取装置中,以纯异丙醚为溶剂从含醋酸质量分数为30%的醋酸水溶液中提取醋酸。

已知原料液的处理量为2000 kg ,每级的异丙醚用量为800 kg ,操作温度为20 ℃,试求(1) 各级排出的萃取相和萃余相的量和组成;(2)若用一级萃取达到同样的残液组成,则需若干千克萃取剂。

20 ℃时醋酸(A )–水(B )–异丙醚(S )的平衡数据如下:习题3附表 20 ℃时醋酸(A )–水(B )–异丙醚(S )的平衡数据(质量分数)由原料组成x F =0.3,在图中确定原料相点F 。

由物料衡算确定一级萃取物系的组成习题2 附图A 20000.30.2142000800x ⨯==+S 8000.2862000800x ==+由此可确定一级萃取物系点M 1的位置。

借助辅助曲线,通过试差作图可由M 1确定一级萃取的萃取相点E 1和萃余相点R 1。

由杠杆规则可得115034.5R M ⨯=⨯ kg 19322800kg 505.34505.341=⨯==M R ()kg 868kg 19322800111=-=-=R M E 由附图可读得一级萃取相和萃余相的组成为 110.1100.255y x ==由R 1的量及组成,以及所加萃取剂的量,通过物料衡算可求得二级萃取的物系点M 2。

与一级萃取计算方法相同可得 2930E =kg 21800R =kg220.100.23y x ==与二级萃取计算相同,可得三级萃取计算结果 3920E =kg 31890R =kg习题3 附图330.080.21y x ==(2)若采用一级萃取达到同样的萃取效果,则萃取物系点为附图中的N 点。

由杠杆规则可得37.526.5F S ⨯=⨯ kg 2830kg 20005.265.375.265.37=⨯==F S 4. 在多级错流萃取装置中,以水为溶剂从含乙醛质量分数为6%的乙醛—甲苯混合液中提取乙醛。

已知原料液的处理量为1 200kg/h ,要求最终萃余相中乙醛的质量分数不大于0.5%。

每级中水的用量均为250 kg/h 。

操作条件下,水和甲苯可视为完全不互溶,以乙醛质量比表示的平衡关系为Y =2.2X 。

试求所需的理论级数。

解:(a )直角坐标图解法 在X –Y 直角坐标图上绘出平衡曲线Y =2.2X ,如附图所示。

F F F 0.060.064110.06x X x ===-- 原料中稀释剂的量为()()h kg 1128h kg 06.0112001F =-⨯=-=x F B 操作线的斜率为 1128 4.512250B S -=-=-习题4 附图过X F 作斜率为–4.512的直线,与平衡线交于Y 1,则X F Y 1为一级萃取的操作线。

过Y 1作Y 轴的平行线,与X 轴交于X 1。

过X 1作X F Y 1的平行线,与平衡曲线交于Y 2,X 1Y 2即为二级萃取的操作线。

同理可作以后各级萃取的操作线,其中X i 为第i 级萃余相的组成,直至X n 小于或等于所规定的组成0.005为止。

操作线的条数即为理论级数,即 n =7(b )解析法 由于B 与S 不互溶,故可采用式(10–35)计算理论级数。

F n S 2.20.0640.005K X X Y ==≈=m 2.22500.48761128KS A B ⨯=== ()F S n S m 0.064ln ln 0.005 6.4ln 1ln 10.4876X Y K X Y K n A ⎡⎤-⎢⎥-⎣⎦===++ 取n =7也可采用迭代计算求理论级数。

平衡关系为 i i 2.2Y X = 操作关系为()i i i-14.512Y X X =-- 由此可得迭代关系为 i i-10.6722X X =迭代计算结果为0F 12345670.0640.04300.02890.01940.01310.008790.005910.003970.005X X X X X X X X X =========<即所需理论级数为7级。

5. 在多级逆流萃取装置中,以水为溶剂从含丙酮质量分数为40%的丙酮–醋酸乙酯混合液中提取丙酮。

已知原料液的处理量为2 000kg/h ,操作溶剂比(F S )为0.9,要求最终萃余相中丙酮质量分数不大于6%,试求(1)所需的理论级数;(2)萃取液的组成和流量。

操作条件下的平衡数据列于本题附表。

习题5附表 丙酮(A )–醋酸乙酯(B )–水(S )的平衡数据(质量分数)由原料组成x F =0.40,在图中确定原料相点F 。

F =1000kg/h 、S /F =0.9,再根据杠杆规则可确定F 、S 的和点M 。

由最终萃取要求x n =0.06确定R n 。

联结R n 、M ,其延长线与溶解度曲线交于E 1,FE 1、R n S 两线的交点Δ即为操作点。

借助辅助曲线作图可得E 1的共轭相点R 1(第一级萃取萃余相点),联结R 1Δ与溶解度曲线交于E 2。

同理可找到R 2、R 3 ……,直至萃余相的组成小于0.06为止,操作线的条数即为理论级数。

由作图可得 n =6(2)联结S 、E 1,并延长交AB 与E ′,E ′即为萃取液的相点,读图可得 A0.65y '= h kg 1800h kg 20009.0=⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛=F F S S ()h kg 3800h kg 18002000=+=+=S F M 由杠杆规则可得习题5 附图135.527E M ⨯=⨯ h kg 2890h kg 38005.35275.35271=⨯==M E 172.529E E '⨯=⨯h kg 1156h kg 5.722928905.72291=⨯=⨯='E E 6. 在多级逆流萃取装置中,以纯氯苯为溶剂从含吡啶质量分数为35%的吡啶水溶液中提取吡啶。

操作溶剂比(F S )为0.8,要求最终萃余相中吡啶质量分数不大于5%。

操作条件下,水和氯苯可视为完全不互溶。

试在X –Y 直角坐标图上求解所需的理论级数,并求操作溶剂用量为最小用量的倍数。

操作条件下的平衡数据列于本题附表。

习题6附表 吡啶(A )–水(B )–氯苯()的平衡数据(质量分数)习题6 附表2 12 由S /F =0.8及x F =0.35可得操作线的斜率 0.80.812535165S SSBF A BSB ===⇒=+⎛⎫+ ⎪⎝⎭由最终萃取要求可确定点X n ,n n n 0.050.053110.05x X x ===--过点X n 作斜率为0.8125的直线与直线F F F 0.350.538110.35x X X x ====--交于J ,则X n J 即为操作线。

在平衡曲线与操作线之间作阶梯至X <0.053,所作的级梯数即为理论级数。

由作图可得理论级数为3n =当萃取剂用量最小时,操作线的斜率最大,此时的操作线为X n B ,其斜率为 max 47.80.985653.8 5.3B S ⎛⎫==⎪-⎝⎭ max min 0.9856 1.210.8125B S S B S S⎛⎫ ⎪⎝⎭===7.在25 ℃下,用纯溶剂S 在多级逆流萃取装置中萃取A 、B 混合液中的溶质组分A 。

原料液处理量为800 kg/h ,其中组分A 的含量为32%(质量分数,下同),要求最终萃余相中A 的含量不大于1.2%。

采用的溶剂比(S /F )为0.81。

试求经两级萃取能否达到分离要求。

操作范围内级内的平衡关系为0.42A A0.76y x = S A 0.996y y =- S A 0.010.06x x =+解:本题为校核型计算,但和设计性计算方法相同。

若求得的2A 0.012x ≤,,说明两级逆流萃取能满足分离要求,否则,需增加级数或调整工艺参数。

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