典型零件工艺工装设计

目录

设计任务书

工艺规程设计

（一）定位基准的选择

（二）制定工艺路线

（三）选择加工设备及刀、夹、量具

（四）加工工序设计

（五）机械加工工艺过程卡

（六）机械加工工序卡

夹具设计

（一）夹铣夹具装配图、夹具体零件图

（二）钻具装配图、夹具体零件图

小结

参考文献

毕业设计任务书

课题：典型零件工艺工装设计

图面工作量：工件零件图 A4 1张

总图部分：铣夹具装配图 A1 1张

钻夹具装配图 A1 1张

夹具零件部分：铣夹具夹具体零件图 A3 1张

钻夹具夹具体零件图 A3 1张

原始资料：尾架HT20-40零件图样一张

设计、计算说明书5000字以上

目录

前言

设计任务书

工艺规程设计

（1）定位基准的选择

（2）制定工艺路线

（3）选择加工设备及刀，夹。量具（4）加工工艺设计

（5）机械加工工序卡片

（6）机械加工工艺过程卡

夹具设计

钻夹具总图，夹具图，压板

铣夹具总图，夹具体，钻模板

小结

参考文献

前言

三年机制工艺与设备专业的学习，使我在机械设计与制造方面有了一个比较全面的认识，为我将来踏上工作岗位奠定了一个很好的基础，经过两周的实习调研之后，我们便开始毕业设计。

我所设计的课题是典型零件工艺工装设计，设计之初我对于夹具知识的了解可谓非常的欠缺，面对摆在自己眼前的挑战，我选择踏踏实实一步一个脚印去做，在这个过程中我参阅了许多夹具设计方面的相关资料，在指导老师的细心指导下，解决了很多的疑问，我的毕业设计才得以克服种种阻碍，得已顺利完成。

机床夹具是各种切削机床上用于装夹工件的工艺设备，在零件的加工过程中起着比较重要的作用。用夹具装夹工件能稳定的保证工件的加工精度，提高劳动生产率，能扩大机床的使用范围，降低加工的成本。

从以上机床夹具的的点可以看出，随着市场经济的高度发展，机械行业必定是一个非常蓬勃的行业，在机械零件的加工过程中机床夹具的不可缺少的，所以对于夹具的研究和开发很有意义的。

由于目前本人在设计技术方面的水平有限，设计的机床夹具如果直接运用到实际操作过程中可能会存在的缺陷和不足，如有差错，遗漏还请老师给予批评和指正。

一．零件的工艺分析

由俯图可知，尾架材料为HT20-40，该材料的机械性能较低，一般用于受力不大，冲击载荷小，形状复杂，需要减振或者耐磨的铸件。如齿轮，齿条，轴承座，床身等部件。

该零件的主要加工面为A面，B面，C面，D面，Φ75H6的孔，4*Φ45的孔，2*Φ20H7的孔，M8的螺纹孔，Φ25H7的孔等等。

A面的平面度很重要，它的好坏直接影响到Φ75H6孔加工的同轴度，对于以后加工B面垂直度存在一定的影响。

B买内的平面度直接影响到4*Φ22及2*Φ20H7孔轴线的平行度。

C面的平面度直接影响Φ24孔的垂直度。

D面的平面度直接影响Φ25H7孔的垂直度。

由参考文献（1）有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

二确定毛坯

根据零件的材料，确定毛坯为铸件，又由题目已知零件的生产纲领为2000件/年，其生产类型为中小批量生产，毛坯的铸造方法采用离心铸造型，铸件为-整体实心结构，为消除残余应力，铸造后应该安排人工时效。

由参考文献（1）表2.3-6，该铸件的尺寸公差等级CT为7-12级，加工余量等级为8级，故取CT为8级。

由参考文献（1）表2.3-5，用查表的方法确定总余量如下表所示

各加工表面总余量

三工艺规程设计

(一)定位基准的选择

精基准的选择：尾架的A面和Φ10.2的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准能使加工遵循“基准重合”的原则。“一面一销”即可限制5个自由度，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外，顶面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。

粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择尾架的重要面（A面）的毛坯面为粗基准：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要面的加工余量尽量均匀；第二，顶面面积较大，能保证定位准确夹紧可靠。

最先进行机械加工的表面是精基准A面，使用铣床分次铣削A 面的加工余量。

（二）制订工艺路线

根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：粗铣半精铣A面底面槽；钻扩铰4-Φ22，2-Φ20H7，Φ6.7惚4-Φ45的孔；钻扩铰2-Φ4.13，Φ25H7，Φ45；铣C面；钻Φ24扩Φ44钻M8的螺纹底孔；钻4-M8的螺纹底孔Φ6.3；攻4-M8的螺纹；粗镗精镗Φ75车端面并倒角；磨并研磨Φ75H7的孔。

根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗后精的加工原则，由于尾架需加工的表面或孔的表面粗糙度要求不是很高，所以达到半精加工即可。加工时将加工面放在前面先加工，孔放在后面后加工。

遵循工艺路线拟订的一般原则，但某些工序上仍存在一定的问题，值得进一步讨论。如果先对D平面进行铣削，则铣削B平面和C平面时，D平面将作为定位基面，由于定位部分太小，故不太合理。还是先加工B平面和C平面比较好，还有钻扩铰2-Φ25H7，扩Φ45的孔和扩2-Φ4.13的孔放在B平面精加工前比较妥当一点，铣，半精铣E平面，Φ75H7孔的磨和研磨放在工序的最后一位。

故修改后的加工工艺路线如下

铸造

实效

10 粗铣A面铣底面槽

20 钻扩铰4-Φ22，2-Φ20H7，Φ6.7锪4-Φ45孔

30钻扩铰2-Φ4.13，Φ25H7, Φ45+0.20