设备单机试车记录C
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3
试车标准：1、开车平稳，无振动。2、电流平稳。3、无异常啸声。4、油压正常。5、冷却水压力0.15——0.5MPa间。6、排气温度75——95℃间。 7、轴承温度小于75℃。
4
试车
内容
项目
主机
运行状况
运行时间
除霜时间
循环水压力Mpa
循环水温度
压缩机
冷冻水压力Mpa
冷水压温度
综合评定
高压Mpa
低压Mpa
3
试车标准：1、运行平稳。2、耗水量一般10m3/h左右。 3、供水温度度＜20℃，出水温度＜40℃。4、真空度达0。05MPa以上。5、轴端填料密封无泄漏，但不可过紧，以免轴承发热。6、轴承温度小于60℃。7、负荷试车大于1小时。
4
试车内容
项目
运行状况
轴承温度
真空度
皮带情况
密封泄漏
供水温度
电流
其他状况
日期：年月日
安装单位：
日期：年月日
车间负责人：
日期：年月日
制冷单机试车原始记录
1
名称及编号
规格型号
位置
安装单位
试车日期
2
开关机操作：1>预先将空气断路器扳到“ON”位置。给机组上电，确认油加热器已通电4-8小时以上，确认压缩机储油槽体已升温。2>检查安全装置、保护装置及联锁装置的工作状态是否正常。3>启动冻水循环水泵，冷却塔，冷却水泵，确认各部件功能是否正常。4>将机组面板的温度控制器，设定温度重新按要求调整好，并确认设定温度。5>经负责开机调试的专业调试人员认为可以开机，才能起动本设备。6>按下面板按钮“ON/开”钮，可使设备起动。7>首次开机时，要特地注意观察螺杆式低温冷冻机的高低压表的压力读数，若高压表读数在12~16kg/cm2低压表读数在3.0~6 kg/cm2；则表示压缩机工作正常。若高压表读数不增加，电机运行电流远低于额定值，则可能是电源相序不正确，应更换电源相序后再开机。8>螺杆式低温冷冻机投入使用后，再次检查安全、保护及联锁装置的工作状态。9>确认机组工作压力，降温情况良好，便可使设备继续运行。10 >停机顺序与开机顺序相反，后开的先关，先关机组，再关其他辅助设备。
3
试车标准：1、开车平稳，无振动。 2、电流平稳。 3、无异常啸声。 4、油压正常。 5、产氮浓度。 6、排气温度75——95℃间。 7、轴承温度小于75℃。
4
试车
内容
项目
主机
运行状况
分子筛吸收塔
氮气纯度%
氮气缓冲罐压力Mpa
空气储罐压力Mpa
冷干机
自动排水器
氮气
综合评定
A塔压力Mpa
B塔压力Mpa
电机温度
润滑状况
轴承温度
其他状况
综合评定
状况
5
试车存在问题：
解决处理情况：
建设单位：
日期：年月日
安装单位：
日期：年月日
车间负责人：
日期：年月日
泵类单机试车原始记录
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
名称及编号
规格型号
位置
安装单位
试车日期
2
注意问题：1、确定好转向。2、开车后逐渐打开进水门，通过调节进水量调节真空度，通常调节0.04——0.05MPa为止。3、填料压盖不可压的太紧，以免轴承发热。4、电机绝缘符合规定
压力Mpa
流量
状况
5
试车存在问题：
解决处理情况：
建设单位：
日期： 年 月 日
安装单位：
日期： 年 月 日
车间负责人：
日期： 年 月 日
综合评定
状况
5
试车存在问题：
解决处理情况：
建设单位：
日期：年月日
安装单位：
日期：年月日
车间负责人：
日期：年月日
空压机单机试车原始记录
1
名称及编号
规格型号
位置
安装单位
试车日期
2
注意问题：1、空试几分钟即可打开进气阀进气进行负荷试车,试车时间2小时。2、提前加注好油。3、压力、温度、润滑系统，水冷系统与主电机联锁。4、开车前放一放水分离器，后冷却器存水。5、开车不能补油，补油时系统内无压力时才能打开加油盖补油。6、进气阀提前也注一定的油。7、开车前要攀车。8、开车发现转向不对应立即停车倒向。9、冷却水必须用软水。10、负荷试车大于2小时。
3
试车标准：1、开车平稳，无振动。2、电流平稳。3、无异常啸声。4、油压正常。5、冷却水压力0.15——0.5MPa间。6、排气温度75——95℃间。 7、轴承温度小于75℃。
4
试车
内容
项目
主机
运行状况
机身
温度
排气
温度
排气
压力
轴承
温度
油压
水温
空滤
水压
综合评定
状况
5
试车存在问题：
解决处理情况：
建设单位：
设备电机单机试车原始记录
1
名称及编号
规格型号
位置
安装单位
试车日期
2
注意问题：1、提前加注好油，试车前检查好油位。2、开车前要盘车。3、轴承处加注好润滑脂。4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。5、试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运行时间不得少于12小时，以水代料整机试运行时间不少于4小时。7、如果出现故障，应及时停车，未排除故障前禁止开车。8、电机绝缘接地符合规定
状况
5
试车存在问题：
解决处理情况：
建设单位：
日期：年月日
安装单位：
日期：年月日
车间负责人：
日期：年月日
制氮单机试车原始记录
1
名称及编号
规格型号
位置
安装单位
试车日期
2
注意问题：1、试车安全工作，要有专人指挥。2、禁止无关人员进入试车现场。3、操作者必须为相关操作人员。4、试车前做好一切准备工作。5、试车中如发生异常现象，要立即停止试车，查出原因并处理后，再继续试车。
3
试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、减速机无漏油现象。3、减速机最高油温不超过100℃。4、电机无异常啸声。5、电机、减速机等轴承温度不超过75℃。6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。7、电机电流平稳。
4
试车
内容
项目
整机
运行状况
减速机运行状况
减速机最高油温
减速机油位
电机运行状况
试车标准：1、开车平稳，无振动。2、电流平稳。3、无异常啸声。4、油压正常。5、冷却水压力0.15——0.5MPa间。6、排气温度75——95℃间。 7、轴承温度小于75℃。
4
试车
内容
项目
主机
运行状况
运行时间
除霜时间
循环水压力Mpa
循环水温度
压缩机
冷冻水压力Mpa
冷水压温度
综合评定
高压Mpa
低压Mpa
3
试车标准：1、运行平稳。2、耗水量一般10m3/h左右。 3、供水温度度＜20℃，出水温度＜40℃。4、真空度达0。05MPa以上。5、轴端填料密封无泄漏，但不可过紧，以免轴承发热。6、轴承温度小于60℃。7、负荷试车大于1小时。
4
试车内容
项目
运行状况
轴承温度
真空度
皮带情况
密封泄漏
供水温度
电流
其他状况
日期：年月日
安装单位：
日期：年月日
车间负责人：
日期：年月日
制冷单机试车原始记录
1
名称及编号
规格型号
位置
安装单位
试车日期
2
开关机操作：1>预先将空气断路器扳到“ON”位置。给机组上电，确认油加热器已通电4-8小时以上，确认压缩机储油槽体已升温。2>检查安全装置、保护装置及联锁装置的工作状态是否正常。3>启动冻水循环水泵，冷却塔，冷却水泵，确认各部件功能是否正常。4>将机组面板的温度控制器，设定温度重新按要求调整好，并确认设定温度。5>经负责开机调试的专业调试人员认为可以开机，才能起动本设备。6>按下面板按钮“ON/开”钮，可使设备起动。7>首次开机时，要特地注意观察螺杆式低温冷冻机的高低压表的压力读数，若高压表读数在12~16kg/cm2低压表读数在3.0~6 kg/cm2；则表示压缩机工作正常。若高压表读数不增加，电机运行电流远低于额定值，则可能是电源相序不正确，应更换电源相序后再开机。8>螺杆式低温冷冻机投入使用后，再次检查安全、保护及联锁装置的工作状态。9>确认机组工作压力，降温情况良好，便可使设备继续运行。10 >停机顺序与开机顺序相反，后开的先关，先关机组，再关其他辅助设备。
3
试车标准：1、开车平稳，无振动。 2、电流平稳。 3、无异常啸声。 4、油压正常。 5、产氮浓度。 6、排气温度75——95℃间。 7、轴承温度小于75℃。
4
试车
内容
项目
主机
运行状况
分子筛吸收塔
氮气纯度%
氮气缓冲罐压力Mpa
空气储罐压力Mpa
冷干机
自动排水器
氮气
综合评定
A塔压力Mpa
B塔压力Mpa
电机温度
润滑状况
轴承温度
其他状况
综合评定
状况
5
试车存在问题：
解决处理情况：
建设单位：
日期：年月日
安装单位：
日期：年月日
车间负责人：
日期：年月日
泵类单机试车原始记录
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
名称及编号
规格型号
位置
安装单位
试车日期
2
注意问题：1、确定好转向。2、开车后逐渐打开进水门，通过调节进水量调节真空度，通常调节0.04——0.05MPa为止。3、填料压盖不可压的太紧，以免轴承发热。4、电机绝缘符合规定
压力Mpa
流量
状况
5
试车存在问题：
解决处理情况：
建设单位：
日期： 年 月 日
安装单位：
日期： 年 月 日
车间负责人：
日期： 年 月 日
综合评定
状况
5
试车存在问题：
解决处理情况：
建设单位：
日期：年月日
安装单位：
日期：年月日
车间负责人：
日期：年月日
空压机单机试车原始记录
1
名称及编号
规格型号
位置
安装单位
试车日期
2
注意问题：1、空试几分钟即可打开进气阀进气进行负荷试车,试车时间2小时。2、提前加注好油。3、压力、温度、润滑系统，水冷系统与主电机联锁。4、开车前放一放水分离器，后冷却器存水。5、开车不能补油，补油时系统内无压力时才能打开加油盖补油。6、进气阀提前也注一定的油。7、开车前要攀车。8、开车发现转向不对应立即停车倒向。9、冷却水必须用软水。10、负荷试车大于2小时。
3
试车标准：1、开车平稳，无振动。2、电流平稳。3、无异常啸声。4、油压正常。5、冷却水压力0.15——0.5MPa间。6、排气温度75——95℃间。 7、轴承温度小于75℃。
4
试车
内容
项目
主机
运行状况
机身
温度
排气
温度
排气
压力
轴承
温度
油压
水温
空滤
水压
综合评定
状况
5
试车存在问题：
解决处理情况：
建设单位：
设备电机单机试车原始记录
1
名称及编号
规格型号
位置
安装单位
试车日期
2
注意问题：1、提前加注好油，试车前检查好油位。2、开车前要盘车。3、轴承处加注好润滑脂。4、检查各紧固处螺栓、螺母是否紧固。5、试车前检查匹配电机接线及绝缘情况。6、空车试运行时间不得少于12小时，以水代料整机试运行时间不少于4小时。7、如果出现故障，应及时停车，未排除故障前禁止开车。8、电机绝缘接地符合规定
状况
5
试车存在问题：
解决处理情况：
建设单位：
日期：年月日
安装单位：
日期：年月日
车间负责人：
日期：年月日
制氮单机试车原始记录
1
名称及编号
规格型号
位置
安装单位
试车日期
2
注意问题：1、试车安全工作，要有专人指挥。2、禁止无关人员进入试车现场。3、操作者必须为相关操作人员。4、试车前做好一切准备工作。5、试车中如发生异常现象，要立即停止试车，查出原因并处理后，再继续试车。
3
试车标准：1、开车平稳，无异常振动，无晃动和异常噪音。2、减速机无漏油现象。3、减速机最高油温不超过100℃。4、电机无异常啸声。5、电机、减速机等轴承温度不超过75℃。6、搅拌轴下端的摆动量不超过50mm。7、电机电流平稳。
4
试车
内容
项目
整机
运行状况
减速机运行状况
减速机最高油温
减速机油位
电机运行状况