75tH循环流化床运行规程.

75t/h循环流化床锅炉运行规程

目录

第一章锅炉设备特性及规范

第一节设备简要特性

第二节锅炉结构简述

第三节锅炉设备规范

第二章锅炉运行试验规程

第一节锅炉定期工作与试验

第二节动力联锁试验

第三节转动机械试验

第四节水冷布风板均匀性试验

第五节冲洗过热器

第三章锅炉机组的启动

第一节锅炉启动前应具备的条件第二节锅炉启动前的检查与准备第三节锅炉点火

第四节锅炉升压

第五节锅炉并列

第四章锅炉运行中的监视与调整

第一节锅炉运行调整的任务和目的第二节运行调整中的参数控制

第三节锅炉水位的调节

第四节汽温、汽压的调节

第五节燃烧的调整

第六节转动机械的运行

第七节除尘器的运行

第八节锅炉运行中的排渣与放灰第五章锅炉的停止运行

第一节正常停炉前的准备工作

第二节正常停炉

第三节锅炉压火与热启动

第四节停炉后的冷却

第六章锅炉机组事故处理

第一节总则

第二节紧急停炉

第三节申请停炉

第四节流化床结焦

第五节返料器结焦

第六节锅炉灭火

第七节给煤机故障

第八节风机停运

第九节放渣管堵塞

第十节放渣异常携带带细灰

第十一节负荷聚变

第十二节厂用电中断

第十三节燃烧室墙壁损坏

附：（１）汽水系统图

（２）主蒸汽系统

（３）七米层疏水箱

（４）零米排污箱

（５）汽、水阀门开关位置表

第一章锅炉设备特性及规范

第一节设备简要特性

75t/h循环流化床锅炉是一种高效、低污染排放的新型锅炉，该炉采用高效的沸腾燃烧方式，具有许多优点：

１、燃料的适应性较好。可以燃用各种褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤甚至煤矸石。有时还可以掺烧其他锅炉排出的可燃物较高的炉渣、炉排漏渣、除尘灰等。

２、燃烧效率高。由于采用高效的沸腾燃烧方式，物料燃烧强度高，可燃物炉内停留时间长，燃烧效率可达95%～99%。

３、清洁燃烧，保护环境。该炉系中温燃烧，低Nox排放，具有最佳的脱硫温度环境，通过炉内加石灰石脱硫效率高，能显著降低S02排放，可减轻对设备的低温腐蚀和对环境大气的污染。

４、负荷调节反应快、调节范围大。通过改变风量及给煤量，使锅炉的循环量发生改变，就能有效地控制和调节负荷，负荷可在30～110%额定范围内运行。

５、易于进行灰渣的综合利用。

本锅炉的缺点是循环燃烧所需的电耗大；飞灰对受热面的磨损比较厉害；由于炉膛呈正压状态，因而就地热工仪表测点已损坏；操作要求高，操作不当时易引起结焦或灭火。

第二节锅炉结构简述

１、简述：本锅炉是自然循环水管锅炉，由流化床、旋风分离器、返料器组成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级，中间设喷水减温器，尾部布置三级省煤器和一、二次风预热器。

２、汽包：

汽包由20号锅炉钢制成，封头用同种钢板冲压而成，内径1500mm，壁厚40mm，筒体全长8786 mm；内部装有24个直径290 mm的旋风分离器，顶部布置波形板分离器；汽包内还布置有加药管和连续排污管；汽包上设有两台弹簧式安全阀，设有一套电接点水位计、一套玻璃管水位计、一套双色水位计（可同时在控制盘监视屏上显示该水位计水位）。

汽包是锅炉的重要设备之一，它将省煤器与过热器分开，使蒸发受热面可以形成几个循环回路，以提高循环的可靠性。汽包的主要作用是容水、容汽并进行汽水分离。

３、水冷系统

炉膛、炉顶水冷部分均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁管由Φ60×5的#20无缝钢管和6×45的扁钢焊制而成。燃烧室膜式水冷壁上焊有销钉，用以固定浇注耐火、耐磨材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷布风板和水冷风室相接，水冷布风板由同样的膜式水冷壁制成，内焊销钉以固定烧注耐火材料，在布风板上还开有小孔与风帽相接，风帽共计551个。

炉膛横截面积为3170×5290平方毫米，汽包中心标高为30.5米。

炉膛水冷壁分成前、后、左、右四个水循环回路，汽包引出管为φ133×6和Φ108×4.5，下降管为108Φ×4.5。在两个旋风分离器料腿处设置环形水管套，由Φ32×3.5钢管组成,由侧焊有销钉,用以固定浇注耐火材料，每个水冷套单独组成水循环系统。下集箱上装有定期排污管。以上钢管材质均为＃20无缝钢管。

４、过热器

过热器分高温段和低温段二级，布置在旋风分离器后的斜烟道内。饱和蒸汽由汽包上８根Φ108×5的导汽管引入低过入口集箱,经过56根Φ38×3.5的低过受热面,平分成两半分别进入两个喷水减温器集箱,调整温度后,各由4根(共8根)Φ108×5的导汽管引入高过入口集箱,再经过46根Φ38×3.5的高过受热面进入高过出口集箱,经主汽门送入主蒸汽联络母管。高过出口集箱接有一台弹簧式安全阀及对空排汽门等。

低温段过热器采用混流布置，顺逆各半，管材为＃20无缝钢管；高温段过热器采用顺流布置，管材为15cm低合金无缝钢管，高过最前面迎风管子上装有防磨管板。

５、减温器

减温器采用喷淋减温方式，将冷却水（给水）直接喷入减温集葙中，水吸收蒸汽中的热量，以达到降低过热汽温的目的，减温器调温幅度可达到60—80℃。

减温器共有两个集箱，每个集箱又分前后两段，前段接蒸汽引入管，后段接蒸汽引出管，前段装有一个文丘里喷管，喷管的缩颈处开有很多喷水小孔，使水能充分雾化，蒸汽引入联箱后从前端进入喷管，在喷管缩颈处与雾化的水混合，由于蒸汽温度很高，所以能将雾化的水迅速加热蒸发，从而使蒸汽温度下降。

６、省煤器

省煤器为蛇形光管形成，分高、中、低三级布置，管材为Ф32×3.5的#20无缝钢管，给水自下而上与烟气成逆流。省煤器管52排错列布置，由支架支撑在空心梁上。高温段省煤器第一、二层管子装有防磨罩，省煤器两端弯头区域装有防磨钢板。

７、空气预热器

空气预热器为两级布置，上面一级为二次风空气预热器，下面一级为一次风空气预热器，两级均用Φ40×1.5的有缝钢管与管板焊制而成，烟气在管内自上而下流动，空气在管内横向冲刷，吸热而成为热风。一次风经预热器三个行程，分别由风室两侧及点火装置进入一次风室；二次风经预热器两个行程后进入二次风管，再经三层布置的21个风嘴进入炉膛。最上面一级预热器管装有防磨套管。

８、燃烧系统

燃烧系统主要由流化床（燃烧室）、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，底部是水冷布风板，布风板截面为4230×2030mm，上面均匀布置了551个风帽，上面接有３根Φ159×5的放渣管，布风板、风帽上部为布有围燃带的燃烧室，煤经炉前的三台螺旋给煤机送入落煤管进入燃烧室，落煤管上装有播煤风。

一次风经预热器后分两路进入风室，经布风板上的风帽进入炉膛，返料风接一次冷风，播煤风接一次热风，返料风、播煤风均进入炉膛；二次风经预热后经上下三层布置的21个喷嘴进入炉膛，锅炉带满负荷时，二次风约占总风量的50%。

锅炉燃烧是在较高流化风速下进行的，床料温度控制在850～950℃运行,含灰烟气在炉膛出口分两股进入两个旋风分离器。旋风分离器切向截面为850×240平方毫米，内径为3200mm，烟气出口中心筒直径为1500mm。被分离出的灰粒，经返料器（布风板上２×66个风帽喷嘴）返回炉膛循环再燃烧，分离后的烟气从中心筒排出进入烟气室，经过热器、省煤器、空气预热器进入电除尘器，烟气中的飞灰被电除尘器收集，净化后的烟气则由引风机引出经烟囱排向大气。

为使返料器可靠运行，分离器料脚处设有水冷套，与汽包相连，组成单独的水循环回路。水冷套吸收循环灰热量，降低返料灰温度，防止返料器超温，增加了受热面，有利于提高锅炉出力。返料器的作用是：（１）起封闭作用，防止烟气短路；（２）形成足够的灰柱压差，克服分离器与炉膛之间的负压差，使循环灰能够顺利由低压区送入高压区。返料器底部有放灰管，当循环灰量过大时，可排出基本完全燃烧的灰粒，维持循环平衡；返料器下面还有返料风室，并接有放灰管。

一次风的作用：（１）保证良好的流化，运行中要始终保持不低于临界流化风量。（２）为燃料燃烧提供氧气供应。（３）一部分用作返料风。（４）一部分用作播煤风。

二次风的作用：（１）对烟气进行横向扰动，消除局部温度过高。（２）补充燃烧氧气的不足；（３）二次风分段送风减少Nox排放。