氯化氢合成装置工艺)

吸收器
氯化氢合成炉夹套内的纯水由纯水罐（V-709） 流出经纯水泵（P-707A/B）加压后供给。纯 水吸收氯化氢合成时的反应热最终成为蒸汽， 经管道进入蒸汽分配台（V-710）后，分配给 各用户。补充稀盐酸循环槽（V-705）中的纯 水由界区内纯水总管供给。
尾气吸收塔 二级降膜吸收器 一级降膜吸收器
水力喷射器
一级降膜吸收器的HCl气体吸收后，再进入一 级降膜吸收器，与来自合成炉的HCl气体吸收， 最终成为31%的合格盐酸。尾气吸收塔（T703A~F）中未被吸收的微量氯化氢及惰性气 体，与来自稀盐酸循环槽（V-705）经稀盐酸 循环泵（P-702A~C）加压后的稀盐酸一起进 入水力喷射器（P-701A~F）吸后流入稀盐酸 循环罐（V-705）。未被吸收的尾气通过水封 槽（V-704A~F）放空管道排入大气。
二、氯化氢合成的原理
生产氯化氢气体其主要反应还是氯气与 氢气的化合反应，氯气与氢气在适宜的条件 （如光，燃烧或触媒）下，会迅速化合，其 反应式如下：
Cl2＋H2=2HCl 氢气及氯气在石英灯头做触媒的情况下 发生燃烧反应生成氯化氢气体
三、氯化氢合成工艺流程
1、合成氯化氢工艺流程
液化尾气来自液氯工序，进入尾氯缓冲 罐 (V-702)缓冲后与来自氯处理工序的氯气共 同进入氯气缓冲罐（V-703)混合后进入石墨 合成炉(R-701A~G)。氢气来自氢处理工序， 通过氢气管道阻火器至石墨合成炉(R701A~G)。氯氢气在炉内混合燃烧生成氯化 氢气体，反应热由夹套中的纯水带走。氯化 氢气体再经过炉顶冷却器，冷却器夹套中的 循环水使其温度降至45℃以下，再进入氯化 氢缓冲罐（V-701），通过氯化氢总管送至转 化工序。
2、将剩余部分氯化氢吸收成合格的高纯盐酸， 并且为本厂及用户提供优质的高纯盐酸。
3、平衡氯气。将氯乙烯净化尾气变压吸附提氢 装置送来的氢气并入系统使用，保证全厂正 常生产。
（二）、产品简介
1、氯化氢气体（HCl）
（1）、物理性质 在常温下为无色、有刺激性气味的气体，
比重1.3，极易溶于水，并强烈地放热，其水 溶液就是盐酸，是常用的无机强酸之一。纯 的盐酸是无色液体，工业盐酸由于有铁、氯 或有机杂质存在而呈黄色。20℃时，浓度 31%的盐酸比重为1.1543，浓度为36%的盐 酸比重为1.1789。饱和的或浓的盐酸在空气 中能挥发出氯化氢气体。氯化氢极易与潮湿 空气中的水分生成白色的烟雾。
氯化氢合成装置工艺
氯碱分厂 郝天亮
二○一二年五月五日
讲述内容
1、本装置生产任务及产品简介 2、氯化氢合成的原理 3、工艺流程 4、点炉及停炉步骤 5、主要设备结构及其原理 6、主要控制指标 7、常见事故及处理方法 8、联锁说明 9、应急处理操作
一、本装置生产任务及产品简介
（一）生产任务
1、将氯氢处理工序送来的合格的氯气、氢气在 石墨合成炉内燃烧，生成氯化氢气体，将大 部分合格的氯化氢供应给氯乙烯装置。
原氯缓冲罐 合成炉
氯缓冲罐
HCL缓冲罐
蒸汽分配台 HV-5460 PV-5459
工艺流程
来自外管
水力喷射器
来自氯处理
液氯工序
氯化 氢缓 冲罐
一级石墨吸收器
二级石墨吸收器
尾气吸收塔
氯气调节阀
来自氢 处理
氯气至事故氯
合成炉 冷凝酸罐
纯水来自外管
水封罐
废弃吸收塔
冷凝水 来自外 管
V-702
V-703
液化尾氯缓冲罐 氯气缓冲罐
高纯盐酸是用纯水吸收氯化氢气体制 成的，纯度较高，主要用于离子膜电解生 产。
（2）、盐酸的用途
盐酸的用途很广，如化学工业中 用来制取钡和锌的氯化物、苯胺、染 料和皂化油脂；冶金工业中湿法冶金、 清洗钢板铁锈；轻工业纺织品染色、 鞣革染和电镀、用于淀粉制造水解酒 精与葡萄糖；食品工业制酱油和味精 等。
氯化氢缓冲罐以及氯化氢气体管道中的冷凝
酸排入冷凝酸罐（V-706）,经冷凝酸泵（P704）送至盐酸收，吸收后的稀酸经过水封槽 （V-704A~F）
进入调整罐中，与盐酸调整罐中不合格的盐酸 调整为31%合格盐酸后，由盐酸泵(P-705A/B) 送至罐区。自一级降膜吸收器流出的31%的合 格盐酸进入高纯盐酸中间罐（V-708），经过 高纯盐酸泵（P-706A/B）送至电解工序或罐 区。
（2）、化学性质
氯化氢在干燥的状态下几乎不与金属反 应，但在含水或溶于水时，其表现为盐酸的 性能，腐蚀性很强，能与大多数金属反应， 生成相应的盐类。
（3）、用途
氯化氢气体是制造合成材料的主要 原料，可用来制造聚氯乙烯和氯丁橡胶 等。
2、高纯盐酸
（1）、盐酸的性质
高纯盐酸的外观与性状： 无色或微黄 色发烟液体，有刺鼻的酸味。 熔点(℃)： -114.8(纯) 沸点(℃)：108.6(20%) 相对密 度(水=1)： 1.20 相对蒸气密度(空气=1)： 1.26 饱和蒸气压(kPa)： 30.66(21℃)
（3）、高纯盐酸质量标准
级别 指标 指标名称
一等品
总酸度（以HCl计%） ≥
钙（以Ca计）mg/L ≤
镁（以Mg计）mg/L ≤
铁（以Fe计） ≤
蒸发残渣，mg/L ≤
游离氯 mg/L ≤
31.0 0.30 0.07 0.30 25.0 20.0
合格品
31.0 0.50 0.20 3.0 50.0 60.0
合成炉
氢气调节阀
冷凝酸罐
冷凝酸泵
Leabharlann Baidu酸调整罐
盐酸泵
高纯盐酸中间罐
高纯盐酸泵
稀盐酸循环罐
循环泵 吸收泵
出水罐
纯水加压泵
2、高纯盐酸工艺流程
制作高纯盐酸的HCl气体自合成炉出来后 先进入一级降膜吸收器（T-701A~F）的顶部 与来自二级降膜吸收器（T-702A~F）来的稀
盐酸进行吸收，其吸收时放出的热量由夹套内 的冷却水带走，生成31%的盐酸进入高纯盐酸 中间罐（V-708）,浓度不合格的盐酸进入盐酸 调整罐（V-707）。未被吸收的HCl气体进入二 级降膜吸收器（T-702A~F）顶部与来自尾气 吸收塔（T-703A~F）的稀盐酸进行吸收，二 级降膜吸收器中未被吸收的少量HCl气体进入 尾气吸收塔与来自稀盐酸循环槽（V-705）经 盐酸吸收泵（P-703A/B）加压后的稀酸喷淋吸 收生成稀酸进入二级降膜吸收器，与来自