陶瓷工业机械设备十四干燥机械设备课件
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的刚度，防止运行中变形。 (3)、要保证每边链轮在一直线上以及两边链轮的等高性和链轮轴线互相
之间的平行度。 (4)、两边吊篮销轴位置要一致，不能错位。 (5)、调试时要特别检查链轮、吊篮运动是否灵活以及两边位置是否一致等。
在操作时要注意： (1)、要使坯体或模型放在吊篮中心； (2)、使用过程中要注意加润滑油，以保证链条、轴承等有良好的润滑； (3)、注意调节链条的松紧程度，检查链轮、吊篮运动的灵活性。
它是使热空气在干燥室内按干燥工艺要求流动，同时带走湿气。 5、动力传动机构
它驱动运载机构按干燥工艺的要求以一定的运动规律运行。 6、其它附属装置
一般有机械手、控制元器件等，以实现干燥过程中脱模、取坯、转换 工位等操作以及控制干燥过程的运动规律。
应用连续式干燥机械的重要意义
(1).改变了靠天生产的自然干燥的原始落后状态； (2).大大缩短了干燥时间和生产周期，提高了劳动方法联动，使成型工艺实现完全的机械化、自动化； (5).节省大批的坯板、减少大量的模具； (6).减低劳动强度、改善劳动条件，提高文明生产水平。
第十四章 干燥机械设备
? 概述 ? 链式干燥机 ? 建筑卫生陶瓷干燥设备 ? 墙地砖干燥与设备
概述
干燥是陶瓷生产中的一个重要工序。 干燥机械要与成型生产相适应，随着滚压成型的推广使用，产量成倍 增长，传统的自然干燥和烘房干燥已不适应生产的发展——连续生产的 干燥机械应运而生。
?干燥的概念、作用和基本原理 ?干燥机的分类 ?干燥机的组成 ?应用连续式干燥机械的重要意义
具体可组合为：
1、卧式单层布局形式： 结构简单、工作可靠、安装调试及维修方便，所需链轮和链条数少，
但当干燥时间较长时，占地面积大。故多用于对位干燥的快速干燥机上。
2、卧式多层布局形式： 适用性广，干燥温度较均匀，运载机构采用吊篮，要用双链，需设支
承装置(链条长)，动力消耗较大，机架刚性要求高。适用于定向对位干 燥、辐射干燥，尤其适用于需要转动坯体和两面使用热源干燥的情况。
4、按干燥工序可分为：
一次干燥机 、二次干燥机 、三次干燥机
干燥机的组成
干燥机械的形式繁多，但不论哪种形式，从结构来看，一般均包括下述 六个部分： 1、干燥室
它是完成干燥的场所。为了减少热损失，要密封。 2、热源装置
它是供给坯体水分气化蒸发必要的能量。 3、运载机构
它用来承载坯体，使坯体在干燥室内连续运行。 4、通风装置
干燥的概念、作用和基本原理
1、概念 使物料(如湿坯、原料、泥浆等)获得能量，液体水气化而排除水分的
过程，称为干燥。 获得能量(热能)的形式：①.热气干燥 ②.微波干燥 ③.红外干燥
④.电势干燥(工频干燥) ⑤.高频干燥
2、作用 提高生坯强度和抵抗变形的能力，便于搬运、修坯、施釉和烧成。
3、基本原理 物料中的水分获得热量后气化蒸发，由液体水 气体，向周围介质
立式布局形式
综合布局形式
主要的零部件
1、干燥室 是完成干燥的场所，为主要零部件之一。
2、链条 拖带载模板有规律地运动(定向、间歇输送)，主要承受拉拽载荷。
3、链轮 其作用是与链条配合，实现啮合传动。
4、链轮轴 主动轴一般采用实心结构。从动轴多设计成空心心轴，采用实心
轴头与无缝钢管焊接而成。
5、链条的张紧装置 其作用是使运行平稳，提高寿命。
2、工作原理 吊篮中的坯体在干燥室内循环运行，通过与热空气的热交
换，便被干燥。
链条的布局形式
从各大产瓷区实际使用看，大致可分为卧式和立式两个基本形式： 1、卧式布局——多选用于快速强风干燥的地方 优点是： ①方便布置风盒，可适应多种干燥方法(如单双面热风喷射、辐射、复合式) ； ②.可在厂房低的地方布置，也可在高层布置； ③.坯体干燥温度均匀。 不足是： ①.动力消耗大；②.张紧调节困难； ③.对机架的刚性要求高；④.需链条托轨。 2、立式布局——多选用于热风对流或干燥速度慢、时间长的地方 优点是： ①.结构简单，无链条托轨，张紧调节方便； ②.可利用车间的上方和地下空间，占地面积小； ③.动力消耗小。 不足是： ①.温度不均匀；②.对位风盒无法安装 ③.要有高厂房；④.传动中易产生冲击性。
6、吊篮 除卧式单层布局的链式干燥机外，其它的链式干燥机均采用吊篮
作为运载机构，用于承放坯体和模型。 7、驱动装置
需要一定减速的采用圆柱齿轮或摆线针轮；需连续运动的采用链、 皮带或涡轮；需间歇运动的采用棘轮、槽轮或电控电磁离合器。
安装使用注意事项
在安装调试过程中，特别要注意以下几点： (1)、机架外形要规方，焊接牢度要好。 (2)、应按设计要求和根据现场实际情况多加加强支撑，保证机架有足够
链式干燥机
链式干燥机是以闭合的链条作为牵引件，带动载模坯装置， 按一定规律完成干燥和输送的机械设备。
?组成和工作原理 ?链条的布局形式 ?主要的零部件 ?安装使用注意事项 ?常见故障及其原因
组成和工作原理
1、组成——以立式链干机为例。 由链条、链轮、吊篮、钢架、传动装置、保温板和热空气
系统等组成。
扩散，脱离物料(外扩散)；坯体表面水分降低后，内部水分又向表面移动 (内扩散)，再由表面汽化、扩散。
干燥机的分类
1、按生成的连续性可分为： 间歇式干燥机 、连续式干燥机
2、按运载机构可分为：
隧道式干燥机 、链式干燥机 、转盘式干燥机 、推板
3、按应用的热源可分为： 热风干燥机 、红外线辐射干燥机 、电热干燥机 、复合热源干燥机
常见故障及其原因
吊篮倾覆的主要原因有： ①.工人操作不当，坯体或模型没有放在吊篮中心，造成吊篮倾斜而倾覆。 ②.运行不平稳，导致坯体或模型移位，造成吊篮倾斜而倾覆。 ③.两边链条松紧不一，导致吊篮销轴错位、吊篮卡死，在改向轮处倾覆。 ④.改向轮处支承导轨安装位置不正确，吊篮挂耳与导轨相碰而倾覆。 ⑤.吊篮销轴与耳座配合间隙太小或吊篮变形，导致吊篮转动不灵活而卡死。
3、立式布局形式： 占地面积小，动力消耗较小，也用吊篮，干燥室设在楼上，与楼下的
成形、修坯组成生产线，温度不太均匀。多用于非定向对位干燥或需要 干燥速度较慢的场合。
4、综合布局形式： 其链条既有水平走向也有垂直走向，它综合了卧式和立式布局形式的
特点，一般用于非定向对位干燥的场合。
卧式单层布局形式
卧式多层布局形式
之间的平行度。 (4)、两边吊篮销轴位置要一致，不能错位。 (5)、调试时要特别检查链轮、吊篮运动是否灵活以及两边位置是否一致等。
在操作时要注意： (1)、要使坯体或模型放在吊篮中心； (2)、使用过程中要注意加润滑油，以保证链条、轴承等有良好的润滑； (3)、注意调节链条的松紧程度，检查链轮、吊篮运动的灵活性。
它是使热空气在干燥室内按干燥工艺要求流动，同时带走湿气。 5、动力传动机构
它驱动运载机构按干燥工艺的要求以一定的运动规律运行。 6、其它附属装置
一般有机械手、控制元器件等，以实现干燥过程中脱模、取坯、转换 工位等操作以及控制干燥过程的运动规律。
应用连续式干燥机械的重要意义
(1).改变了靠天生产的自然干燥的原始落后状态； (2).大大缩短了干燥时间和生产周期，提高了劳动方法联动，使成型工艺实现完全的机械化、自动化； (5).节省大批的坯板、减少大量的模具； (6).减低劳动强度、改善劳动条件，提高文明生产水平。
第十四章 干燥机械设备
? 概述 ? 链式干燥机 ? 建筑卫生陶瓷干燥设备 ? 墙地砖干燥与设备
概述
干燥是陶瓷生产中的一个重要工序。 干燥机械要与成型生产相适应，随着滚压成型的推广使用，产量成倍 增长，传统的自然干燥和烘房干燥已不适应生产的发展——连续生产的 干燥机械应运而生。
?干燥的概念、作用和基本原理 ?干燥机的分类 ?干燥机的组成 ?应用连续式干燥机械的重要意义
具体可组合为：
1、卧式单层布局形式： 结构简单、工作可靠、安装调试及维修方便，所需链轮和链条数少，
但当干燥时间较长时，占地面积大。故多用于对位干燥的快速干燥机上。
2、卧式多层布局形式： 适用性广，干燥温度较均匀，运载机构采用吊篮，要用双链，需设支
承装置(链条长)，动力消耗较大，机架刚性要求高。适用于定向对位干 燥、辐射干燥，尤其适用于需要转动坯体和两面使用热源干燥的情况。
4、按干燥工序可分为：
一次干燥机 、二次干燥机 、三次干燥机
干燥机的组成
干燥机械的形式繁多，但不论哪种形式，从结构来看，一般均包括下述 六个部分： 1、干燥室
它是完成干燥的场所。为了减少热损失，要密封。 2、热源装置
它是供给坯体水分气化蒸发必要的能量。 3、运载机构
它用来承载坯体，使坯体在干燥室内连续运行。 4、通风装置
干燥的概念、作用和基本原理
1、概念 使物料(如湿坯、原料、泥浆等)获得能量，液体水气化而排除水分的
过程，称为干燥。 获得能量(热能)的形式：①.热气干燥 ②.微波干燥 ③.红外干燥
④.电势干燥(工频干燥) ⑤.高频干燥
2、作用 提高生坯强度和抵抗变形的能力，便于搬运、修坯、施釉和烧成。
3、基本原理 物料中的水分获得热量后气化蒸发，由液体水 气体，向周围介质
立式布局形式
综合布局形式
主要的零部件
1、干燥室 是完成干燥的场所，为主要零部件之一。
2、链条 拖带载模板有规律地运动(定向、间歇输送)，主要承受拉拽载荷。
3、链轮 其作用是与链条配合，实现啮合传动。
4、链轮轴 主动轴一般采用实心结构。从动轴多设计成空心心轴，采用实心
轴头与无缝钢管焊接而成。
5、链条的张紧装置 其作用是使运行平稳，提高寿命。
2、工作原理 吊篮中的坯体在干燥室内循环运行，通过与热空气的热交
换，便被干燥。
链条的布局形式
从各大产瓷区实际使用看，大致可分为卧式和立式两个基本形式： 1、卧式布局——多选用于快速强风干燥的地方 优点是： ①方便布置风盒，可适应多种干燥方法(如单双面热风喷射、辐射、复合式) ； ②.可在厂房低的地方布置，也可在高层布置； ③.坯体干燥温度均匀。 不足是： ①.动力消耗大；②.张紧调节困难； ③.对机架的刚性要求高；④.需链条托轨。 2、立式布局——多选用于热风对流或干燥速度慢、时间长的地方 优点是： ①.结构简单，无链条托轨，张紧调节方便； ②.可利用车间的上方和地下空间，占地面积小； ③.动力消耗小。 不足是： ①.温度不均匀；②.对位风盒无法安装 ③.要有高厂房；④.传动中易产生冲击性。
6、吊篮 除卧式单层布局的链式干燥机外，其它的链式干燥机均采用吊篮
作为运载机构，用于承放坯体和模型。 7、驱动装置
需要一定减速的采用圆柱齿轮或摆线针轮；需连续运动的采用链、 皮带或涡轮；需间歇运动的采用棘轮、槽轮或电控电磁离合器。
安装使用注意事项
在安装调试过程中，特别要注意以下几点： (1)、机架外形要规方，焊接牢度要好。 (2)、应按设计要求和根据现场实际情况多加加强支撑，保证机架有足够
链式干燥机
链式干燥机是以闭合的链条作为牵引件，带动载模坯装置， 按一定规律完成干燥和输送的机械设备。
?组成和工作原理 ?链条的布局形式 ?主要的零部件 ?安装使用注意事项 ?常见故障及其原因
组成和工作原理
1、组成——以立式链干机为例。 由链条、链轮、吊篮、钢架、传动装置、保温板和热空气
系统等组成。
扩散，脱离物料(外扩散)；坯体表面水分降低后，内部水分又向表面移动 (内扩散)，再由表面汽化、扩散。
干燥机的分类
1、按生成的连续性可分为： 间歇式干燥机 、连续式干燥机
2、按运载机构可分为：
隧道式干燥机 、链式干燥机 、转盘式干燥机 、推板
3、按应用的热源可分为： 热风干燥机 、红外线辐射干燥机 、电热干燥机 、复合热源干燥机
常见故障及其原因
吊篮倾覆的主要原因有： ①.工人操作不当，坯体或模型没有放在吊篮中心，造成吊篮倾斜而倾覆。 ②.运行不平稳，导致坯体或模型移位，造成吊篮倾斜而倾覆。 ③.两边链条松紧不一，导致吊篮销轴错位、吊篮卡死，在改向轮处倾覆。 ④.改向轮处支承导轨安装位置不正确，吊篮挂耳与导轨相碰而倾覆。 ⑤.吊篮销轴与耳座配合间隙太小或吊篮变形，导致吊篮转动不灵活而卡死。
3、立式布局形式： 占地面积小，动力消耗较小，也用吊篮，干燥室设在楼上，与楼下的
成形、修坯组成生产线，温度不太均匀。多用于非定向对位干燥或需要 干燥速度较慢的场合。
4、综合布局形式： 其链条既有水平走向也有垂直走向，它综合了卧式和立式布局形式的
特点，一般用于非定向对位干燥的场合。
卧式单层布局形式
卧式多层布局形式