机械设备装调与控制技术教学课件PPT机电设备装调技术基础
机电设备装调技能(第2版)项目七
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2.2 经济型数控车床方刀架
经济型数控车床方刀架是在普通车床四方刀架的基础上发展的 一种自动换刀装置,其功能和普通四方刀架一样,有四个刀位, 能装夹4把不同功能的刀具,方刀架回转90°时,刀具交换一个刀 位,但方刀架的回转和刀位号的选择是由加工程序指令控制。换 刀时方刀架的动作顺序是:刀架抬起、刀架转位、刀架定位和夹 紧刀架。为完成上述动作要求,要有相应的机构来实现,下面就 以WZD4型刀架为例说明其具体结构,如图7.8。
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7.4.2 更换主轴箱换刀
有的数控机床像组合机床一样,采用多主轴的主轴箱, 利用更换主轴箱达到换刀的目的,如图7.28所示。为了缩 短换刀时间,可采用带刀库的双主轴或多主轴换刀系统, 如图7.29所示。这种换刀方式主要用于钻床,也可用于铣 镗床和数控组合机床。
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(4)经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是 否到位,并及时调整,否则不能完成换刀动作。
(7)要注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。 (6)开机时,应先使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常, 特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。检查机械手液压系统的压力是否 正常,刀具在机械手上锁紧是否可靠,发现不正常时应及时处理。
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2.常用换刀机械手 (1)单臂双爪式机械手 这种机械手采用了液压装置,既要保持不漏油,又要保证机
械手动作灵活,而且每个动作结束之前均必须设置缓冲机构,以 保证机械手的工作平衡、可靠。
(2)双臂单爪交叉型机械手 (3)单臂双爪且手臂回转轴与主轴成47°的机械手 这种机械手换刀动作可靠,换刀时间短。缺点是刀柄精度要 求高,结构复杂,联机调整的相关精度要求高,机械手离加工区 较近。
《机电设备维修技术》说课ppt课件
前修课程
《机械制图》 《机械制造基础》 《机械设计》 《公差配合与技术测量》 《机械加工设备》 《机械加工工艺》 《液压传动》 《电工与电子技术》 《机电控制基础》 《单片机原理与应用》 《识图制图》《公差》 《金工实习》 《机械拆装实训》 《机械设计课程设计》
《机电设备 维修技术》
故障诊断 维修技术
公民道德、社会 责任感 职业道德 良好的身心素质 人文、科学素质 政治素质
职业能力
职业专门技术能力
专业核心能力
具备机电设备 安装、调试、 维护、管理的
能力
专业拓展能力
机电设备的操 作
职业关键能力:
学习与适应能力 计划组织协调能 力 创新精神 合作能力
基本素质
德育 体育 英语 高等数学 计算机文化基础 专业英语
课程目标:
通过学习本课程的学习,使学生掌握机电产品维修的基本知识, 培养学生具有一定机电产品故障诊断和维修技术的综合能力。对 今后从事机电产品的生产及维修工作起到增强适应能力及开发创 新能力的作用。
课程的性质和地位
《机电设备维修技术》课程是机电一体化技术 专业的必修课程,是一门实践性综合性较强的专 业主干课程。
§1-5 金属零件的断裂
第二章 机电设备故障诊断
§2-1 概述
§2-2 振动诊断技术
§2-3 温度诊断技术
§2-4 油样分析与诊断技术 §2-5 无损检测技术
第三章 机械设备维修方式与修复技术
§3-1机械设备维修方式
Байду номын сангаас§3-2机械零件修复技术概述
§3-3机械修复技术
§3-4焊接修复技术
§3-5电镀修复技术
三峡2号水轮机组700MW 停机4小时损失¥400 万元
《机电设备安装与调试》课程标准
《机电设备安装与调试》课程标准1.前言1.1课程性质在高职机电一体化技术专业中,《机电设备安装与调试》是一门理论性和实践性都很强的重要专业必修课程。
本课程的任务是使学生获得机电设备安装与调试基本知识,掌握正确使用安装和调试的常用器具、方法,并对机电设备进行故障分析、诊断及排除。
能够制定通用机电设备安装方案,制定机电设备调试计划;掌握通用机电设备的安装与调试等技能,为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。
本课程主要培养学生以下几个方面的基础职业技能和能力:(1)安装和调试的常用器具的使用能力;(2)通用机电设备的安装与调试能力;(3)通用机电设备的故障分析、诊断及排除能力;(4)制定通电机械设备按章方案和调试计划能力;(5)分析解决问题、团队协作、组织协调等社会能力。
在此之前,学生获得了机电设备工作原理理论知识的储备,具备了初步的专业实践能力,为本课程的学习奠定一定的职业能力基础。
本课程作为重要专业课,为全面提升学生机电一体化知识与技能起到重要支撑作用。
1.2设计思路本课程以工作过程为导向,依据学生就业岗位职业行动能力,以学生为主体,着重强调学生知识能力、学习能力、专业能力和社会能力的提升,实现高素质人才和高技能人才的统一。
本课程立足于常用机电设备的安装与调试一线工作的核心卤位,围绕机电设备的“安装”、“调试”等核心知识技能,培养学生具备机电设备的安装与调试、常用工具量具的使用与操作、常见故障的诊断与处理能力,使学生具备良好的职业能力和职业素养,并在教学的过程中渗透职业素质的养成。
2.课程目标通过本课程的学习,学生应具备以下素养、知识、技能和能力:2.1素质目标2.2知识目标2.3能力目标3.课程内容与要求3.1教学内容选取依据课程组教师依据专业典型工作任务,确定课程培养任务和培养目标,并提取和提炼本课程重要知识点和技能点,遵循学生的知识技能成长规律,重新进行教学内容的选取、整合、序化。
3.2教学内容组织与安排(1)项目教学(2)综合项目(专用实训周)4.实施建议4.1教材与资源(1)可根据学院实际资源和设施,教师团队共同编写校本或出版工学结合一体化教材;(2)可选用影响力广,教学使用效果佳,针对高职教学特点的已出版教材。
机电设备安装运行与调试课件
预防性维护 在安装过程中,要注意对设备的保护
和维护,防止设备损坏或性能下降。
质量保证
要保证安装质量,严格按照安装方案 和设备技术要求进行操作,确保设备 正常运行。
记录与验收
在安装过程中,要做好相关记录,并 在安装完成后进行验收,确保设备符 合要求。
安装后的检查与测试
虚拟现实技术
用于设备的模拟安装和调试,减少实际操作中的风险和成本。
如何应对新技术的发展
持续学习
不断学习新技术和新的知识,跟上行业发展 的步伐。
创新思维
敢于尝试新的技术和方法,不断推动技术的 进步和应用。
跨领域合作
与其他行业和专业进行合作,共同研究和开 发新技术。
人才培养
加强人才培养和技术交流,提高整个行业的 素质和技术水平。
调试前的准备工作
技术准备
熟悉机电设备的性能参数、技 术规格和操作要求,了解调试
的目的和要求。
人员准备
组建调试团队,明确人员分工 和安全责任。
工具准备
准备调试所需的工具、仪器和 安全防护用品。
场地准备
确保调试场地安全、整洁,符 合机电设备运行的环境要求。
调试过程中的问题处理
问题识别
及时发现和记录调试过程中出现的问题,分析问 题产生的原因。
THANKS
感谢观看
电气故障
由于电路断路、短路、元件损坏等原 因导致设备无法正常工作。
液压故障
由于液压系统压力异常、油路堵塞等 原因导致设备动作失灵。
控制系统故障
由于程序错误、传感器故障等原因导 致设备无法按照预设要求运行。
故障诊断方法与技巧
感官诊断
通过观察、听诊、触诊等方式初步判断故障 部位和原因。
《机电设备装调训练与考级(机械分册)》电子教案 项目6 CA6140型普通车床中滑板的拆装
任务2拆装CA6140型普通车床中滑板
• ②固定调整法在装配尺寸链中,选择某一组成环为调节环,将作为调 节环的零件按一定尺寸等级制成一组专门零件。产品装配时,根据各 组成环所形成累积误差的大小,在调节环中选定一个尺寸等级合适的 调节件进行装配,以保证装配精度。这种方法称为固定调整法。常用 的调节件有轴套、垫片、垫圈等。
项目6 CA6140型普通车床中滑板的拆装
• 任务1 认识工作环境 • 任务2 拆装CA6140型普通车床中滑板 • 任务3 掌握丝杠的拆装技术(含滚珠丝杠) • 任务4 重复定位精度的检测与调整 • 任务5 导轨主要机械精度的检测与修复技术 • 任务6 归纳技术难点、解决办法与注意事项
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任务1 认识工作环境
整。 • (6)刀架和小拖板亦要调整到规定位置,不能将小拖板摇出底拖外过
长。
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任务2拆装CA6140型普通车床中滑板
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任务2拆装CA6140型普通车床中滑板
• ①单螺母消隙机构 • 丝杠螺母传动机构只有一个螺母时,常采用如图6 -2 -2所示的消隙机
构,使螺母和丝杠始终保持单向接触。注意消隙机构的消隙力方向应 和切削力方向一致,以防止进给时产生爬行,影响进给精度。 • ②双螺母消隙机构 • 双向运动的丝杠螺母应用两个螺母来消除双向轴向间隙,其结构如图 6 -2 -3所示。 • 3. CA6140型普通车床中溜板拆装方法 • 常见的调整方法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法三种。 • ①可动调整法采用改变调整零件的位置来保证装配精度的方法称为可 动调整法。
• ③误差抵消调整法在装配中通过调整零件的相对位置,使加工误差相 互抵消,达到或提高装配精度的要求。
《机电设备装配安装与调试》课程标准
《机电设备装配安装与调试》课程标准一、课程概述(一)课程定位本课程是机电一体化技术专业的一门专业限选课程,本课程是针对机电类专业学生从事机电设备维护岗位而定的,是机电专业的专业核心课程。
课程任务是促使学生掌握机电设备的安装、调试、维护、维修,港口常用低压电器、电动机的基本控制线路的原理,港口大型电动机械电气设备的原理、特性,同时培养学生从事设备管理,应用及售后服务打下基础。
(二)先修后续课程本课程的前导课程为:电器产品的制作与调试、电动机控制及选配,机械零部件的设计及选用,使学生具备基本的机械与电气方面的基本维护能力。
本课程为后续课程为港口设备及建筑设备相关拓展课程内容,在为其提供知识储备和技能储备的同时培养学生解决问题的方法能力和社会能力,为今后的工作打下良好的基础。
二、课程目标根据专业人才培养要求,结合国家职业标准,将机电设备安装、调试、应用、维护、维修及管理等多方面的内容进行整合,确定课程培养目标是:能按照技术标准及规范,对机电设备控制系统进行安装、调试、维护等。
(一)知识目标1.掌握常用零部件的装配工艺;2.掌握设备的安装基础知识;3.掌握机电设备的管理及维修相关知识。
(二)能力目标1.1、能对常用机械零部件进行拆装;2.2、能对常用设备进行安装、调试及精度检验;3.3、能对常用设备的零部件进行维修、维护。
(三)素质目标1.培养学生分析问题与解决问题的能力;2.培养学生的团队合作精神;3.培养学生的学习能力。
三、课程内容《机械系统的装配与调试》课程以培养职业能力为目标,将工作任务和工作过程进行整合、序化,按照职业成长规律与认知学习规律,精心设计了九个学习主情境,分别是:1、机械系统常用装调工具使用;2、联接类零部件拆装;3、传动类零部件拆装;4、轴承和密封件的拆装;5、二级减速器拆装与调试;6、车床主轴拆装及精度检验;7、弯管机液压系统故障处理;8、小型三相异步电动机的维护、维修;9、车床主要零部件维修与设备管理表1课程内容与学时分配四、课程实施(一)课程设计坚持校企合作开发课程,专兼教师共同参与建设,行业企业共建教学环境的原则;以生产性行业企业的需求为逻辑起点,以学生职业能力培养和职业素质养成为主线,以工作过程为导向,以典型工作任务分析为依据,以真实设备安装、调试、维护及维修为载体,设计课程内容,以行动导向组织教学。
机械设备装调与控制技术教学课件PPT机电设备装调技术基础
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2.1 机电设备装调基础知识
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
六、设备的找正找平
1. 设备的初平
2. •
设备在安装位置上的找正找8.平在检安测装位置上,如何找正找平 设备安装水平度的检测——机水电平设仪备?
• 设备安装垂直度的检测——百分表
平面刮刀
曲面刮刀
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2.3 机械装调技术基础
2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 六、钻头
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2.3 机械装调技术基础
2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 七、铰刀
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2.3 机械装调技术基础
2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 八、其他装卸工具
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2.3 机械装调技术基础
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2.4 机械装调工艺与典型技术
2.4.2 机械装调典型技术简介
三、配刮 33. 什么叫配刮?如何对配合件进行配刮?
• 用刮刀刮除工作表面薄层的加工方法。
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2.4 机械装调工艺与典型技术
2.4.2 机械装调典型技术简介
四、配钻铰
• 在装配过程中配作孔加工。
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2.4 机械装调工艺与典型技术
2.3.1 机械装配技术概述
二、安装的概念
(1)按正确的顺序进行安装; (2)按图样规定的方法和位置进行安装; (3)按图样规定的方向进行安装; (4)按规定的尺寸精度进行安装; (5)安装完毕后,每一个装配的产品必须能够拆卸,产品
必须达到预定的要求或标准。
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2.3 机械装调技术基础
机电设备安装与调试技术课件
说出右图气 动剪切机的 工作原理。
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
任务二 液压与气压传动系统简介
1.自主完成“液压设备的工作原理及其 工作过程”表格。
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
任务二 液压与气压传动系统简介
2.参观学校的实习车间,车间的设备, 试着说出设备中应用的液压和气动机 构,并简述其工作原理,通过借助网 络等资源说出其所用的元器件。
2.完成“任务练习”。
知识树
项目二 机电设备安装调试基础
项目二 机电设备安装调试基础
任务一 机电设备安装调试基础 任务二 机电设备安装调试工具及使用
项目二 机电设备安装调试基础
情景创设
任务一 机电设备安装调试基础
查看典型设备安装场景,仔细观察实习车间的设备安装方法,简述机电设备的安装调试的过 程。
2)V带传动 3)多楔带传动 4)圆形带传动 5)同步带传动
说出图中 带传动对 应类型。
项目一 认识机电设备一般结构
知识储备
任务一 机械结构系统简介
三、常用的机械传动——螺旋传动
1.螺旋传动的类型和应用
1)传力螺旋 2)传导螺旋
3)测量螺旋 4)调整螺旋
说出右图中螺 旋类型。来自项目一 认识机电设备一般结构
行星齿轮系
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
1.任务实施
1.自主完成表格。
任务一 机械结构系统简介
2.参观学校的实习车间,车间的设 备,试着说出几种设备中应用的传 动机构,并简述其工作原理。
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
任务一 机械结构系统简介
2.任务评价
1.完成“机械结构系统简介 ”评价表。
典型机电设备安装与调试(西门子)( 第3版)课件:YL-235A型光机电设备的组装与调试
1.识读设备图样及技术文件(1)装置简介 YL-235A型光机电设备主要实现自动送料、搬运及输送,并能根据物料的不同进行分类存放的功能。
图1-1 送料机构工作流程图
施工任务
实施任务
设备改造
施工前准备
点击看视频
1.识读设备图样及技术文件(1)装置简介 1)起停控制。按如图5-1所示,触摸人机界面上的起动按钮,设备开始工作,机械手复位:手爪放松、手爪上伸、手臂缩回、手臂左旋至左侧限位处停止。触摸停止按钮,系统完成当前工作循环后停止。设备工作流程见图5-2所示。
设备改造
施工前准备
图5-22 用户窗口
图5-25 “用户窗口属性设置”对话框
③设置用户窗口属性第1步:进入“用户窗口属性设置”对话框。如图5-23所示,鼠标右击待定义的用户窗口“窗口0”图标,弹出如图5-24所示的下拉菜单,执行【属性】命令,弹出图5-25所示的“用户窗口属性设置”对话框。
施工任务
实施任务
设备改造
施工前准备
5)分拣功能 ①分拣金属物料。当金属物料被传送至A点位置时,推料一气缸(简称气缸一)伸出,将它推入料槽一内。气缸一缩回到位后,传送带停止运行。 ②分拣白色塑料物料。当白色塑料物料被传送至B点位置时,推料二气缸(简称气缸二)伸出,将它推入料槽二内。气缸二缩回到位后,传送带停止运行。 ③分拣黑色塑料物料。当黑色塑料物料被传送至C点位置时,推料三气缸(简称气缸三)伸出,将它推入料槽三内。气缸三缩回到位后,传送带停止运行。
图5-1 人机界面
施工任务
实施任务
设备改造
施工前准备
图5-2 YL-235A型光机电设备动作流程图
施工任务
实施任务
设备改造
施工前准备
2)送料功能。设备起动后,送料机构开始检测物料支架上的物料,警示灯绿灯闪烁。若无物料,PLC便起动送料电动机工作,驱动页扇旋转。物料在页扇推挤下,从放料转盘中移至出料口。当物料检测传感器检测到物料时,电动机停止旋转。若送料电动机运行10s后,物料检测传感器仍未检测到物料,则说明料盘内已无物料,此时机构停止工作并报警,警示灯红灯闪烁。3)搬运功能。送料机构出料口有物料0.5s后,机械手臂伸出 → 手爪下降 → 手爪夹紧抓物 → 0.5s后手爪上升 → 手臂缩回 → 手臂右旋 → 0.5s后手臂伸出 → 手爪下降 → 0.5s后,若传送带上无物料,则手爪放松、释放物料 → 手爪上升 → 手臂缩回 → 左旋至左侧限位处停止。4)传送功能。当传送带落料口的光电传感器检测到物料时,变频器起动,驱动三相异步电动机以转速650r/min运行,传送带开始传送物料。当物料分拣完毕时,传送带停止运转。
机电设备装调技术说课课件
验收完成后,还需要对设备进行更加全面、深入的测试工作,包括耐久性测试、负载测试、精度测试等,以确保 设备在各种工况下都能正常运行,并保持良好的性能和稳定性。这些测试结果将为设备的后续改进和优化提供重 要依据。
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实践案例分析
案例一:某型号机床的装调过程分析
机床结构和工作原理
对所装调的机床进行结构分析,了解其工作原理和设计意 图。包括床身、主轴箱、进给机构等各个部分的功能和相 互关系。
设备维护保养
介绍机电设备的日常维护保养措施,如定期清洗、润滑、紧固、检查等。讲述定期维护保养对设备性能 和使用寿命的重要性,提高设备的运行稳定性和可靠性。
THANK YOU
机电设备的性能参数和选型原则
性能参数:机电设备的性能参数包括功 率、速度、精度、效率等,这些参数反
映了设备的加工能力和工作效率。
选型原则:在选择机电设备时,需要考 虑设备的功能需求、性能要求、预算等 因素。同时,还需要考虑设备的可靠性 、耐用性、维修性等,以确保设备能够
满足长期使用的要求。
总的来说,了解机电设备的性能参数和 选型原则,有助于我们根据实际需求选 择合适的设备,实现最优的经济效益。
环境符合装调要求。
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安全准备
机电设备装调涉及到众多安全隐患,因此,在装调前需要对装调现场进
行全面的安全检查,确保各项安全措施得到有效执行,防止事故的发生
。
装调技术和方法
装配技术
机电设备的装配是装调技术的核心环节之一,装配质量的好坏直接影响到设备的 性能和寿命。在装配过程中,需要严格按照装配图纸和技术要求进行操作,确保 每个零部件装配到正确的位置,并达到相应的装配精度。
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机电设备装调技术
机电设备安装培训课件
目•机电设备安装概述•机电设备基础知识•机电设备安装技术•机电设备安装质量检测与验收•机电设备安装工程实例•机电设备安装工程安全与环保01机电设备安装概述机电设备安装是指将机械设备、电气设备、仪表和管道等按照设计要求进行安装、调试和检测的过程。
机电设备安装的定义与重要性定义施工准备包括技术交底、图纸会审、材料采购和现场准备等。
基础验收对设备基础进行质量检查,确保符合设计要求。
设备开箱验收核对设备清单,检查设备外观和零部件是否完好。
安装与调试按照设计图纸和技术要求进行设备的安装和调试,确保设备正常运行。
机电设备安装的基本流程机电设备安装需要遵循相关的国家和行业标准,如《机械设备安装工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程验收规范》等。
规范根据不同的设备和行业,需要采用相应的标准,如机械设备的安装精度、管道的连接方式等,确保安装质量和安全性能。
标准机电设备安装的规范与标准02机电设备基础知识总结词了解机械部件与结构是掌握机电设备安装的基础。
详细描述介绍各种常见的机械部件,如轴承、齿轮、链条、皮带等,以及它们在机电设备中的作用和工作原理。
解释机械结构的基本概念,包括机构、构件、零件等,以及它们之间的相互关系和装配要求。
机械部件与结构电气设备与控制总结词掌握电气设备与控制技术是实现机电一体化不可或缺的环节。
详细描述介绍电气系统的基本组成,包括电源、电机、传感器、控制器等。
讲解电气原理图、接线图的基本知识,以及如何根据图纸进行电气安装和调试。
介绍常见的控制电路,如继电器控制、PLC控制等,以及它们在机电设备中的应用。
流体系统与管路总结词流体系统与管路是实现机电设备中能量传输和物料输送的重要部分。
详细描述介绍流体系统的基本概念,包括液压、气压和液力传动等。
讲解各种管路的材料选择、连接方式以及管路布局的原则。
介绍流体系统中的常见元件,如泵、阀、管道等,以及它们在系统中的作用和工作原理。
安全防护与环保总结词安全防护与环保是机电设备安装过程中必须考虑的重要因素。
机电设备安装与调试PPT课件
二、机电设备基础的分类
设备基础按材料分为混凝土结构基础、金属结构基 础两类;此两类设备基础都是我们在设备安装中常 见的。其中混凝土设备基础中以块体式、框架式最 为常见的。 块体式按其形状类型分为:
矩形基础(如泵类等) 圆形设备基础(如塔类) 联合设备基础(机组类) 相互关联设备基础(如箱式炉类、管廊架等) 环状设备基础(如球罐、储罐)等多种形状的 设备基。
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五、基础的检查与验收
设备基础几何尺寸的检查的内容: ●核对基础几何尺寸应符合设计文件要求; ●检查坐标中心线偏差,检查方法沿纵横两个方向测量,并取其中最大值; ●预埋地脚螺栓标高、位置、方位是否正确;照片3\壳体排凝罐螺栓错位.jpg;照
片3\急冷水旋分离器螺栓错位.jpg ●预留孔洞的深度,垂直度、坐标位置是否符合设计要求; ●块式基础几何偏差标准见GB50231中照片5\设备基础允许偏差.png标高、预留
扣长度的总和。
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典型事例-非正规的地脚螺栓
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八、垫铁
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1.垫铁的作用 垫铁是用于设备的找正找平,使机械设备
安装达到所要求的标高和水平,同时承担设备的质 量和拧紧地脚螺栓的预紧力,并将设备的振动传给 基础,来减少设备的振动。 2.垫铁分类
(1)平垫铁 又名矩形垫铁,用于承受主要负 荷和有较强连续振动的设备。
这种做法适宜垫铁组高度大于50mm以上的空 间;不便于压浆后检查压浆垫铁的纵横向水平,优 点是快,掌握难度大。精度比不上做法一
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做法三:
利用一次灌浆的适当时机,完成座浆垫板的做法;
具体做法是:
⑴、在一次灌浆后,当灌浆材料等到适当时机,表 面水分基本消失,平垫铁放上去不自由下陷时,用平垫 铁对一次灌浆材料直接进行压浆(压浆的方法同做法二 );
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2.1 机电设备装调基础知识
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
四、设备的拆卸与清洗
1. 设备拆卸注意事项 2. 设备的清洗
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2.1 机电设备装调基础知识
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
五、设备的装配与调整
6.机电设备常用的装配方法有哪些? 1. 装配前的准备工作 如何选用?
2. 选择正确的装配方法 3. 机械部分的安装与调整
三、装配操作
装配是由大量成功的操作来完成的。 分为主要操作和次要操作。
• 主要操作可以直接产生产品的附加值; • 除主要操作之外的其他操作属于次要操作; • 主要操作包括:安装、连接、调整、检验和测试等; • 次要操作包括:贮藏、运输、清洗、包装等。
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2.3 机械装调技术基础
2.3.1 机械装配技术概述
2.3.1 机械装配技术概述
二、安装的概念
(1)按正确的顺序进行安装; (2)按图样规定的方法和位置进行安装; (3)按图样规定的方向进行安装; (4)按规定的尺寸精度进行安装; (5)安装完毕后,每一个装配的产品必须能够拆卸,产品
必须达到预定的要求基础
2.3.1 机械装配技术概述
四、装配技术相关术语
装配的标准操作 表2-3-1-1
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2.3 机械装调技术基础
2.3.1 机械装配技术概述
五、装配工作的组织形式
单件生产的装配; 成批生产的装配; 大量生产的装配; 现场装配。
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2.3 机械装调技术基础
2.3.1 机械装配技术概述
六、制定装配工艺时必须考虑的因素
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
二、基础放线及设备与基础的连接
1. 基础放线 2. 设备与基础的连接 ➢ 地脚螺栓
(固定式、活地脚、膨胀地脚) ➢ 垫铁
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2.1 机电设备装调基础知识
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
三、设备的就位与固定
1. 设备的就位 • 吊运前的安全检查 • 预起吊 • 正式起吊 • 设备就位 2. 设备的固定 • 采用地脚螺栓或混凝土固定设备。
2.1.4 机电设备装调工的主要内容及其特点
一、机电设备装调工的主要工作内容 二、机电设备装调工的特点
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2.2 机电设备的主要技术指标与调整
2.2.1 典型机电设备的主要技术指标与检测技术
一、数控机床的主要技术指标
1. 数控机床使用说明书 2. PLC程序清单 3. 机床参数清单 4. 数控系统的连接说明、功能说明 5. 伺服驱动系统、主轴驱动系统的使用说明书 6. PLC使用与编程说明 7. 机床主要配套功能部件的说明书与资料
些内容?如何正确制定 装配工艺规程?
二、装配工艺规程的制定
三、机电设备安装调试的注意事项
四、机电设备安装调试应注意的问题
2.机电设备安装调试时,应注意 哪些事项?
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2.1 机电设备装调基础知识
2.1.2 典型机电设备装配图的识读常识
一、装配图的识读 3.如何正确识读装配图?
4.如何正确识读电气图?
2.2.2 机电设备的调整与试运行
一、机电设备的调试 二、机电设备的试运行
11. 机电设备试运行的方法有几种? 如何进行机电设备的试运行?
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2.3 机械装调技术基础
2.3.1 机械装配技术概述
一、装配的相关概念
1. 零件 2. 构件 3. 组件 4. 部件 5. 装配
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2.3 机械装调技术基础
• 设备安装直线度的检测——钢丝测量、检验棒或平尺测量法
• 设备安装平面度的检测——着色法
• 设备安装平行度的检测——溜板移动
• 设备安装同轴度的检测——三坐标测量仪
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2.1 机电设备装调基础知识
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
六、设备的找正找平
1. 设备的初平 2. 设备在安装位置上的找正找平检测 3. 设备的精平 4. 设备的二次灌装
二、电气图的识读
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2.1 机电设备装调基础知识
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
5.简述一般机床设备的安装调试工艺流程。
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2.1 机电设备装调基础知识
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
一、设备安装前的准备工作
1. 设备的开箱 2. 清点检查 3. 妥善做好设备及零部件的保管
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2.1 机电设备装调基础知识
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2.1 机电设备装调基础知识
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
七、机电设备试运转
1. 试运行前的准备工作
2. 设备试运转的基本要求(1无0.负如荷何运对转机)电设备进行试运转?
• 试运转的步骤 • 必须符合设备技术文件规定 • 试运转注意事项 • 设备运转要求
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2.1 机电设备装调基础知识
4. 电气安装 7.机电设备的机械安装包括哪几个过程?
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2.1 机电设备装调基础知识
2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤
六、设备的找正找平
1. 设备的初平
2. •
设备在安装位置上的找正找8.平在检安测装位置上,如何找正找平 设备安装水平度的检测——机水电平设仪备?
• 设备安装垂直度的检测——百分表
零部件的尺寸; 零部件的运动; 安装的精度; 可操作性; 零部件的数量。
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2.3 机械装调技术基础
2.3.1 机械装配技术概述
七、装配的一般原则
为了提高机械装配的质量,保证装配精度,必须遵循以下 原则:
• 装配前阅读说明书;
• 考虑装配顺序;
• 清洗;
• 防止脏物进入;
• 紧固;
• 拧紧;
• 标记;
• 检查测量。
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2.3 机械装调技术基础
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2.2 机电设备的主要技术指标与调整
2.2.1 典型机电设备的主要技术指标与检测技术
二、数控机床的检测技术
12.数控机床的主要检测项目有哪些?
1. 机床几何精度检验 2. 数控柜检查 3. 机床定位精度检测 4. 机床切削精度检测 5. 机床性能及NC功能试验 6. 机床外观检查
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2.2 机电设备的主要技术指标与调整
机械设备装调与控制技术
主讲教师:李淼
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单元二 机电设备装调技术基础
2.1 机电设备装调基础知识 2.2 机电设备的主要指标与调整 2.3 机械装调技术基础 2.4 机械装调工艺与典型技术
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2.1 机电设备装调基础知识
2.1.1 机电设备装调规1.程装与配注工艺意规事程项包括哪
一、装配工艺规程