数控加工工艺课程设计说明书
(完整word版)《数控加工工艺》课程设计任务书
广西工学院机械工程系《数控加工工艺》课程设计任务书设计题目：《数控加工工艺》课程设计班级：姓名：指导教师：2011年6月2日目录前言 (2)一、设计目的 (3)二、课程设计的原则 (3)三、设计的基本内容 (3)1、数控加工工艺设计 (3)2、数控加工程序编制 (3)3、数控机床操作技能 (3)四、课程设计的步骤 (4)五、零件加工工艺规程 (4)1、生产类型 (4)2、零件的工艺分析 (5)3、毛坯的选择 (5)4、确定装夹方案 (6)5、工艺路线 (7)6、确定机床、工艺装备及辅助工具 (8)1）机床的选择 (8)2）选取刀具 (11)3）工艺装备及辅助工具 (12)7、确定切削用量 (12)六、主要操作步骤及加工程序 (13)1．确定编程原点 (13)2．按工序编制各部分加工程序 (14)七、一些技术要求 (20)八、设计小结 (20)九、参考文献 (21)《数控加工工艺与编程》课程设计说明书前言《数控加工工艺与编程》课程设计，是在全部学完数控加工工艺学,数控编程操作等大部分专业课的基础上进行的一个教学环节。
这是在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练.因此，它在四年的大学生活中占有重要地位。
本次课程设计是对具体零件加工工艺的设计及程序的编制,它综合考查了我们对零件的工艺分析能力和数控编程指令的理解，如能独立认真地完成这次设计将对能力的提高和知识的掌握及灵活的运用起到很大的促进作用。
本次数控加工工艺实习,我们根据具体零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和夹具。
用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单;用自动编程软件或手工编程。
通过宇龙数控仿真软件对程序和刀具走刀路径进行模拟仿真。
用UG来画出工件和夹具的三维图并装配好供分析使用.制作工艺时还对工艺卡片进行制作。
在本次工艺中，粗加工时，要以提高生产效率，但同时应考虑到经济性和加工成本,对于半精加工和精加工，应首先保证加工质量，同时兼顾切削效率,经济和加工成本，要选择合适的参数在最短时间内加工出精度较高的工件和设计出适当的工艺卡。
数控加工工艺课程设计指导书(图文 (7)
7.1 设计说明书的要求 7.2 设计说明书的内容
第七章 编制设计说明书
7.1 设计说明书的要求 编写设计说明书应使用标准稿纸，并按规定的格式、内容 和顺序进行编写。说明书要求文字规范，字迹清晰，语句通顺， 书写整齐。 设计说明书中应附有与计算有关的必要的简图，如毛坯图 或定位装夹示意图、工序图、走刀路线图等。 设计说明书应具有目录，并列出必要的参考资料。
第七章 编制设计说明书
7.2 设计说明书的内容 设计说明书的内容和顺序参考如下： (1) 目录(含标题及页次)； (2) 概述：简要说明自己在这次课程设计中接受的具体任 务和要求； (3) 零件工艺分析：对本次课程设计给定的零件(或零件 图)进行工艺分析； (4) 确定毛坯：说明给定零件(或零件图)的毛坯是如何确 定的，并画出其毛坯简图； (5) 方案的确定：说明给定零件的表面加工方案是如何确 定的；
第七章 编制设计说明书
(6) 加工阶段的划分：说明划分给定零件加工阶段的理由； (7) 加工顺序的安排：说明安排给定零件加工顺序的理由； (8) 走刀路线的明确：说明确定走刀路线的理由； (9) 工序尺寸及公差的确定：说明给定零件的工序尺寸及 公差是如何确定的； (10) 机床的选择：说明加工给定零件时选择机床的理由； (11) 工艺装备的选择：说明加工给定零件时选用的工艺 装备(刀具、夹具及量具)的理由；
第七章 编制设计说明书
(12) 小结：主要说明这次设计的体会、存在的问题、改 进措施及建议；
(13) 主要参考资料(编号、著者、资料名、出版社及出版 时间)。
第七章 编制设计说明书
感谢
Байду номын сангаас
第七章 编制设计说明书
谢谢，精品课件
资料搜集
数控加工工艺与编程设计说明书
一、设计题目及零件图1.1数控车零件设计题目及零件图用数控车床完成如下零件图1-1所示的零件。
零件材料为45#钢，工件总长为105mm，最大回转直径为38mm的轴类零件，毛坯设定为φ40×107mm。
工件坐标系在工件右端面，车床为后置刀架。
制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
图1-11.2数控铣零件设计题目及零件图用数控铣床完成如零件图1-2所示的零件。
零件材料为45#钢。
零件毛坯设定为180mm×120mm×40mm,按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
图1-2二、工艺设计2.1数控车零件工艺设计2.1.1工艺分析轴类零件是机械加工中不可缺少的一类零件，在机械装配中起着举足轻重的作用。
工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。
工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度都有重要影响。
该零件右端由公称直径30mm螺距为1.5mm的外螺纹、两端分别有两个C2mm的倒角，还有一个8mm 宽的槽、R73.25和R17mm的圆弧组成，并且槽的表面粗糙度较大，可以一次加工。
左端由直径28mm到32mm的锥面和一段直径为32mm的外圆柱面组成。
左端内孔有C1mm的倒角、两段直径分别为22mm、20mm的内圆柱面组成。
2.2.2工艺安排零件采用机床本身标准的三爪卡盘，找正并夹紧，需进行两次装夹。
第一次装夹夹住的部分为右端毛坯的外表面，加工左端外轮廓和内孔，第二次装夹夹住左端外圆柱面为防止划伤表面，在加工右端时，用铁皮或砂纸包住左端直径为32mm外圆柱面找正再进行加工。
加工内容如下：1、粗车左端外轮廓留0.3mm精车余量，左端面为基准，93º外圆车刀。
2、精车左端外轮廓，左端面为基准，93º外圆车刀。
3、钻φ3mm定位中心孔，φ3mm钻头。
4、钻φ20mm孔至左端面30mm处，φ20mm钻头。
虎钳___数控编程与加工课程设计说明书
虎钳___数控编程与加工课程设计说明书一、课程设计的目的和意义数控编程与加工是现代制造领域非常重要的一门技术。
随着科技的发展，数控机床在工业生产中的应用越来越广泛，因此，培养掌握数控编程与加工技术的专业人才具有非常重要的意义。
本课程设计旨在通过设计一系列的实践项目，帮助学生提高数控编程与加工技能，培养思维能力和实践能力，为将来的工作做好充分准备。
二、教学目标本课程设计旨在培养学生以严谨的态度和科学的方法，掌握数控编程与加工的基本理论和实践技术，具备独立完成数控编程与加工任务的能力。
具体目标如下：1.掌握数控机床的基本原理和结构，了解常见数控机床的特点及应用领域；2.熟悉主要数控编程语言，能独立编写数控程序；3.熟悉数控加工工艺流程，能根据零件图纸编写加工工艺；4.能够使用数控机床进行加工操作，掌握加工过程中的安全注意事项和操作技巧；5.具备分析和解决数控加工过程中出现的问题的能力。
三、教学内容和安排本课程设计主要包括以下内容：1.数控机床的基本原理和结构1.1数控机床的分类和特点1.2数控机床的基本组成部分和工作原理1.3常见数控机床的应用领域和特点2.数控编程语言2.1常见的数控编程语言及其特点2.2数控程序的编写规范和要求2.3数控程序的调试和优化3.加工工艺流程3.1零件图纸分析和工艺规程编写3.2材料选择和切削参数的确定3.3加工工艺计划和工时预算4.数控机床的操作技巧4.1数控机床的操作界面和操作流程4.2加工刀具的选用和安装4.3加工工艺和工序的调整4.4加工过程中的常见问题分析和解决方法四、教学方法和手段为了达到教学目标，本课程设计将采用多种教学方法和手段，包括理论讲解、案例分析、实践操作、实验研究等。
1.理论讲解：通过课堂讲解，向学生介绍数控编程与加工的基本理论和原理，帮助学生建立正确的学习框架和思维方式。
2.案例分析：通过分析实际加工项目的案例，让学生了解实际生产中的数控编程与加工应用，培养他们分析和解决实际问题的能力。
数控加工课程设计说明书
《数控加工工艺与编程》课程设计姓名：系别：机械工程系专业：数控专业班级：机自Y084班指导教师：学号：广西工学院2011年 6 月目录前言 (2)课程设计任务书 (2)一、任务说明 (3)1.1任务要求 (3)1.2任务内容概述 (3)二、数控加工工艺 (4)2.1工艺分析 (4)2.1.1零件的工艺分析 (4)2.1.2 选择毛坯 (5)2.1.3 拟定工艺路线 (5)2.2工件的定位和装夹 (6)2.2.1 确定定位方式和装夹方案 (6)2.2.2 夹具选材 (7)2.2.3 夹具设计方案图 (7)2.3选择数控机床 (7)2.4选择刀具和确定切削用量 (9)2.3.1 选择切削用量原则 (9)2.3.2 计算切削用量 (9)2.3.2 制定数控加工工艺过程卡片 (13)2.3.3 制定数控加工工序卡片 (13)2.3.4 刀具明细表 (17)2.5确定走刀路线 (18)2.6建立三维模型和编制加工程序 (19)总结 (19)参考文献 (20)1前言数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床有效能的前提条件。
本设计正是从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在结合数控加工切削基础、数控机床刀具的选用、数控加工工件的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识上，分析了具体零件在加工中心上的加工工艺。
本次数控加工工艺的课程设计，我们根据具体零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和夹具。
用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；用自动编程软件或手工编程。
通过数控仿真软件对程序和刀具走刀路径进行模拟仿真。
用UG来画出工件和夹具的三维图并装配好供分析使用。
制作工艺时还对工艺卡片进行制作。
在本次工艺中，粗加工时，要以提高生产效率，但同时应考虑到经济性和加工成本，对于半精加工和精加工，应首先保证加工质量，同时兼顾切削效率，经济和加工成本，要选择合适的参数在最短时间内加工出精度较高的工件和设计出适当的工艺卡。
数控加工工艺及其编程课程设计
…。
机电工程学院《数控加工工艺及编程课程设计》说明书#课题名称：数控编程设计报告书学生姓名：学号：专业：班级：成绩：指导教师签字：（2013年1月8日目录一、设计要求及任务 (3)二、设计目的 (3)三、零件的加工工艺分析 (4)四、机床设备选择 (5)五、选择刀具及切削用量 (5)六、确定工件的装夹方式 (6)七、确定数控加工刀具及加工工序卡片 (6)八、数控加工程序 (6)九、小结 (10)十、参考文献 (11)三．零件的分析说明如下图所示：毛坯：80*60*27，45钢精加工余量：（单边）粗加工参数：主轴600r/min，进给r，背吃刀量3mm精加工参数：主轴800r/min，进给r加工路线：铣端面2mm-精铣轮廓----钻Φ24的圆----钻Φ10H8的孔----精铣Φ24圆加工坐标系：（0，0，25）四，机床设备的选择根据该零件图所示为平面类零件，需要的加工的为平面，轮廓，孔，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的HNC-22M型数控铣床来加工此零件。
五，选择刀具及切削用量选择刀具常用的铣刀类型常用的有圆柱铣刀、立铣刀、硬质合金面铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、半圆键槽铣刀、锯片铣刀、角度铣刀和球头铣刀等。
铣刀主要参数的选择刀具的选择应考虑工件材质、加工轮廓类型、机床允许的切削用量和刚性以及刀具耐用度等因素。
一般情况下应优先选用标准刀具特别是硬质合金可转位刀具必要时可采用各种高生产率的复合刀具及其他一些专用刀具。
对于硬度大的难加工工件可选用整体硬质合金、陶瓷刀具、CBN刀具等。
刀具的选择是数控加工工序设计的主要内容之一它不但影响机床的加工效率而且直接影响加工质量。
另外数控机床主轴转速比普通机床高1-2倍且主轴输出功率大因此与传统加工方法相比数控加工对刀具的要求更高不仅要求精度高、强度大、刚度好、耐用度高而且要求尺寸稳定、安装调整方便。
数控机床对所使用的刀具有许多性能上的要求只有达到这些要求才能使数控机床真正发挥效率。
《数控加工工艺课程设计指导书》课件第1章
3．要求 (1) 图纸的图框按带装订边的格式画，标题栏一律采用 新的国家标准(180 mm)。 (2) 改正原图的错误，补齐所缺尺寸，将旧标准或非第 一系列的换成新标准或第一系列。 (3) 所有图纸折合1号不得少于2张。 (4) 全部资料完成后装袋上交。
二、以工艺为主的任务书内容参考示例
“数控加工工艺”课程设计任务书 班 级：__________________________ 学 号：__________________________ 姓 名：__________________________ 指导教师：________________________ 完成日期： 年 月 日至 年 月 日
3．要求 (1) 图纸的图框按带装订边的格式画，标题栏一律采用 新的国家标准(180 mm)。 (2) 改正原图的错误，补齐所缺尺寸，将旧标准或非第 一系列的换成新标准或第一系列。特别要注意线型、尺寸及 粗糙度的标注及剖面线。 (3) 视图表达、零件材料等一律采用新标准。 (4) 全部资料完成后装袋上交。
第一章 总论
1.1 数控加工工艺课程设计的目的、内容和要求 1.2 数控加工工艺课程设计任务书
1.1 数控加工工艺课程设计的目的、 内容和要求
一、数控加工工艺课程设计的目的 数控加工工艺课程设计是数控技术应用类专业(数控加
工专业、机械制造及自动化专业或机电一体化专业)学生在 学习“数控加工工艺”、“数控编程” 和“数控机床”及 其他有关课程之后进行的一个重要的实践性教学环节，是第 一次较全面的工艺设计训练，其目的是培养学生综合运用数 控加工工艺及其他有关先修课程的知识去分析和解决工程实 际问题的能力，以进一步掌握和巩固、深化、扩展本课程所 学到的理论知识。通过数控加工工艺课程设计，学生应达到：
设计齿轮数控加工工艺课程设计说明书
太原科技大学华科学院课程设计说明书题目设计齿轮零件的数控加工工艺规程及数控工序的加工程序并上机实践设计人荆雪仙学号************指导教师贾育秦系别机械电子工程系专业机械设计制造及其自动化（机电方向）班级机自112209H2015年1月20日太原科技大学华科学院数控技术课程设计任务书题目：设计___ 齿轮____零件的数控加工工艺规程及数控工序的加工程序并上机实践内容：1.零件图：大齿轮2.零件的毛胚图3.机械加工工艺过程卡4.机械加工工序卡5.工装设计任务书6.课程设计说明书原始资料：该零件图样一张;班级机自112209H学生荆雪仙指导教师贾育秦2015年1月20日目录序言一、零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工艺分析二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式（二）基面的选择（三）表面加工方法选择（四）制定工艺路线（五）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（六）确定切削用量及基本工时三、编程总结参考文献序言机械制造工艺学课程设计，是我们在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程作的一次综合性复习，也是一次理论联系实际的训练，它在我们们四年的学习中有着很重要的地位。
对我来说，希望能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践只是，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线的安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
学会使用手册以及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够有大致的了解。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导！本设计书包括：零件图：大齿轮一张零件的毛坯图一张机械加工仿真图一张机械加工工艺过程卡一张机械加工工序卡九张工装设计任务书一张课程设计说明书一份一、零件的分析(一）零件的作用首先要认识到大齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。
题目所给定的零件是圆柱齿轮减速器的大齿轮，通过键与轴固定在一起，主要作用是用来传递动力和改变转速以及旋转方向。
数控加工工艺课程设计
数控加⼯⼯艺课程设计数控加⼯⼯艺课程设计说明书⼆级学院数控⼯程学院专业数控技术学⽣陕西⼯业职业技术学院2015年7⽉10⽇⽬录⼀、课程设计任务 (2)1．课程设计的⽬的 (2)2．课程设计的任务 (2)⼆、设计过程 (3)（⼀）零件图的⼯艺分析 (3)1．零件图的分析 (3)2．零件图的结构⼯艺性分析 (4)（⼆）⽑坯的确定 (4)（三）零件加⼯⼯艺路线的拟定 (4)1．零件表⾯加⼯⽅法的选择 (4)2．加⼯顺序的安排 (5)（四）⼯序设计 (6)1．⼯件的定位及基准的选择 (6)2．机床及⼯艺装备的选择 (7)3．确定加⼯余量、⼯序尺⼨与公差 (8)4．⼯步顺序的安排 (9)5．进给路线的安排 (10)6．切削⽤量的确定 (10)三、结束语 (14)四、参考资料 (14)附录⼀ (16)附录⼆： (19)⼀、课程设计任务1．课程设计的⽬的数控加⼯⼯艺课程设计是数控技术专业学⽣在学习完数控加⼯⼯艺、数控机床结构、数控编程、数控加⼯⼑具等有关课程和相关实践环节之后进⾏的⼀个重要实践性教学环节，是较全⾯的⼯艺设计训练，⽬的是培养学⽣综合运⽤数控加⼯⼯艺及相关课程的知识去分析和解决⼯程实际问题的能⼒，以进⼀步掌握和巩固、提⾼本课程所学到的理论知识。
具体的讲，通过数控加⼯⼯艺课程设计，使学⽣能够达到以下能⼒：（1）进⼀步巩固提⾼识图、制图和机械设计的⽔平。
（2）掌握机械加⼯⼯（含数控加⼯）的设计⽅法，学会编制中等复杂程度零件的机械（数控）加⼯⼯艺，并学会编写机械（数控）加⼯⼯艺设计的说明书。
（3）学会查阅和运⽤有关专业资料、⼿册等⼯具书以及相关国家（⾏业）标准、规范，提⾼在经验估算、经验选择等与⼯程经验相关的能⼒。
2．课程设计的任务在2周内完成如下任务。
（1）按给定的零件（或零件图）正确绘制零件图1张、零件⽑坯图1张、零件加⼯关键⼯序所使⽤的夹具装配图1张。
（2）设计给定零件的机械（数控）加⼯⼯艺，填写各种机械（数控）加⼯⼯艺规程卡⽚（含⾛⼑路线图）。
数控加工工艺课程设计指导书(图文 (2)
第二章 零件图设计 图2-3 线性尺寸数字标注方向
第二章 零件图设计
八、技术要求 凡是不便于用图样或符号表示，而在制造时又必须保证的
图框和图边界线均要按GB/T14689—93的规定画出，即1号 图纸的图纸边界线为594 mm×841 mm。装订边的图框距图纸边 界线为a = 25 mm，其余各边的图框距图纸边界线为c = 10 mm。
第二章 零件图设计
图2-1 图框格式 (a) 横幅面；(b) 竖幅面
第二章 零件图设计
三、标题栏和明细栏 标题栏和明细栏一律按多数厂矿企业用的国家标准《技术
NPT3/8—LH
续表
说明
公称直径为 10 mm 的米制锥螺纹 公称直径为 10 mm、螺距为 1 mm 的细 牙米制锥螺纹 公称直径为 10 mm、短旋合长度的米制 锥螺纹 公称直径为 3/8 in 的左旋 60°圆锥管 螺纹
G
G1/2—LH
管子孔径为 1/2 in 的左旋圆柱管螺纹
R
R1/2—LH
0.25
0.1
0.16
0.2
0.125
0.05 0.08
0.1
0.063
0.025 0.040
0.05
0.032
第二章 零件图设计
表2-4 表面光洁度与表面粗糙度Ra值对照表
粗糙度
表面特征
应用
加工方法
(∽)
不加工表面
粗锉刀锉、粗砂轮加工
Ra50(▽1)
粗加工表面，一般很少采用
数控加工工艺课程设计说明书.
在完成这次课程设计的过程中,我认识到了自己的不足,明白了自己所学的仅仅局限于课本,学习技能并不是一蹴而就的。通过对课题的分析到最终的作业完成,这使我在其中收获了许多。绘图、编程、查资料……也从中培养了自己的独立能力。虽然在此过程中遇到了很多的难点和问题,但通过老师和同学的帮助得到了解决,并从中获取了许多宝贵的知识,同时也认识到了理论结合实际的重要性。
工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造的工艺过程和操作方法的工艺文件,他直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用。
机械工业是国民经济各部门的装备部,国民经济各部门的生产技术水平和经济效益,在很大程度上取决与机械工业所能提供装备的技术性能、质量和可靠性,因此,机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。
零件虽为回转体,却在外表及两端均有加工内容,零件的精加工不可能在一次装夹中完成。
零件的轴端分布有螺纹结构,且表面粗糙度要求较高,如果先加工外部结构并作为装夹部位,其螺纹结构极易在调头装夹中被碰伤。通过上述分析,可采用以下几点工艺措施:
(1对图给定的Ø24mm(IT7级加工精度要求较高的尺寸,因公差值较小,故编程时不必取平均值,而全部取其基本尺寸即可。
车削右端面——粗车外圆锥面——粗车外圆柱面——外圆弧面,预留0.5mm余量——精车外圆柱面、精车外圆锥面、外圆弧面,保证Ø24mm尺寸精度——切退刀槽——车削M12×1.25的螺纹——切断保证长度70mm。遵循“先粗后精”加工原则,尽量保护已加工面不被加工或装夹过程碰伤。
数控技术课程设计说明书(doc 32页)
数控技术课程设计说明书(doc 32页)《数控编程》课程设计姓名：武刚刚系别：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：12级机自专升本1班指导教师：陈小静学号：12042010119目录1.................................. 课程设计任务书21.1、 ................................ 目的与要求21.2、课程设计内容 (2)1.3、课程设计步骤与方法 (2)1.4、课程设计说明书与图纸 (3)1.5、课程设计进度表 (3)2................................ 零件的数控工艺分析42.1、工艺分析 (4)2.2、工件定位与装夹 (6)2.3、机床的合理选用 (7)2.4、选择刀具和确定切削用量 (7)2.5、确定走刀路线 (9)3.................................. 轨迹坐标的计算113.1、基点坐标计算 (11)4................................ 数控加工程序的编制144.1、左半部分程序的编制 (14)4.2、右半部分程序的编制 (14)5............................. 加工程序的调试及运行结果165.1、仿真软件简介 (16)5.2、加工仿真过程叙述 (16)5.3、加工仿真结果 (21)总结 (29)参考文献 (30)1.课程设计任务书1.1、目的与要求数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解，为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。
教学目的：本课程设计是学完数控技术之后，进行的实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，编制数控加工工艺，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。
数控加工课程设计说明书范本(doc 15页)
先对毛坯预备热处理（调质处理）；用数控车床粗精车两端面打中心孔，再以两中心孔定位，粗车外圆轮廓，精车右端外圆轮廓，切槽。
再以外径为13.9的槽定位，粗精车左端外圆，钻铰孔、镗孔割内槽；最后再滚齿，插齿；最终热处理，再上磨齿机进行磨齿；完成整个零件的加工。
二、确定加工工艺方案（一）装夹方式及量具选择：数控车床夹具使用三爪卡盘自动定心夹具及顶尖；Y3150E滚齿机使用专用夹具，插齿机使用专用夹具，磨齿机使用专用夹具。
量具有游标卡尺，外径千分尺，百分表。
（二）加工顺序：1.备料，下料尺寸ф22×106的棒料，预备热处理2.车，粗精车右端面，钻中心孔3. 粗车，夹左端外圆顶中心孔定位，粗车右端外圆各部，留单边余量0.24、精车，夹左端外圆顶中心孔定位，精车右端外圆各部至图纸所示。
5、切1.1mm宽的槽6、用3.5mm切槽刀切3.5mm处，4.6mm处以及12mm处，加之外径为13.9的T型槽至图纸所示。
7、掉头夹直径12处外圆,粗精车左端端面及外圆8、钻镗直径为9的孔9、镗直径为12.5的孔。
10、割宽5mm的内槽。
11、钻直径5和4的顶孔。
12、铣键槽13、滚齿机滚右端齿14、插齿机插内齿轮。
15、倒角，倒棱16、最终热处理17、磨齿机磨齿18、终结检验（三），切削用量选择（镗车削）数控车削加工中的切削用量包括：背吃刀量a、p主轴转速n或切削速度v、进给速度f v或进给c量f。
这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。
车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能打的背吃刀量a，其次选择较大p的进给量f ，最后确定一个合适的切削速度v 。
增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量f 有利于断屑。
精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上提高加工效率。
因此，精车时应选用较小的背吃刀量pa 和进给量f ，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v. (1) 背吃刀量pa 的确定在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，应尽可能选择较大的背吃刀量，以减少进给的次数。
数控加工工艺课程设计
数控加工工艺课程设计一、课程设计目的和背景数控加工工艺是我国制造业中不可或缺的一部分，随着科技的发展和产业结构的调整，对人才的要求也不断提高，为了适应这一变化，我们设计了这门数控加工工艺课程。
本课程旨在培养学生专业技能，提高学生的实际操作能力，开拓学生的数控加工思路，为学生自主创新打下基础，进而推动我国制造业的加速发展，适应当前经济发展和产业升级的需要。
二、课程设计目标1.熟练掌握数控加工工艺相关知识；2.具备操作数控机床的实际能力；3.能够识别和解决加工中的常见问题；4.掌握加工工艺的优化方法；5.熟悉数控编程和加工过程中的一些基本概念。
三、教学大纲1.数控编程基础–G代码、M代码的意义及使用–坐标系的原理及选取–基本程序格式与简单算法2.数控加工工艺基础–切削力和切削温度的关系–加工精度控制的方法及纠正误差的方法–刀具选择及刀具磨损的影响及调整方法3.数控加工设备的结构和性能–主轴系统和进给系统–控制系统和各个曲线校正方法4.数控加工工艺设计–面、孔及凸轮轮廓的加工工艺设计–长、粗、薄壁薄板零件的加工工艺设计–弯曲、拐角及过渡带的加工工艺设计5.数控加工实验–单线性轨迹、多线性轨迹模拟实验–直线、圆弧插补实验–长度补偿实验–加工精度测量及误差分析实验四、教学方法本课程采用理论学习、实验教学、教学实践相结合的教学方法。
理论部分重点讲解加工工艺和数控编程基本知识，并结合实例进行讲解，使学生能够系统全面地理解和掌握相关知识。
实验部分通过实验操作，加深学生对于理论知识的理解和应用能力，并通过模拟实验和真实加工实验的方法，让学生充分开发自己的创新思维和实战能力。
五、教学评价本课程的教学评价采用综合评价的方式，主要包括成果性评价、过程性评价和产出性评价。
成果性评价以期末考试成绩为主要依据，意在评估学生对课程所学内容的掌握熟练度。
过程性评价主要考察学生上课、完成课后作业、实验操作的综合表现，往往体现学生的注意力、认真程度和思考深度。
数控课程设计说明书
一、零件的分析说明由下图可知，此零件的毛坯是材料为40Gr，正火强度为HB129-229的六方体。
根据图形可以看出需要对毛坯进行铣槽加工，首先在零件上表面铣一深度为2mm的槽，然后再铣深度为10mm的圆弧槽。
在铣槽的时候要先进行粗加工除去槽中间部分的材料，然后对槽轮廓进行精加工。
由于加工零件上的四个圆弧槽的形状比较复杂，而且对于槽的侧面和底面都又粗糙度要求，因此需要进行数控加工以便保证零件的形状精度和粗糙度。
二、工艺路线的确定根据零件的加工轮廓可知，要对零件进行铣削加工，主要加工路径就是圆弧与直线的结合，总体来说加工路线比较明确，需要明确各圆弧与直线之间接触点的坐标与圆弧的铣削加工方向，然后在对零件进行加工程序的编制。
2.1 加工毛坯工艺路线制定为完成该零件全部加工要求，采用普通机床加工和数控机床加工相结合的方式，拟定工艺路线如下：粗铣左端面→粗铣右端面→精铣左端面→粗铣前端面→粗铣后端面→精铣前端面→粗铣上端面→粗铣下端面→精铣上端面毛坯外形工艺过程如下表所示：2.2 数控铣削加工工艺编制（1）平面加工方法的选择：数控铣床上加工平面主要采用端铣刀和立铣刀；对于凹凸零件的加工要选用立铣刀，根据加工余量和加工精度要求，需要精加工，采用一把精立铣刀和一把粗立铣刀。
（2）平面轮廓加工方法选择该零件的轮廓主要由直线和圆弧构成，因此可采用三坐标数控铣床两轴半联动加工。
（3）工序说明本工序的加工内容为除六面（已在普通铣床上加工完成）及孔（已在组合机床上加工完成）之外的所有表面，因此，加工部位包括凹槽内侧及底面、凸台外侧及上表面。
为尽量减少换刀次数以缩短辅助时间及按照工件表面性质及要求的原则之下，将加工分为粗加工、半精加工和精加工。
加工方案为：粗铣凹槽底面→粗铣凹槽外侧→粗铣凸台外侧→半精铣凹槽底面→半精铣铣凹槽外侧→半精铣铣凸台外侧→精铣凹槽底面→精铣铣凹槽外侧→精铣铣凸台外侧→半精铣凸台上端面→精铣凸台上端面工艺过程如下表所示：三、刀具、切削用量的选择（1）刀具的选择由于铣削槽的侧面粗糙度与铣削面积不相同，因此在切削过程终须使用不同的刀具。
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数控加工工艺课程设计说明书
<数控加工工艺>课程设计说明书
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学号:
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指导老师:】
目录
1.设计任务…………………………………………………
2.设计目的…………………………………………………
3.设计要求…………………………………………………
4.设计内容…………………………………………………
4.1分析零件图纸,确定总体加工方案……………………
4.2确定毛坯尺寸……………………………………………
4.3数控加工工艺分析………………………………………
4.4夹具的设计………………………………………………
4.5选择刀具和切削用量……………………………………
4.6制订加工工艺卡片………………………………………
4.7建立零件三维模型并编程加工程序……………………
4.8编制的程序上仿真系统实验……………………………
5 心得体会………………………………………………………6参考文献………………………………………………………
1.设计任务
本次课程设计是经过分析零件图,合理选择零件的数控加工工艺过程,对零件进行数控加工工艺路线进行设计,从而完成零件的数控加工程序的编写。
使零件能在数控机床上顺利加工,而且符合零件的设计要求。
2.设计目的。
<数控加工工艺课程设计>是一个重要的实践性教学环节,要求学生运用所学的理论知识,独立进行的设计训练,主要目的有:
1 经过本设计,使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识,学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。
2 经过对夹具的设计,掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。
3 经过工艺分析,掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定,确定加工顺序。
4 经过对零件图纸的分析,掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具,并根据刀具和工件的材料确定加工参数。
5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法,运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。
同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。
3.设计要求:
1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。
2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格,所加工面充分暴露出来。
3、所编制的加工程序需进行仿真实验,以验证其正确
4.设计内容
4.1分析零件图纸
零件图如下:。