硫磺制酸操作规程(可编辑修改word版)

保靖县宇宏化工公司硫酸制酸

操

作

规

程

宇宏化工公司硫磺制酸生产工艺流程说明

宇宏公司 6 万吨硫磺制酸工程年产量 98%酸 6 万吨，按年工作日 333 天计算日需硫磺 60 吨，每班需投用硫磺 20 吨，工作制为三班倒。

一、硫磺制酸简硫磺制酸与铁矿制酸相比工艺和设备基本一样，但

有较大差别：①硫磺制酸气浓高含氧量多，产酸能力强，硫磺制酸触媒

起始温度 405—415℃，在相同 SO2浓度下，最终转化率高；②用纯硫磺

燃烧制得的炉气不含矿尘杂物，所以设备及制酸的流程比较简单，操作

简便效率高。

二、本公司硫磺制酸生产工艺流程简介

工艺流程：为“3+2”二转二吸流程。

①固体硫磺通过蒸气盘管加热至 130—150℃熔融后，溢流至澄清槽，

沉淀杂质后溢流至精硫槽《熔硫工序》→②〈焚硫工序〉精硫槽的液硫

通过磺泵打入焚硫炉，液硫通过磺枪喷嘴的雾化与干燥塔过来的空气混

合燃烧生成 800—1000℃左右的 SO2浓度为 8—10.5%的炉气。③SO2 炉气

经过余热锅炉的降温冷却至 420℃左右进入转化器。锅炉产生和饱和蒸气（170℃）用于熔硫化磺。锅炉进口与出口有一连接旁路，用来调节进转

化器的炉气温度。④炉气进入转化器一段，经一段转化温度升至 580—590℃，经过第Ⅰ换热器使炉气温度降至 460—475℃，进入转化二段进行

反应反应后的气体进入第Ⅱ换热器换热后进入转化三段，经过反应后的SO3气体经第Ⅲ换热器换热后进入一吸塔〈一次转化一次吸收〉。⑤吸收

后的炉气经过第Ⅲ换热器和第Ⅰ换热器转化四段，反应后的气体通过四

段与五段之间的内换热器进入转化五段进行反应，反应后的气体通过第V 换热器进入二吸塔，吸收后的尾气通过 2 吸塔丝网除雾器除雾后经烟囱

放空。（2 转2 吸）

三、硫酸及硫磺的物理化学性质

硫酸是一种无色、无臭、透明的油状液体是主要的化工原料，是“工业之母”。硫酸是 SO3与H2O 的化合物。硫酸的分子量为 98。浓硫酸

具有强酸性强腐蚀性的强脱水性，98.3%的硫酸比重约为 1.84g/cm3。

硫酸为本公司生产的基本原料。硫的着火点为 248—266℃，硫在空气中有微弱的升华现象，液太硫具有一定粘度，一般随温度升高而下降，当温度超过 159℃后粘度随温度升高而下降，硫磺粉尘超标会爆炸。

岗位操作规程

熔硫岗位

一、生产原理

将固体硫磺人工送到熔硫槽，经蒸气盘管加热使其熔化成

液硫，通地澄清槽沉清除杂溢硫至精硫槽备用。

二、工艺指标

熔硫槽130—150℃蒸气压力0.4—0.6MPa

沉清槽135—145℃0.4—0.6MPa

精硫槽135—145℃0.4—0.6MPa

液位：1.5m(高于蒸气盘管，可溢流)

三、任务

1、负责硫磺仓库的管理，防火防潮。

2、运来的硫磺负责堆放整齐，留有通道。

3、对投入的硫磺进行如实计量，并将硫磺袋的余磺清倒干净，将磺袋堆放入库。

4、认真控制好各槽内的温度，液位在规定范围。

5、及时清除槽内杂质，及时加碱中和槽内的余酸。

6、保持本区域的卫生清洁。

熔硫岗位故障处理及预防措施：

1、蒸气盘管漏气，液磺面不断冒汽泡。

处理办法：关闭该组盘管待停车后处理补焊。

2、熔硫槽起火冒出青烟

处理办法：打开蒸气灭火阀扑灭。控制好液磺的液位，先关闭熔硫槽的蒸气阀门。

注意事项：

1、防止蒸气烫伤

2、防止液磺灼伤禁止在硫磺仓库吸烟，在硫磺仓库检修电焊、气割时应确保安全、防止火灾。

焚硫岗位

一、生产原理：

熔硫工段送来的液硫经磺泵加压经磺枪雾化喷入焚硫炉与

干燥塔送来的干燥空气混合燃烧，制成 SO2气体。

二、工艺指标

焚硫炉出口温度—1000℃

二氧化硫（SO2）气浓8.5—10.5%

三、操作程序

1、开车准备〈新建焚硫炉〉必须经过烘烤、蓄热升温、直

接升温，系统喷磺阶段。

1.1烘炉：为了除去焚硫炉、锅炉、转化器中游离水、结晶水，防止在高温下炉墙变形，裂缝等。烘烤按烘炉曲线进行。400—500℃用木材，温度升不上用柴油。

1.2烘炉的准备工作

（1）备足量干柴和柴油。

（2）清扫炉内杂物。

（3）检查热电偶、仪表。

（4）锅炉进软水，软水箱有充足软水。

（5）烘炉目的

除去炉内的游离水、结晶水及残余结合水，清理杂物，保

证焚硫炉的寿命，通常焚硫的烘炉与锅炉一起进行。

（6）烘炉的检查

①现场设备和管道内杂物清扫干净

②烘炉区域保持清洁、整齐、管道畅通无阻，夜间照明充足。

③检查各阀门开关是否灵活，转动部件是否要加油，操作

平台是否健全。

④检查各设备是否经单机联动试车合格，处于待用状态。

⑤完全标志是否醒目、消防器材及公用防护用品是否准备

齐全。

⑥焚硫炉、锅炉转化器及管道在烘炉前需进行详细检查并

做记录，以便和烘炉后进行比较。

⑦各测温点，各调节阀门及锅炉系统各仪表是否已调校合格。

⑧烘炉前管道保温是否完成。

⑨风机油位正常。

向锅炉供水上水时间冬季不少于小时，夏季不少于 1 时，

水位到汽包正常水位。

（7）烘炉方法：

①焚硫炉，转化器内衬的砌筑材料，含有大量游离水，结

晶水和结合水，当烘炉温度到100℃时游离水排出，温度到 350

℃时结晶水排出，而残余结合水到605℃才能排出，这三区域应

恒温。

②500～600℃前用木材升温（温度不能再升上去时）可用柴油升温，控制温度以炉头温度为准，但要参考烟道出口温度，

要求炉头、炉尾，管道及炉前温度的温差尽可能小，相邻温度点的温差力争控制小于100℃，最终炉出口温度不小于900℃锅出口温度不小于300℃。

③烘炉开温参照表

（8）烘炉注意事项

①任何时候点火，须先开风机送风后开油阀点火，任何时

候停火，须先关油阀停火后机风机。防止油气聚集爆燃。

②烘炉前操作要特别注意升温和降温须缓慢进行。严格按

照开温曲线操作，温度波动±10℃。