氰化浸出技术(精品课件)
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金银冶金学ppt课件6-氰化浸出工艺.
第六章
氰化法提金工艺
第一节
氰化溶金的方法
第二节 池（槽）浸出法
第三节 堆浸法提金工艺
第四节 搅拌浸出
第一节 氰化溶金方法
常用的方法有： 槽浸（池浸） 浸出－吸附－解吸－电沉积 渗滤法 浸出－贵液锌置换
浸出－贵液锌置换
堆浸 浸出－吸附－解吸－电沉积 浸出－逆流倾析洗涤－贵液锌置换(CCD) 搅拌法
(1) 常规堆浸
平 场( 3% ~ 5%坡 度) — 夯 实 — 防 渗 — 集 液 沟— 防 洪 沟 (1) 建 造 堆 浸 场 ： 10mm ； ( 2 ) 矿 石 准 备 矿 石 一 般 可 碎 至 碎 3 mm ； 矿 石 含 泥 量 少 时 ， 可 至 多 堆 法 多 层 法 操 ( 3 ) 筑 堆 斜 坡 法 作 吊 装 法 ( 4 ) 渗 浸 和 洗 涤 ： 矿 堆 — 饱 和 石 灰 水 洗 涤 矿 堆 pH 至 10 — 淋化 液 渗 浸 — 新鲜水淋洗 喷 氰 活 性 炭 柱 吸 附 回 收 ( 5 ) 贵 液 中 金 银 的 回 收 锌 置 换 回 收
贫液：经调整pH值和NaCN浓度后，返回矿堆进行渗滤浸出。
13
堆浸法提金生产的主要经验
(1)破碎。根据矿石性质及工艺要求，实行不同的破碎工艺流程。经过对
堆浸矿山的调查，主要分三种情况：废矿石堆浸一般不破碎（占30%），
二 段 破 碎 后 矿 石 粒 度 为 30~50mm （ 占 53% ） ， 三 段 破 碎 后 矿 石 粒 度 为 9~19mm（占17%）。
金的浸出率：一般 < 70 % 。
7
渗滤浸出操作
干法装料 (1) 装料 湿法装料 上进下出 操作： (2) 氰化液(加苛性碱, 先浓后稀)供排 下进上出 干法卸渣 (3) 卸出浸出渣 湿法卸渣
氰化法提金工艺
第一节
氰化溶金的方法
第二节 池（槽）浸出法
第三节 堆浸法提金工艺
第四节 搅拌浸出
第一节 氰化溶金方法
常用的方法有： 槽浸（池浸） 浸出－吸附－解吸－电沉积 渗滤法 浸出－贵液锌置换
浸出－贵液锌置换
堆浸 浸出－吸附－解吸－电沉积 浸出－逆流倾析洗涤－贵液锌置换(CCD) 搅拌法
(1) 常规堆浸
平 场( 3% ~ 5%坡 度) — 夯 实 — 防 渗 — 集 液 沟— 防 洪 沟 (1) 建 造 堆 浸 场 ： 10mm ； ( 2 ) 矿 石 准 备 矿 石 一 般 可 碎 至 碎 3 mm ； 矿 石 含 泥 量 少 时 ， 可 至 多 堆 法 多 层 法 操 ( 3 ) 筑 堆 斜 坡 法 作 吊 装 法 ( 4 ) 渗 浸 和 洗 涤 ： 矿 堆 — 饱 和 石 灰 水 洗 涤 矿 堆 pH 至 10 — 淋化 液 渗 浸 — 新鲜水淋洗 喷 氰 活 性 炭 柱 吸 附 回 收 ( 5 ) 贵 液 中 金 银 的 回 收 锌 置 换 回 收
贫液：经调整pH值和NaCN浓度后，返回矿堆进行渗滤浸出。
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堆浸法提金生产的主要经验
(1)破碎。根据矿石性质及工艺要求，实行不同的破碎工艺流程。经过对
堆浸矿山的调查，主要分三种情况：废矿石堆浸一般不破碎（占30%），
二 段 破 碎 后 矿 石 粒 度 为 30~50mm （ 占 53% ） ， 三 段 破 碎 后 矿 石 粒 度 为 9~19mm（占17%）。
金的浸出率：一般 < 70 % 。
7
渗滤浸出操作
干法装料 (1) 装料 湿法装料 上进下出 操作： (2) 氰化液(加苛性碱, 先浓后稀)供排 下进上出 干法卸渣 (3) 卸出浸出渣 湿法卸渣
重庆科技学院贵金属冶金学6氰化浸出PPT课件
4Au+8KCN+2H2O+O2=4 KAu(CN)2+4KOH
氰化浸金
1887年 McArthur和Forrest获得氰化法提金的专利。 � 氰化法提金并非指用氰化物溶解金，他们的主 要发明不在于金的溶解而在于怎样从溶有金的 氰化物溶液中将金提取出来，其主要关键点是 使用了用锌片来置换金。
� 美国的默丘尔公司1891年第一个成功将其应用。
氰化浸金原理
结论：
� 1）用氰化物溶液溶解金银，生成配离子的电极电位，比 游离的金银离子的电极电位低得多，所以氰化物溶液是溶 解金银的良好溶剂和配合剂;
被氧化，以Au(CN) 2 -配离子的形式进入溶液，
对银可以得到类似的结论
氰化浸金原理
解接
a. H+——H2 b. O2 ——H2O c. O2 ——H2O2 d. H2O2 ——H2O
pCN 11.4
6.4
2
~2
图1.1 氰化法溶金的电位—pH图
氰化浸金原理
pH和pCN的关系可用下式换算：
� pH + pCN =9.4 –lgA +lg(1+10pH-9.4) � [CN-]总=10-2mol/L下pH与pCN的相关数值 pH 0 2 4 6 8 9.4 10~14 pCN 11.4 9.4 7.4 5.4 3.4 2.3 2
� 随后在南非广为应用
一、氰化浸金原理
� 1.1 热力学 金银在氰化物溶液中的溶解，曾经提出了许多理论，现普遍认为 金银(Me)的氰化可以写成下列两个反应：
2Me+4NaCN+2H2O+O2=2NaMe(CN)2+2NaOH+H2O2 (1-1)
氰化浸金
1887年 McArthur和Forrest获得氰化法提金的专利。 � 氰化法提金并非指用氰化物溶解金，他们的主 要发明不在于金的溶解而在于怎样从溶有金的 氰化物溶液中将金提取出来，其主要关键点是 使用了用锌片来置换金。
� 美国的默丘尔公司1891年第一个成功将其应用。
氰化浸金原理
结论：
� 1）用氰化物溶液溶解金银，生成配离子的电极电位，比 游离的金银离子的电极电位低得多，所以氰化物溶液是溶 解金银的良好溶剂和配合剂;
被氧化，以Au(CN) 2 -配离子的形式进入溶液，
对银可以得到类似的结论
氰化浸金原理
解接
a. H+——H2 b. O2 ——H2O c. O2 ——H2O2 d. H2O2 ——H2O
pCN 11.4
6.4
2
~2
图1.1 氰化法溶金的电位—pH图
氰化浸金原理
pH和pCN的关系可用下式换算：
� pH + pCN =9.4 –lgA +lg(1+10pH-9.4) � [CN-]总=10-2mol/L下pH与pCN的相关数值 pH 0 2 4 6 8 9.4 10~14 pCN 11.4 9.4 7.4 5.4 3.4 2.3 2
� 随后在南非广为应用
一、氰化浸金原理
� 1.1 热力学 金银在氰化物溶液中的溶解，曾经提出了许多理论，现普遍认为 金银(Me)的氰化可以写成下列两个反应：
2Me+4NaCN+2H2O+O2=2NaMe(CN)2+2NaOH+H2O2 (1-1)
氰化法提金工艺讲解
• 黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自20世纪80 年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石 进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建 设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。从此， 全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、 河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。与此同时， 为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于 1979年11月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采 用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究， 获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿 自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的 炭浆法提金厂。使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。 炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产 金的重要方法之一。此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等 地建起了炭浆法提金厂。1984年末，冶金工业部黄金局为 推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技 术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金 矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石250t （西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查 张家口金矿达到93.54%（1988年炭浆回收率为90.25%） 的回收率。
金粒表面的薄膜
浸出生产中的误区及问题
• 1、有人说“只要氰化物加得足够多，就能够保证较高的浸出 率”，这种说法对吗？为什么？ 由金在浸出过程中溶解的方程式可知，金的溶解速度与 [4当值C.比达N6--值到]7/.超 临[4）O过 界2]时有临 值，关界 时金。值 ，的当时金溶该，的解比速溶速值度解度小与速与于度[[O临最C2]N界成快-]值比。成（例另比理，外例论而，，值与金而为[的与CN6溶[， -O]解2实]无无是验关关一值；；个为比 扩散控制的反应过程，因此，使金得到较快溶解速度的合理条 件既不单是溶解氧的浓度，也不单是游离氰化物的浓度，而是 两者浓度的合理比值和适宜的搅拌强度。 就在2010年，有一家氰化厂就出现了氰渣跑高的现象，现 场操作加大氰化钠用量，氰渣当时仍最高达10-20g/t，现场操 作加大氰化钠用量，最后排查工艺操作条件，发现溶解氧严重 不足，原因是矿石含药量高冒槽严重，部分操作人员将浸出用 风管全关闭，造成氧量低，浸出效果恶化。
金的氰化过程要点课件
02
氰化物消耗过多
实际消耗的氰化物高于理论值，增 加了生产成本。
环境污染问题
生产过程中产生的废水、废气处理 不当，导致环境污染。
04
问题产生的原因分析
反应条件控制不当
如温度、压力、pH值等参数未在适 宜范围内。
原料质量问题
如矿石中金的含量低，或含有难以溶 解的杂质。
设备老化或维护不当
如搅拌设备故障，导致反应不均匀。
氰化过程的反应速
度Hale Waihona Puke 反应速度受温度、压力、氰化物 浓度和矿石性质等因素影响。提 高温度和氰化物浓度可以加速反 应。
氰化物的消耗量
氰化物的消耗量取决于矿石中金 的含量和提取效率。为了降低成 本，需要优化氰化过程以减少氰 化物的消耗。
尾渣的组成和性质
尾渣是经过氰化过程后剩余的固 体废物。尾渣的组成和性质对环 境保护和资源回收具有重要意义 。
氰化过程的反应机制
初始反应
氰化物离子与矿石中的金离子发生取代反应，形 成金氰络合物。
中间反应
金氰络合物可能进一步发生水解反应或与其他离 子发生取代反应，形成更稳定的络合物。
最终反应
最终形成的金氰络合物可以通过加热或加入还原 剂使金析出，完成提取过程。
03 金的氰化过程操作流程
CHAPTER
氰化前的准备
确定氰化目标
明确氰化目的，如提金、除杂等。
准备氰化剂
准备氰化钠、氰化钾等氰化剂，确保其纯度和浓度符合要求。
检查设备
检查氰化设备是否完好，如反应釜、管道、阀门等，确保无泄漏和堵塞。
准备辅助试剂
根据需要准备适量的酸、碱、氧化剂等辅助试剂。
氰化反应的进行
控制温度
在适宜的温度下进行氰化反应 ，以保证反应速度和效果。
氰化浸出技术..
B、金泥处理。火法工艺处理：酸溶、焙 烧、熔炼。
5.3.2 非氰浸金方法
氰化法缺点:污染环境、浸出速度慢、对 含铜、砷和锑的金矿用氰化法很困难。 主要方法：硫脲法、硫代硫酸钠法、水 氯化法、溴化物法。 5.4 生物法处理难处理金矿 难处理金矿的概念： 用常规方法难以达到有效提取的金矿石。
5.4.1 难处理金矿的基本特征 难处理金矿的类型
矿石种类 难处理的原因 微粒浸染状金矿石 金呈微粒分布在石英脉石或硫化物中，磨矿困难，难于使金充分暴露而氰化 含铜金矿 氰化物消耗高，在金粒表面形成二次膜，阻碍溶解，氰化物溶液疲劳快 含锑金矿 在金粒表面生成致密的薄膜，明显减慢金的溶解速度 碳质金矿 已经溶解的金被碳吸附，提取不出来 黏土质金矿 氰化浸出的矿浆过滤性差，已经溶解的金及氰化物明显地被泥质矿物吸附 含铁金矿 金粒表面生成氢氧化铁膜，使金溶解难以进行
金矿难处理程度分类 浸出率/% 难处理程度 95~100 易浸 80~95 轻度难浸 50~80 中度难浸 0~50 高度难浸
5.4.2 细菌氧化-氰化浸出
处理硫化物包裹金矿 在矿浆中加入微生物，这种含有酶的微生物 是氧化过程的生物催化剂。它分解黄铁矿和砷 黄铁矿，用反应式表示为： 2FeS2+7O2+2H2O= 2FeSO4 +2H2SO4 2FeSO4 +2H2SO4+O2 = 2Fe2(SO4)3 + 2H2O
（2）细菌氧化机理 A、细菌催化氧化 B、复合酶氧化 铁硫杆菌在生产过程中，复合酶 （铁氧化酶和硫氧化酶）能够催化矿物 晶格中的离子的氧化反应，使晶格受到 破坏，生成硫酸高铁。硫酸高铁Fe3+本身 是一种强氧化剂，它会强化硫化矿分解， 于是形成了连续的矿物分解过程。 C、硫代硫酸钠氧化。
炭浆法课件
➢ 解吸电沉积工艺流程
对充填解吸塔的载金炭，先用清水清洗，以排出残酸和炭粒 间的气体。开启加热器，使解吸液逐渐升温。解吸液由解吸 塔顶部排出，进入过滤器滤去粉炭后进入换热器，再经加热 器加热，又由塔底进入解吸塔，逐步升温，此循环为小循环。 （一般需7~8h）
将解吸贵液冷却
至50度以下，送
电积槽进行电沉
电极反应：
阴极：Au(CN)-2 + e = Au + 2CNAg(CN)-2 + e = Ag + 2CN2H+ + 2e = H2
阳极：CN- + 2OH- -2e = CNO- + H2O 2CNO- + 4OH- -6e = 2CO2 + N2 +2H2O 4OH- - 4e = 2H2O + O2
CIP:浸出矿浆的准备，氰化浸出，活性 炭吸附，载金炭解吸，含金贵液电沉积 ，脱金炭再生以及氰渣处理。
CIL：浸出与吸附同时进行。
优点：减少浸出槽
全泥氰化炭浆法工序
生产过程：浸出矿浆的准备，氰化浸出，活性炭吸附，载金 炭解吸，含金贵液电沉积金，脱金炭再生，浸出矿浆的 处理（浸渣净化）。
（1）矿浆的准备 准备工作有：磨矿、调浆、预先筛除木屑以及调整矿浆 pH值等。 磨矿细度：-200目占90%； 矿浆浓度：40~45%； pH值：10.5~11.0
某银矿含银约50克/吨，矿石中含铜、铅、锌、锑、金等金属。
脱药方式
炭浆法的工艺操作
1、矿浆pH值和浓度控制 2、炭浆中底炭密度的控制 3、提炭速度和频率的控制 4、炭的补加 5、间筛的检查处理 6、除屑筛和检查筛的检查处理 7、压气管路检查处理 8、运动部件的检查
重庆科技学院贵金属冶金学PPT课件8.从常规氰化浸出液中置换金银
按照置换金的反应计算， 1g金理论上仅需需0.19g锌 ，但实际却要高出此数值数十倍。
锌置换的原理
(3) 金与氧气的反应 锌置换Au(CN)2-的过程产出金，这实际上是氰化浸金的 逆过程。因此如溶液中有O2的存在，可能会使已置换出来的金 溶解进入溶液。
因此，为了减少锌耗和防止金的返溶，加锌置换 金之前，应当将溶液中的氧除去。
锌置换的原理
为防止锌置换金银时白色沉淀的生成，进行置换 金银的氰化贵液要有足够浓度的碱和氰化物。 预先脱氧是防止白色沉淀生成最有效的措施。因 为，氰化贵液脱氧后，大大减少了锌的氧化，即减少 了溶液中锌的总浓度，从而可以在相对较低的氰化物 浓度下进行锌的置换。 锌置换过程是电化学反应过程，在阳极区锌被氧 化失去电子，而在阴极区，金、氧和水被还原得到电 子。氰化物溶液中如果存在铅离子，对锌置换金起着 促进作用，因铅的电位比锌的更正，用可溶性铅盐 (如 硝酸铅或乙酸铅)处理锌时，铅被还原成海绵铅。
从常规氰化浸出液中置换金银
自发展氰化法到Biblioteka 近为止，锌置换沉淀法是从氰化物溶 液中沉淀贵金属主要的，实际上也是唯一的方法。目前，这 种方法在黄金生产工业中仍保持领先地位。然而，饭年来越 来越广泛地推广以采用离子交换树脂和活性炭为基础的吸附 法。使用这种方法的可能性极其广泛，而且可以预料，随着 时间的推移，这种方法的作用将会显著增大。
锌置换的原理
锌的一些副反应：
（1） 锌与水的反应 在碱性溶液中，水被还原成H2的半电池反应为： 2H2O+2e=H2+2OH（8-3） E0=-0.83V 与锌在氰化物溶液中的标准电位(-1.26V)相比,锌有可能将氰 化液中的H2O置换成H2 析出,即： Zn+4CN-+2H2O=Zn(CN)42- +H2 +2OH(8-4)
氰化法提金工艺
氰化法提金工艺（一）传统的氰化法提金工艺主要包括浸出、洗涤、置换（沉淀）三个工序。
①浸出——矿石中固体金溶解于含氧的氰化物溶液中的过程。
②洗涤——为回收浸出后的含金溶液，用水洗涤矿粒表面以及矿粒之间的已溶金，以实现固液分离的过程。
③置换——用金属锌从含金溶液中使其还原、沉淀，回收金的过程。
20世纪以来，从氰化矿浆中回收金是先进行矿浆的洗涤，然后进行贵液的澄清、除气。
从澄清的贵液中沉淀金，一直沿用锌置换法。
20世纪60年代以来才发展起来的向矿浆中加入活性炭的“炭浆法”发展很快。
随着对离子交换剂应用的研究，采用离子交换树脂从氰化液或氰化矿浆中吸附金的方法亦具有重要的实用价值。
在氰化液的溶剂萃取提金方面也作过一些研究。
当往氰化含金液中加人硫酸时，可用异戊醇来萃取金，萃取率随硫酸浓度的升高而增加。
如在2mol/L的硫酸液中进行萃取，还可使金与砷、铁等杂质分离。
使用氧代烷氧基磷酸酯从氰酸盐碱性液中萃取金，萃取指标令人满意；使用亚硫酸钠反萃取也获得了较好的结果等等。
1.氰化浸金用含氧的氰化物溶液把矿石中的金溶解出来的过程叫氰化浸出。
目前，无论从工艺、设备、管理或操作等方面都已日臻完善。
如前所述，金在含有氧的氰化物溶液中的溶解，实质上是一个电化学腐蚀过程。
浸出过程中主要使用的药剂是氰化物和保护碱两种。
1)氰化物工业上用于氰化法浸出金的氰化物主要有氰化钾（KCN）、氰化钠（NaCN）、氰化钙[Ca（CN）2]和氰化铵（NH4CN）四种。
它们对金的相对溶解能力见表1。
表1 四种氰化物的性质对金的相对溶解能力在生产中常用的氰化物是氰化钠，它是一种剧毒的白色粉末，商品氰化钠一般压制成球状或块状。
工业上也有用氰熔体作为浸出药剂的。
它是将氰化钙、食盐和焦炭混合后在电炉中熔化而成的一种混合物。
除了含40%~45%的Ca（CN）2和NaCN以外，还含有一些对氰化过程有害的杂质，如可溶性硫化物、碳以及一些不溶性杂质等。
其特点是价格便宜，但用量大，约为氰化钠的2~2.5倍。
金矿氰化浸出工艺指南
金矿氰化浸出工艺指南
嘿，亲爱的朋友们！今天来和大家聊聊金矿氰化浸出工艺，这可是个很有趣的话题哟！
咱先说这准备工作哈，就像要出门旅行得先收拾好行李一样。
得把金矿矿石准备好，要碎得恰到好处，不能太粗也不能太细，就像切菜要掌握好分寸。
然后呢，是调配那神奇的氰化液。
这可不能马虎，各种成分的比例得拿捏准，就跟做菜放盐似的，多了少了都不行。
在这个过程中，得时刻留意着，就像照顾小宝宝一样细心。
看看反应进行得怎么样啦，有没有啥异常情况。
等反应得差不多了，就该把浸出的金溶液分离出来。
这可是关键的一步，要做得干净利落，不能让金偷偷溜走哟！
分离出来之后，还没完事呢，得进行金的回收。
这就像是收获辛勤劳作后的果实，心里那个美呀！
整个过程中，安全可千万不能忘！氰化液是有点危险的，所以防护措施一定要做好，保护好自己才能更好地工作嘛。
朋友们，金矿氰化浸出工艺虽然有点复杂，但只要咱们认真细心，按照步骤来，一定能收获满满的金子哟！加油！。
氰化浸出技术(精品课件)
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(1)潜伏阶段. 3~5个星期. (2)溶解阶段. (3)溶解度阶段. (4)最终阶段. 5.5 金的熔炼 熔炼设备: 中频感应炉 熔剂:
造渣剂：硼石、石英、碳酸钠、萤石 氧化剂：硝石、二氧化锰 还原剂：铁屑、焦炭粉 熔炼温度：1200~1300 ℃。
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5.6 我国红花沟金矿碳浆厂
A 预筛。目的是除去矿浆中的杂质，通常 筛上是木屑。
B 吸附。来自浸出的矿浆连续经过几个串 联的吸附槽，用活性炭吸附矿浆中的金。 影响吸附效率的因素有：每吨矿浆中炭 的浓度、吸附槽数目、炭移动的相对速 度、矿浆在吸附段的停留时间和炭的载 金量等。
通常每升矿浆加炭40克，吸附槽4~7个， 吸附率99%以上。
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黄金精炼
黄金精炼主要有高温氯化精炼法、化学 还原精炼法和电解精炼法
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高温氯化精练
适于处理杂质含量较高的粗金（Au>60%为宜）。
原理:利用杂质金属能够被氯气氯化，而金基本不被氯 化的特点使杂质与金分离。
过程：将含大量Ag及 Cu、Zn、Pb、Bi等贱金属杂质 的粗金，在有排烟吸收装置的电炉或坩埚炉中，用黏 土坩埚（外套石墨坩埚）熔化，表面覆盖一薄层低熔 点硼砂，控制温度在1250℃左右，用刚玉管插入熔融 的金中，然后通入氯气，使贱金属氯化生成低熔、沸 点的氯化物而挥发（Cu、Pb、Zn、Bi氯化物的沸点均 低于1250℃），氯化银的沸点越为1564℃，浮在金熔 体表面，精炼完成后可很方便地将其倒出而与金分离。
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5.3.2 非氰浸金方法
氰化法缺点:污染环境、浸出速度慢、对 含铜、砷和锑的金矿用氰化法很困难。 主要方法：硫脲法、硫代硫酸钠法、水 氯化法、溴化物法。 5.4 生物法处理难处理金矿 难处理金矿的概念： 用常规方法难以达到有效提取的金矿石。
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5.3.2 非氰浸金方法
氰化法缺点:污染环境、浸出速度慢、对 含铜、砷和锑的金矿用氰化法很困难。 主要方法：硫脲法、硫代硫酸钠法、水 氯化法、溴化物法。 5.4 生物法处理难处理金矿 难处理金矿的概念： 用常规方法难以达到有效提取的金矿石。
5.4.1 难处理金矿的基本特征
难处理金矿的类型
矿石种类
贵液提金的方法
（1）电解。解析液是 一种纯净的金、银氰 化物溶液。金的质量 浓度300~ 600g/m3, 解析液通过若干个装 有数对阴、阳极的电 解槽，电流密度 8~15A/ m2，槽压 2.5~3.5V, 金的沉积 99%以上。
（2）锌置换法 在氰化物溶液中，锌的标准电位为 -1.2V而金为-0.68V，反应式为：
2Au(CN)2- + Zn = 2Au + Zn(CN)42-
K = 1.0 ×1023
A、锌置换操作。
锌丝置换法：把锌丝放在沉淀箱中，让含金液 流经沉淀箱，发生置换反应。每产生1克金消 耗锌4~20克。
锌粉置换法: 锌粉比表面积大，效率比锌丝高得 多。
B、金泥处理。火法工艺处理：酸溶、焙 烧、熔炼。
装有空气提升器和机械耙。优点：动力消 耗少、容积大，用于大型氰化厂。
（2）固液分离
浸出后的矿浆由含金溶液（贵液）和固体 残渣组成，实现固液分离用倾析法和过 滤法。
倾析法在浓缩机中进行；过滤法在 真空过滤机中进行。
堆浸与就地浸出
堆浸与 就地浸 出
5.3.1.3 金的回收
从氰化物溶液中回收金的方法有活性炭 吸附、锌置换、离子交换树脂吸附、电 沉积和萃取法。
高压解析法：用NaCN1% 和 NaOH 1%溶液， 在160 ℃和0.35MPa的压力下，解析2~9小时。
美国矿务局的波特发明
南非英美公司法（A.R.R.L法） ：在解吸柱中采用 0.5~1％个炭体积的热（93~110℃）10％ NaOH溶液（或5％NaCN＋2％ NaOH溶液）接触2~6小时，然后用5~ 7个炭体积的热水洗脱，洗脱液流 速为每小时三个炭体积，总的解吸时间为9~20小时，其优点类似于高压 解吸法，但需多路液流设备，增加了系统的复杂性。
通常每升矿浆加炭40克，吸附槽4~7个， 吸附率99%以上。
C、解析。
常压解析法：在85℃的常压下，用 NaCl和 NaOH各1%的溶液从载金炭上解析金，适用小 规模生产。1952年美国扎德拉发明的著名方法。
酒精解析法：在80 ℃和常压下，用NaCN0.1% 和 NaOH1%溶液，再加入体积分数为20%的 酒精作解析液。美国矿务局的海宁发明的方法
2FeS2+7O2+2H2O= 2FeSO4 +2H2SO4 2FeSO4 +2H2SO4+O2 = 2Fe2(SO4)3 + 2H2O
2FeAsS +3H2O +6.5O2=2H3AsO4 + 2FeSO4
(1)细菌种类
高铁硫杆菌。可生长在高酸度、高铁离子、35 ℃的无营养环境中，它具有强烈分解硫化物矿 的能力。
兼性嗜热菌。在50 ℃下氧化铁和金属硫化物。
枝嗜热菌。在50 ℃下氧化分解硫化矿物。
（1）活性炭吸附法
活性炭吸附法采用活性炭作吸附剂。密实的
含碳物质，如煤、椰壳、果核等在适宜的氧化气氛及800~1000℃下煅 烧活化制得。具有很大比表面积、多孔结构的吸附剂 。
按浸出与吸附的组合方式不同分为炭浆 法和炭浸法。炭浆法是先氰化后吸附而 炭浸法是浸出与吸附同时进行。
炭浆工艺由预筛、氰化浸出、吸附、解 析、电解（或电积）和炭再生作业组成。
炭浆法与锌置换法相比，炭浆法取消了 固液分离与加锌分离，直接用炭吸附氰 化浸出液。
金走向
碳 循 环
A 预筛。目的是除去矿浆中的杂质，通常 筛上是木屑。
B 吸附。来自浸出的矿浆连续经过几个串 联的吸附槽，用活性炭吸附矿浆中的金。 影响吸附效率的因素有：每吨矿浆中炭 的浓度、吸附槽数目、炭移动的相对速 度、矿浆在吸附段的停留时间和炭的载 金量等。
含铁金矿
金粒表面生成氢氧化铁膜，使金溶解难以进行
金矿难处理程度分类
浸出率/%
难处理程度
95~100
易浸
80~95
轻度难浸
50~80
中度难浸
0~50
高度难浸
5.4.2 细菌氧化-氰化浸出
处理硫化物包裹金矿 在矿浆中加入微生物，这种含有酶的微生物是 氧化过程的生物催化剂。它分解黄铁矿和砷黄 铁矿，用反应式表示为：
金走向
E、炭再生。
酸洗和加热活化。
酸洗法是采用稀盐酸或稀硝酸（浓 度一般为5％）在室温下洗涤解 吸炭，作业常在单独的搅拌槽中 进行，此时可除去碳酸钙和大部 分贱金属络合物，酸洗后的炭须 用碱液中和及用清水洗涤，然后 才能将其送去进行热活化再生。
热活化再生是为了较彻底地除去不 能被解吸和酸洗除去的被吸附的 无机物及有机物杂质，多数金选 厂是定期地将酸洗、碱中和及水 洗涤后的解吸炭送入间接加热的 回转窑中在隔绝空气的条件下加 热至650℃，恒温30分钟，然后 在空气中冷却或用水进行骤冷。
难处理的原因
微粒浸染状金矿石 金呈微粒分布在石英脉石或硫化物中，磨矿困难，难于使金充二次膜，阻碍溶解，氰化物溶液疲劳快
含锑金矿
在金粒表面生成致密的薄膜，明显减慢金的溶解速度
碳质金矿
已经溶解的金被碳吸附，提取不出来
黏土质金矿
氰化浸出的矿浆过滤性差，已经溶解的金及氰化物明显地被泥质矿物吸附
（1） 搅拌浸出法： 搅拌氰化是将矿石或精矿经细磨浓缩后在搅 拌浸出槽中进行氰化浸出。 工艺流程见图。 搅拌浸出优点：反应速度快、提取率高。 搅拌浸出工序：磨矿、浓缩、浸出。 通常粒度范围是-0.074mm，液固比（1.5~1): 1, 氰化物的质量分数为0.01~0.1%或0.02~0.05%, CaO质量分数0.01~0.03%，充气下搅拌24小 时以上, 金溶解率大于95%.
洗水
浸出设备主要有三种类型:
机械搅拌浸出槽 采用螺旋桨、叶轮
和涡轮搅拌装置搅拌。 优点：搅拌均匀而强 烈，缺点：动力消耗 大。
空气搅拌浸出槽
利用压缩空气搅拌矿 浆，在槽内装有各种 类型的空气提升装置。 优点：设备构造简单、 费用低、便于操作、 适于连续工作。缺点： 附加空气压缩设备。
空气机械联合搅拌浸出槽