生产管理工作要点(7.24改)

生产管理核心工作

在保证安全（设备、人身）和质量的前提下令企业高效率低成本的运转；人才的发现与培养，构建强有力的人才梯队；生产管理涵盖十二大内容如下：

一、生产规划

(一)根据公司下达的年度生产计划拟定月生产计划或根据生产中心下达的订单开展生产组织工作；

(二)每日进行原辅料、半成品、产成品的统计；工时数、能耗、报废数的统计；

(三)落实生产计划的实施情况，汇总分析生产中存在的问题及时找到有效解决措施加以解决；

(四)掌握原材料、包装物的库存动态，随时与采购部保持沟通确保生产不脱节；

(五)与生产中心保持沟通与协调，随时关注销售产品反馈情况，依据销售计划的改变及时对生产计划、作业人员、时间进行调整，生产确保满足销售；

(六)将每日的生产计划同时传发采购、品管、销售等部门，对于相关的注意事项做到同步对生产的供销提供强有力的保障。

二、质量控制

(一)对员工进行产品质量标准培训，掌握公司产品质量标准，增强质量意识；

(二)强化员工的操作技能，规范员工的操作，使生产流程化，操作标准化；

(三)增加管理人员点检、巡视频率，对生产过程的完全监控到位；

(四)与品管部门进行密切的沟通与协调，接受良好的建议与指导，对生产工艺存在的缺陷，产品品质存在的问题进行及时的改进处理，保证产品质量；

(五)对于销售部门反馈的产品质量问题及时分析、处理、解决而不后滞；

(六)生产中发生的质量事故及时召开质量分析会，研究补救措施降低损失；

(七)掌握原辅料质量验收标准，不合格原辅材料停止使用并及时反馈，质量从源头抓起；

(八)产品的储存场所要注意防雨、防潮、防晒、防污染；

(九)库存现场管理要注意先进先出、分类存放，防倒、防倾斜；

(十)库房每日盘点，做到账实相符；

(十一)班前会对于容易导致质量事故的环节、隐患点控制措施讲解到位，责任明确到位；

三、成本控制

(一)谷电顶头峰电垫后，错开用电高峰确保谷电生产效率；对于各岗位用电情况的检查

和落实；

(二)设备部定期对设备进行保养和维护，减少设备返修和大修，降低维修费用；

(三)生产线连续作业，原辅料、半成品、产成品库位的合理安排，减少二次搬运提高作业效率，降低劳动量和搬运器材能源消耗；

(四)生产现场整理到位，避免无谓的浪费；

(五)强化员工操作技能，责任心的加强，增大考核力度，确保产品合格率；

(六)生产计划的编制讲求人、机、料、法、艺的最佳搭配，提高生产效率；

(七)每周对能耗进行跟踪、对比；发现异常及时分析原因并提出解决措施；

(八)定期对计量衡器进行校准，确保产品计量、出库的准确性；

(九)岗位作业力求达到人岗匹配，人尽其才各尽其力，达到效益最大化；

(十)根据原材料的季节特性、特殊原材料需及时对生产工艺参数进行合理的调整，在保证产品合格的同时以达到高效率低成本。

四、设备管理

(一)做好各主要设备的配件及常规配件的安全库存；

(二)机修制定和实施机械设备的周、月、季度与年度维修与保养计划；

(三)重视设备的日巡视工作，及时排除设备安全隐患，减少故障时间及返修率；

(四)做好设备作业指导书，操作人员按要求操作设备，违规操作全公司通报并给予处罚；

(五)设备的保养项目机修与使用者分离，责任明确、保养到位；

(六)设备需定期、不定期的清理检查；规定检查频次、责任人、核实人、填写《设备清理检查记录表》，责任人和核实人签名；

(七)建立设备档案，对于各设备清理、检查、维修、保养项目日期进行备案存档，及时评估分析设备故障原因及性能，以及设备维护保养费用统计、设备当期折旧残值等数据统计；

(八)机修对存在问题的设备及时维修解决，使设备保持高效率、低故障运转；

(九)设备完好率与机修、操作工人员绩效直接挂勾考核；

(十)对设备运行及操作跟踪了解，实施设备及生产线改造，提升工作效率及产品质量。

五、人员管理

(一)根据年度预估生产计划，拟定用人需求计划，提报总公司审批；

(二)实施新员工试用考核记录，根据《岗位能力鉴定表》客观判断是否继续试用或转正；

(三)新员工入职进行岗位操作、质量标准、工艺流程、管理制度、安全生产进行培训，制定专人进行传、帮、带，对试用情况进行跟踪；

(四)利用不同的场合、方式与机会和员工多沟通、交流，了解员工的真实想法和要求并及时解决；

(五)对于离职的员工尽量挽留，并详细了解导致其离职的真正原因，有助于制度的完善和管理的提高；

(六)技术岗位以上的人员尽量内部培养上岗，既可以让有想法的员工对工作更具激情、目标性，又可以检验员工的忠诚度；

(七)实施换岗培训及轮岗，既让彼此间充满竞争与压力、又在培养出全方位人才的同时使工作调配更具灵活机动性；

(八)初次违规勉励为主，屡教不改惩罚为主；

(九)定期组织员工进行制度、质量、安全、操作技能、6s现场的培训，提升员工素质。

六、安全管理

(一)每周组织班组长对生产现场进行一次全面的安全隐患大检查，及时排除安全隐患；

(二)新员工入职前签订绩效合同，学习作业指导书、安全生产三级教育；

(三)每月召开安全操作例会：总结和通报上月的安全生产情况，宣读各岗位应该注意的安全事项，例会实行员工签名制并且存档；

(四)对各岗位的安全操作情况进行动态公布，加大安全操作的惩处力度；

(五)生产区域安全警示牌（禁止合闸、禁止启动、禁止触摸等）悬挂到位；

(六)操作工的技能考试、学徒工的转正考核将安全操作知识成必考内容；考试成绩决定岗位绩效和试用转正；

(七)定期组织安全操作培训，以达到对安全意识的进一步强化；

(八)每位生产员工都有权发现和制止违规操作现象、经查证属实对举报者及时给予奖励；

(九)对于出现安全隐患的设施、设备及时反馈，给予妥善解决的、提出合理化建议并经采纳的员工一律给予通报奖励。

七、消防管理

(一)成立安防管理工作小组，由生产经理自任组长以彰显消防安全的重要性；

(二)定期组织员工进行安防演练，提高员工的安防意识和消防处置能力；

(三)每周组织消防管理小组对生产区域进行全面大检查；

(四)消防设施的添置到位：消防栓、灭火器、防爆灯、防爆开关、停电消防通道指示牌；对消防器材的性能进行定期检查、性能异常的进行更换；

(五)定期组织员工进行消防知识培训、收集典型案例分析、讲解；