硫化接头安全技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD617

硫化接头安全技术措施通用版

The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

硫化接头安全技术措施通用版

使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

根据主运输系统改造设计要求，为了保证主井皮带机胶带接头硫化的顺利进行作业人员及设备安全，结合我单位实际情况特制定本安全措施，望有所有参与人员严格遵照实施。

一、人员组织：

施工负责人：余美江安全负责人：

二、地点：地面绞车房

三、施工时间：2011-8-

四、技术要求

本次安装计划硫化接头6个、为保证硫化接头质量和安全、特制定安全措施如下：1、胶浆采用芯胶和溶剂按一定比例浸泡溶解而成，胶片和溶剂的比例为1∶4具体制备方法：将芯胶片剪成小块，置于容器中，按比例加入溶剂，并经常搅拌直置完全溶解成均匀的糊状为止。胶浆制作后必须存放于密闭容器中，以防溶剂挥发而干涸，常用的溶剂有120号汽油、甲苯、二甲苯。胶浆宜在胶接前三天左右制作。

2、胶接场地须清扫干净；

3、将预先制好的工作台平放于工作地点

4、将硫化机底座及下热板平放于工作台上；

5、将脐带带头放在硫化机下热板上，然后开始作业。

6、找出三个相互距离大于1M的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成一条直线，重新找点至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。

7、确定接头形式后，按接头长度画出接头线,（如所用硫化机平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线，尺寸不变）

8、沿接头线下刀，割至靠钢丝绳。将带头翻向后面，对准上线再割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至工作台边。

9、将钢丝绳端部胶割开，用电工钳钳住带头边部钢丝绳端部，沿水平方向向旁平拉（不允许向上、下拉，不允许折弯），将钢丝绳从胶中抽出，按同样方法顺序抽出其余钢丝绳。

10、将钢丝绳顺序排放在工作台上。

11、按确定的胶接形式的尺寸，先用粉笔在钢丝绳上画线，将钢丝绳所附橡胶全部用刀割去。

12、用粗砂布将钢丝绳逐根打磨3遍以上，细心操

作；勿使钢丝绳镀锌层受损。

钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻接斜坡面的覆盖胶表面（宽约30mm左右），用砂轮机仔细打磨成粗糙面。

13、打磨完毕后，将带头和钢丝绳上胶沫清除干净，将硫化机和工作台清理干净。

14、将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，对放一次。

注意：钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部间距为50mm

15、再找一次中心线。

16、将两带头用卡子固定。

17、将两带头分别翻向两边。

18、用干净毛巾蘸120号溶剂汽油，逐根擦拭钢丝绳两遍以上，用干净的毛刷蘸120号溶剂汽油，涂刷打磨过的橡胶表面。等汽油挥发干后，再涂胶浆2-3遍。

注意：前一遍胶浆干燥后再涂下一遍胶浆。

19、将备好的覆盖胶的一头垂直裁齐（另一头不裁），将裁齐的一头对准带头覆盖胶斜坡面的上缘，将覆盖胶平铺在硫化机的下热板上。

用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶2-3遍，同时清擦芯胶胶片2-3遍，干燥后，将芯胶胶片粘合在覆盖胶片上，压牢（芯胶一端距覆盖胶片端20mm左右）

将覆盖胶抬起，把少量滑石粉撒在硫化机下热板上，在将覆盖胶放下。用毛刷蘸汽油清擦贴好的芯胶表面2-3遍，晾干。

20、将带头及其钢丝绳铺放在芯胶表面上将另一带头量好尺寸后，轻轻托起，把多余的覆盖胶-芯胶割去，将此带头及其钢丝绳也铺放在芯胶表面上。

21、将钢丝绳逐根拉紧拉直，摆放排列整齐均匀，各胶接型式钢丝绳从中间开始向两边摆放搭接。

22、用芯胶胶片作边胶将两边补齐。

23、将上芯胶胶片一面用毛刷蘸汽油清刷2-3遍干燥后朝下铺贴在钢丝绳上

用毛刷蘸汽油分别清刷芯胶片和上覆盖胶片2-3遍，干燥后将上覆盖胶贴在芯胶胶片上。

24、将带头两侧保照留与原带同宽，其余的覆盖胶和芯胶全部割去，成型完毕。

25、先将硫化机的4个角上的螺丝拧紧。

26、在成型好的带头的两旁输送带表面上各铺放3组4层砂布，将垫铁顶紧。

注意：成型好的带头的两端各应距平板两端150mm 以上。

27、盖上上热板，均匀放好上机架和两边压紧螺栓，将两边对称的螺栓全部拧紧，加压硫化、确保硫化温度

145℃、压力1.8-2.0MPa、正硫化时间45分钟。

28、接通电路送电

当温度升至100℃，排汽一次，继续升温。

当温度升至120℃，再排汽一次，此时必须把硫化机中的汽水全部排干净，继续升温。

当温度升至145℃，开始计算硫化时间。

29、将胶带接成环形即胶接最后一个头前，应将两个带头分别用夹板夹住，用张紧装置对胶带施加张力，直至胶带张紧符合要求，才能进行最后一个头的胶接。

30、重叠两个带头准备接胶时，将张紧装置固定离起点100-150mm处。

31、接头长度要求1.75米。

五、技术安全措施

1做接头地点必须选择在宽敞、明亮没有大风和雨淋的地方、并搭建作业平台、确保作业条件足备。

2接头硫化时、必须有专人现场指挥、保证贯彻到人、施工作业安全、

3在施工前必须准备不少于两个干粉灭火器到现场、施工地点前后杂物要清理干净。

4施工负责人要安排专人准备落实整个施工中用到的一切设备、工具、材料、尽可能准备充分不能影响硫化作业。