抽样方案基础知识
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2) 必然会造成间歇的运转故障，在现场难 以确定其位置，如连接不紧；
3) 会使部件完全不合用，如拔号指盘在运 转后不回复到正常状态；
4) 在正常使用情况下，易于造成人员伤害 或财产损失，如露出部分有锐利边缘。
B 级 – 严重（缺陷值50）
1) 可能会造成部件在使用中运转失灵， 并在现场难以纠正，如同轴插塞的保 护系统涂层缺损；
数量的样本。
八、免检适用范围
１． 生产过程相对稳定，对后续生产无影响。 ２．国家批准的免检产品及产品质量认证产品的
无试验买入时。 ３．长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品
的交收中，双方认可生产方的检验结果，不再 进行进料检验。 ☆ 免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量 的监督，一有异常，拿出有效措施。
三、检验的基本概念
１．定义：对实体的一个或多个特性进行的 诸如测量、检查、试验或度量，并将结果 与规定要求进行比较以确定每项特性合格 情况所进行的活动。（GB8402）
２．定义：通过观察或判断，适当地结合测 量、试验所进行的符合性评价。 （GB19000：2000）
３．说明：检验判定“合格”、“不合格” 是符合性判定；而不合格处理是适用性判 定，不是检验的职能。
2) 必然会造成部件在使用中运转失灵， 但在现场易于纠正，如继电器接触不 良；
3) 必然会造成那种尚未严重到运转失灵 程度的麻烦，象次于标准运转之类麻 烦，如保安器件不能在特定电压之下 运转；
4) 造成大大增加顾客安装上的困难，如安 装孔错位’；
5) 极严重的外形或涂层上缺陷，如涂层颜 色与其它部件不能匹配；需要重涂。
3.1检验的质量特性（项目）的描述。
3.2各种质量特性的标准值和允差范围。
3.3各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性） 规定。
4.检验方法和规范： 规定如何进行检验
4.1检验方法（目测、量测、试验等）。 4.2抽样方案（计数或计量，样组大小，ＡＱＬ，
取样方法）
4.3检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、 量具等）。
五、检验的分类
１．按检验数分：全检、抽检、免检。 ２．按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：
首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、 驻厂QC。 ３按检验人责任分：专检、自检、互检。
４．按检验场所分：工序专检和线上巡检， 外检验、库存检验、客处检验。
５．按检验性质分：破坏检验、非破坏检 验
６． 按检验内容分：试制品检验、性能检 验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验
７．按检验数据类别分：计数检验、计量 检验
六、 全检适用范围
１．批量太小，失去抽检意义时。
２．检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。
３．不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响 时。
４．工程能力不足，其不良率超过规定、无法保证品 质时。
５．为了解该批制品实际品质状况时。
---全检花费的时间和费用都较高，而且限于非破坏性 的检验项目，很少有产品或材料的全部质量特性实 施全检的，一般只有在有特殊要求或特定项目中采 取全检。
4.4检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明 光线等）。
4.5检验人员的技能、资格要求。 4.6检验的步骤和具体操作方法。
5、检验记录
检验对象的记录，其产品名称、规格、 批量、编号等。
检验环境、设备的记录；检验员、审核 员记录：日期、时间记录。
检验结果数据，如长度、温度、电阻、 缺陷数等。
判定结论的记录。
6) 必然会导致增加保养次数或减短寿命， 如单接点圆盘缺漏；
C级 – 中等严重（缺陷值10）
1) 可能会造成部件在使有中运转失灵，如 接触低于最低限度；
九、紧急放行
当原材料、半成品来不及检验时，可 以紧急放行，但要作明确标识；一般情 况下，须要留一少部分作即时检验。若 发现不良时，立即召回。
成品不能紧急放行。召回后质量特性不可 复原时，不能紧急放行。
十一.产品检验的基本事项
1. 单个产品的划分 A．自然划分：一个钉，一台机器 B．非自然划分：布匹、油漆、钢材 2. 三类不合格（Nonconformity，ISO9001：2000
七、 抽检的适用范围
１．产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时。 ２．破坏性测试。 ３．允许有某种程序的不良品存在时。 ４． 欲减少时间和经费时。 ５． 刺激生产者要注意品质时。 ６．满足消费者要求时。 采用抽检必须具备的条件： A：经检验的产品被判定为合格批中，在技术和经济上都允
许有一定数量的不合格品。 B：产品能够划分为单位产品，在交验批中能随机抽取一定
➢ 软件由信息组成，通常是无形产品并可用方法、 记录、或程序的形式存在（如设计软件、程序、 字典、手册、文件
➢ 流程性材料是在形产品并具有连续的特性；流 程性材料和硬件称为货物；???
➢ 服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至 少一项活动的结果，并且通常是无形的。服务： 是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项 活动的结果，并且通常是无形 的。
以“不合格”取代94版的“缺陷”Defect） A类不合格（严重不合格，Cr, Critical） B类不合格（主要不合格，Major, MA, Maj） C类不合格（次要不合格，Minor, MI, Min） 3.四类不合格分级（贝尔系统）
A级——非常严重（缺陷值100）
1) 必然会造成部件在使用中运转失灵，并 在现场难以纠正，如继电器的断开；
产品检验知识
一、产品的概念
1、产 品
————活动或过程的结果。产品包括 服务，也可以是有形的，也可以是 无形的，或它们的组合。ISO9001标 准中产品仅指期望提供给顾客所要 求的产品，而不是影响环境的非期 望的副产品。
2、产品有四类：硬件，软件，流
程性材料，服务。
➢ 硬件是有形产品并具有计数的特性
４ 判定合格只是对品质标准而言，并不意味 着质量水平的高低。
测量
检查
试验
四、检验的过程
检验 对象 产品
检验结 果
测试数 据
检验 标准
规ຫໍສະໝຸດ Baidu 要求
检验结 论
合格 不合格
2、根据图示可归纳为检验的三大要素：
A．检验合格判定标准（品质标准） B．检验方法和规范
C．检验记录
3、检验合格判定标准是单个产品之 检验判定的依据，是产品质量内涵的 体现，内容包括：
3) 会使部件完全不合用，如拔号指盘在运 转后不回复到正常状态；
4) 在正常使用情况下，易于造成人员伤害 或财产损失，如露出部分有锐利边缘。
B 级 – 严重（缺陷值50）
1) 可能会造成部件在使用中运转失灵， 并在现场难以纠正，如同轴插塞的保 护系统涂层缺损；
数量的样本。
八、免检适用范围
１． 生产过程相对稳定，对后续生产无影响。 ２．国家批准的免检产品及产品质量认证产品的
无试验买入时。 ３．长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品
的交收中，双方认可生产方的检验结果，不再 进行进料检验。 ☆ 免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量 的监督，一有异常，拿出有效措施。
三、检验的基本概念
１．定义：对实体的一个或多个特性进行的 诸如测量、检查、试验或度量，并将结果 与规定要求进行比较以确定每项特性合格 情况所进行的活动。（GB8402）
２．定义：通过观察或判断，适当地结合测 量、试验所进行的符合性评价。 （GB19000：2000）
３．说明：检验判定“合格”、“不合格” 是符合性判定；而不合格处理是适用性判 定，不是检验的职能。
2) 必然会造成部件在使用中运转失灵， 但在现场易于纠正，如继电器接触不 良；
3) 必然会造成那种尚未严重到运转失灵 程度的麻烦，象次于标准运转之类麻 烦，如保安器件不能在特定电压之下 运转；
4) 造成大大增加顾客安装上的困难，如安 装孔错位’；
5) 极严重的外形或涂层上缺陷，如涂层颜 色与其它部件不能匹配；需要重涂。
3.1检验的质量特性（项目）的描述。
3.2各种质量特性的标准值和允差范围。
3.3各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性） 规定。
4.检验方法和规范： 规定如何进行检验
4.1检验方法（目测、量测、试验等）。 4.2抽样方案（计数或计量，样组大小，ＡＱＬ，
取样方法）
4.3检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、 量具等）。
五、检验的分类
１．按检验数分：全检、抽检、免检。 ２．按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：
首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、 驻厂QC。 ３按检验人责任分：专检、自检、互检。
４．按检验场所分：工序专检和线上巡检， 外检验、库存检验、客处检验。
５．按检验性质分：破坏检验、非破坏检 验
６． 按检验内容分：试制品检验、性能检 验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验
７．按检验数据类别分：计数检验、计量 检验
六、 全检适用范围
１．批量太小，失去抽检意义时。
２．检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。
３．不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响 时。
４．工程能力不足，其不良率超过规定、无法保证品 质时。
５．为了解该批制品实际品质状况时。
---全检花费的时间和费用都较高，而且限于非破坏性 的检验项目，很少有产品或材料的全部质量特性实 施全检的，一般只有在有特殊要求或特定项目中采 取全检。
4.4检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明 光线等）。
4.5检验人员的技能、资格要求。 4.6检验的步骤和具体操作方法。
5、检验记录
检验对象的记录，其产品名称、规格、 批量、编号等。
检验环境、设备的记录；检验员、审核 员记录：日期、时间记录。
检验结果数据，如长度、温度、电阻、 缺陷数等。
判定结论的记录。
6) 必然会导致增加保养次数或减短寿命， 如单接点圆盘缺漏；
C级 – 中等严重（缺陷值10）
1) 可能会造成部件在使有中运转失灵，如 接触低于最低限度；
九、紧急放行
当原材料、半成品来不及检验时，可 以紧急放行，但要作明确标识；一般情 况下，须要留一少部分作即时检验。若 发现不良时，立即召回。
成品不能紧急放行。召回后质量特性不可 复原时，不能紧急放行。
十一.产品检验的基本事项
1. 单个产品的划分 A．自然划分：一个钉，一台机器 B．非自然划分：布匹、油漆、钢材 2. 三类不合格（Nonconformity，ISO9001：2000
七、 抽检的适用范围
１．产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时。 ２．破坏性测试。 ３．允许有某种程序的不良品存在时。 ４． 欲减少时间和经费时。 ５． 刺激生产者要注意品质时。 ６．满足消费者要求时。 采用抽检必须具备的条件： A：经检验的产品被判定为合格批中，在技术和经济上都允
许有一定数量的不合格品。 B：产品能够划分为单位产品，在交验批中能随机抽取一定
➢ 软件由信息组成，通常是无形产品并可用方法、 记录、或程序的形式存在（如设计软件、程序、 字典、手册、文件
➢ 流程性材料是在形产品并具有连续的特性；流 程性材料和硬件称为货物；???
➢ 服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至 少一项活动的结果，并且通常是无形的。服务： 是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项 活动的结果，并且通常是无形 的。
以“不合格”取代94版的“缺陷”Defect） A类不合格（严重不合格，Cr, Critical） B类不合格（主要不合格，Major, MA, Maj） C类不合格（次要不合格，Minor, MI, Min） 3.四类不合格分级（贝尔系统）
A级——非常严重（缺陷值100）
1) 必然会造成部件在使用中运转失灵，并 在现场难以纠正，如继电器的断开；
产品检验知识
一、产品的概念
1、产 品
————活动或过程的结果。产品包括 服务，也可以是有形的，也可以是 无形的，或它们的组合。ISO9001标 准中产品仅指期望提供给顾客所要 求的产品，而不是影响环境的非期 望的副产品。
2、产品有四类：硬件，软件，流
程性材料，服务。
➢ 硬件是有形产品并具有计数的特性
４ 判定合格只是对品质标准而言，并不意味 着质量水平的高低。
测量
检查
试验
四、检验的过程
检验 对象 产品
检验结 果
测试数 据
检验 标准
规ຫໍສະໝຸດ Baidu 要求
检验结 论
合格 不合格
2、根据图示可归纳为检验的三大要素：
A．检验合格判定标准（品质标准） B．检验方法和规范
C．检验记录
3、检验合格判定标准是单个产品之 检验判定的依据，是产品质量内涵的 体现，内容包括：